【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空灌胶领域，具体而言，涉及多段真空灌胶系统及方法。
技术介绍
1、真空灌胶工艺是保证产品在绝对负压情况下的一种自动灌胶操作方式。将产品放置在真空箱内，然后将真空箱中的空气除去，让真空箱达到负压状态，然后自动将混合好的ab胶水灌注到产品中。即为“真空灌胶工艺。主要适用于有高除泡要求的灌胶、灌封、灌注、滴胶等工艺，主要应用于通讯、精密电子、汽车电子、各类配件、电容线圈、马达线圈、传感器、变压器、继电器、电机、高压包、电源等领域，同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。
2、部分厂商所使用的双组份ab胶水，粘度比较大，流动性差。当他们所需要灌胶的产品的结构较为精密复杂的时候，这些流动性较差的胶水就很难快速的渗透填满产品的各个缝隙，另外在灌胶过程中，由于胶水是从上往下填充到元件内部，当元件底部具有缝隙的时候，缝隙内部残留的空气不能及时的排出，这些空气会在胶水内部形成气泡，进而造成产品的表面出现不平整的现象。
3、例如：中国专利技术专利（专利技术号：cn114178147b）所公开的“ 一种基于软plc的真空灌胶控制系统”，其说明书公开：包括真空灌胶机主体，真空灌胶机主体的旁侧设置有一组支撑台，支撑台的顶部设置有两组储胶组件，真空灌胶机主体的顶部设置有一组混合组件，混合组件的上方设置有一组震动除泡组件，本专利技术在混合组件的作用下，能够使得两种胶液充分混合，保证了胶液对产品的封闭效果，本专利技术在震动除泡组件的作用下，能够去除混合胶液中的气泡，防止最终产品的表面出现不平整的现象；上述专利可
4、因此我们对此做出改进，提出多段真空灌胶系统及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下多段真空灌胶系统及方法，以改善上述问题。
3、本专利技术具体是这样的：
4、多段真空灌胶系统及方法，包括机架，机架中部首尾相连设置真空灌胶位仓，真空灌胶位仓的首位分别设置有进料仓和出料仓，真空灌胶位仓设有多个，多个真空灌胶位仓首位相连，多个真空灌胶位仓内部空间贯通，进料仓和出料仓分别设置在多个真空灌胶位仓的首部和尾部；
5、进料仓的两端分别设有密封板，进料仓和出料仓结构相同，多个真空灌胶位仓、进料仓和出料仓内部均设有用于输送待灌胶元件的多组输送带。
6、作为本专利技术优选的技术方案，每组输送带分别位于每个真空灌胶位仓底部，每组输送带包括分别位于每个真空灌胶位仓底部两侧的两个输送带，两个输送带之间设有用于放置待灌胶元件的流转板。
7、作为本专利技术优选的技术方案，流转板上端面设有用于盛放待灌胶元件的放置槽，流转板底部两侧分别设有两个安装框体，安装框体内部设有用于支撑在输送带上的支撑件，支撑件转动安装在安装框体的内部，支撑件的侧视图投影形状为圆形。每个真空灌胶位仓底部的输送带分别位于流转板的两侧，流转板底部的支撑件可以作为流转板的滚轮，在流转板使用过程中，可以方便的使流转板在平面上滚动，可以流转板在运输待灌胶元件的时候更加方便的人工调整流转板位置。
8、作为本专利技术优选的技术方案，支撑件包括辊体，辊体的一端设有将辊体安装在安装框体内部的支撑杆，支撑杆与辊体转动连接，辊体的外周面呈环状均匀设有多个支撑滑槽，每个支撑滑槽内部均滑动设有一个滑动块，辊体与多个滑动块共同构成一个完整的圆形筒体，支撑滑槽内部设有用于驱动滑动块靠近或者远离辊体的调节组件。使用调节组件调整滑动块滑入到支撑滑槽内部，可以在辊体的外周面形成多个缺口，在流转板底部的输送带支撑在流转板底部并转动的时候，辊体外周面与输送带表面相互配合移动，当辊体最下方为缺口的时候，辊体向下运动进而带动流转板向下运动，多个缺口分布在辊体外周面使待灌胶元件产生一个不断上下运动；可以在待灌胶元件底部具有缝隙的时候，快速的将这些缝隙内部的空气排出，将胶水快速灌入到这些缝隙内部，避免缝隙内部的空气混合在胶水内部，造成胶水表面的不平整。
9、作为本专利技术优选的技术方案，滑动块朝向辊体中心位置的端面设有配合板，配合板上设有用于供调节组件配合滑入的配合滑槽，配合滑槽倾斜设置，调节组件通过左右滑动带动滑动块靠近或远离辊体中轴线位置。
10、作为本专利技术优选的技术方案，调节组件包括转动连接盘，转动连接盘远离辊体的端面设有用于带动转动连接盘靠近或者远离辊体的伸缩件，转动连接盘朝向辊体的端面设有连杆，连杆的另一端与连接环连接；连接环朝向辊体的端面分别设有多根滑入到支撑滑槽内部的滑动板；每个滑动板侧面设有多个分别位于多个配合滑槽内部的滑杆。
11、作为本专利技术优选的技术方案，辊体朝向转动连接盘的端面设有用于供连接环滑动的环形槽，连接环朝向环形槽的端面设有弹性件，弹性件用于限制连接环朝向辊体方向移动。
12、作为本专利技术优选的技术方案，支撑杆远离辊体的一端设有连接盘，连接盘通过螺栓与安装框体连接，连接盘朝向辊体的端面设有齿槽。
13、作为本专利技术优选的技术方案，配合滑槽包括用于带动滑动块靠近或者远离辊体中心位置的倾斜段和不带动滑动块移动的平直段，平直段位于靠近连接盘的一侧，滑动板朝向连接盘的端面设有用于滑入到齿槽内部的配合凸起。
14、一种多段真空灌胶系统的使用方法，包括以下步骤：
15、s1、先将待灌胶元件分别排列放置在流转板上，并将流转板从进料仓的入口放入到进料仓内部；
16、s2、之后驱动进料仓内部的输送带，输送带带动流转板分别进入到不同的真空灌胶位仓内部，并在不同的几个真空灌胶位仓内分别进行分段式灌胶加工；
17、s3、在待灌胶元件进行分段式灌胶的过程中，流转板底部的支撑件通过形态的转变，配合流转板底部的输送带可以实现待灌胶元件的上下抖动，使灌入待灌胶元件内部的胶液可以快速的流动到待灌胶元件内部的各个角落，使灌胶效率提高；
18、s4、最后经过多次灌胶的待灌胶元件完成灌胶加工，流转板带着待灌胶元件被出料仓内部的输送带从出料仓尾部的出料口输送出来；进而完成整个灌胶加工。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、在本专利技术的方案中：
21、1.为了解决现有技术中当元件底部具有缝隙的时候，缝隙内部残留的空气不能及时的排出，这些空气会在胶水内部形成气泡，进而造成产品的表面出现不平整的问题，本专利技术通过设置的支撑件，支撑件经过状态的转换可以配合真空灌胶位仓内部的输送带，使用于放置待灌胶元件的流转板上下抖动，实现了通过抖动带动待灌胶元件上下移动，从而使灌入元件内部的胶水可以快速的流动到元件内部各个缝隙内，并将混在胶水内的空气抖动暴露出来，避免胶水中的气泡影响产品的灌胶质量；
22、2.为了解决现有技术中流转板在使用过程中，不能平稳的在平面上调整位置的问题，本专利技术通过设置的可以拼装形成外周面为圆形的支撑件，在流转板需要调整位置的时候，可以方便的拉动流转板在平面上平稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多段真空灌胶系统，其特征在于，包括机架（1），机架（1）中部首尾相连设置真空灌胶位仓（2），真空灌胶位仓的首位分别设置有进料仓（3）和出料仓（4），所述真空灌胶位仓（2）设有多个，多个真空灌胶位仓（2）首位相连，多个真空灌胶位仓（2）内部空间贯通，进料仓（3）和出料仓（4）分别设置在多个真空灌胶位仓（2）的首部和尾部；
2.根据权利要求1所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述每组输送带分别位于每个真空灌胶位仓（2）底部，每组输送带包括分别位于每个真空灌胶位仓（2）底部两侧的两个输送带，两个输送带之间设有用于放置待灌胶元件的流转板（7）。
3.根据权利要求2所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述流转板（7）上端面设有用于盛放待灌胶元件的放置槽（701），流转板（7）底部两侧分别设有两个安装框体（71），安装框体（71）内部设有用于支撑在输送带上的支撑件（72），支撑件（72）转动安装在安装框体（71）的内部，支撑件（72）的侧视图投影形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述支撑件（72）包括辊体（721），
5.根据权利要求4所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述滑动块（722）朝向辊体（721）中心位置的端面设有配合板，配合板上设有用于供调节组件配合滑入的配合滑槽（7203），配合滑槽（7203）倾斜设置，调节组件通过左右滑动带动滑动块（722）靠近或远离辊体（721）中轴线位置。
6.根据权利要求5所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述调节组件包括转动连接盘（723），转动连接盘（723）远离辊体（721）的端面设有用于带动转动连接盘（723）靠近或者远离辊体（721）的伸缩件（74），转动连接盘（732）朝向辊体（721）的端面设有连杆（724），所述连杆（724）的另一端与连接环连接；连接环朝向辊体（721）的端面分别设有多根滑入到支撑滑槽（7201）内部的滑动板（727）；每个滑动板（727）侧面设有多个分别位于多个配合滑槽（7203）内部的滑杆（7271）。
7.根据权利要求6所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述辊体（721）朝向转动连接盘（723）的端面设有用于供连接环滑动的环形槽（7202），连接环朝向环形槽（7202）的端面设有弹性件（728），弹性件（728）用于限制连接环朝向辊体（721）方向移动。
8.根据权利要求7所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述支撑杆（729）远离辊体（721）的一端设有连接盘（726），连接盘（726）通过螺栓与安装框体（71）连接，连接盘（726）朝向辊体（721）的端面设有齿槽。
9.根据权利要求8所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述配合滑槽（7203）包括用于带动滑动块（722）靠近或者远离辊体（721）中心位置的倾斜段和不带动滑动块（722）移动的平直段，平直段位于靠近连接盘（726）的一侧，所述滑动板（727）朝向连接盘（726）的端面设有用于滑入到齿槽内部的配合凸起。
10.一种多段真空灌胶系统的使用方法，根据权利要求9所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.多段真空灌胶系统，其特征在于，包括机架（1），机架（1）中部首尾相连设置真空灌胶位仓（2），真空灌胶位仓的首位分别设置有进料仓（3）和出料仓（4），所述真空灌胶位仓（2）设有多个，多个真空灌胶位仓（2）首位相连，多个真空灌胶位仓（2）内部空间贯通，进料仓（3）和出料仓（4）分别设置在多个真空灌胶位仓（2）的首部和尾部；
2.根据权利要求1所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述每组输送带分别位于每个真空灌胶位仓（2）底部，每组输送带包括分别位于每个真空灌胶位仓（2）底部两侧的两个输送带，两个输送带之间设有用于放置待灌胶元件的流转板（7）。
3.根据权利要求2所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述流转板（7）上端面设有用于盛放待灌胶元件的放置槽（701），流转板（7）底部两侧分别设有两个安装框体（71），安装框体（71）内部设有用于支撑在输送带上的支撑件（72），支撑件（72）转动安装在安装框体（71）的内部，支撑件（72）的侧视图投影形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述支撑件（72）包括辊体（721），辊体（721）的一端设有将辊体（721）安装在安装框体（71）内部的支撑杆（729），支撑杆（729）与辊体（721）转动连接，辊体（721）的外周面呈环状均匀设有多个支撑滑槽（7201），每个支撑滑槽（7201）内部均滑动设有一个滑动块（722），辊体（721）与多个滑动块（722）共同构成一个完整的圆形筒体，支撑滑槽（7201）内部设有用于驱动滑动块（722）靠近或者远离辊体（721）的调节组件。
5.根据权利要求4所述的多段真空灌胶系统，其特征在于，所述滑动块（722）朝向辊体（721）中心位置的端面设有配合板，配合板上设有用于供调节组件配合滑入的配合滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翔，史小猛，李青格，潘继彪，
申请(专利权)人：深圳市鑫路远电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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