【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢塑管生产，具体为一种钢塑复合管生产用交替式输送装置。
技术介绍
1、钢塑复合管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。在钢塑复合管的生产过程中，其工艺步骤有成形-衬塑-表面处理-压槽等步骤，在每个工艺步骤之间需要利用输送设备进行输送。
2、在钢塑复合管生产中，需要经过多个步骤，不同的工艺设备之间进行物料传递时，一般采用传送带式输送，传送带构造简单、输送量大，但是输送带输送位置准确度不高，导致和其它设备之间自动化联动设计不易，不仅钢塑复合管上下料不易控制、在输送过程中钢塑复合管姿态也容易发生改变，难以满足生产线中设备的自动化需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其用于对钢塑复合管进行输送，包括摆动部以及夹持部，通过摆动部来带动夹持部进行往复摆动，通过夹持部可以对钢塑复合管进行夹持，所述夹持部的往复摆动中具有第一行程和第二行程，还包括：
3、传动部，在第一行程中，传动部驱动夹持部对钢塑复合管进行夹持并同步带动钢塑复合管进行自转；
4、压槽机构，所述压槽机构包括压槽刃，在第一行程中，钢塑复合管的端部在压槽刃的挤压下形成环形槽；
5、在第二行程中，传动部带动夹持部进行解锁，
6、优选的，所述摆动部包括固定座、中心轴以及摆臂，所述中心轴转动连接在固定座上，所述夹持部通过摆臂连接中心轴。
7、优选的，所述夹持部包括套筒、驱动柱、从动套、模头、斜面、连接杆以及弹性件，所述套筒和摆动部固定连接，所述驱动柱转动连接在套筒的一端，所述从动套活动连接在驱动柱的另一端，所述拉力件设置在所述驱动柱和所述从动套之间，所述模头固定安装在从动套上，所述连接杆固定安装在驱动柱上，所述斜面开设在从动套的端部。
8、优选的，所述套筒内壁开设有滑槽，所述从动套外部固定安装有限位环，所述滑槽内固定安装有导向板，所述所述限位环上开设有和所述导向板相适配的避位口。
9、优选的，所述拉力件包括垫板、拉簧、固定块以及转块，一对所述垫板分别安装在所述驱动柱和所述从动套上，所述固定块固定安装在其中一个所述垫板上，所述转块转动连接在所述固定块上，所述拉簧的一端固定安装在转块上，所述拉簧的另一端固定安装在另一个所述垫板上。
10、优选的，所述模头的一端设置有内模芯，所述内模芯的外部开设有环形模口。
11、优选的，所述传动部包括第一齿轮、侧板、传动轴、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮安装在固定座上，所述侧板安装在摆臂上，所述传动轴转动连接在侧板上，所述第二齿轮分别安装在传动轴和驱动柱上，一对所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮安装在传动轴上，所述第三齿轮和第一齿轮啮合。
12、优选的，包括框架机构，所述框架机构包括机架和刀盘，所述刀盘安装在机架上，所述压槽刃安装在刀盘上。
13、优选的，包括料台，所述料台用于钢塑复合管的放置，所述料台和第一行程的初始位置相对应。
14、优选的，包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述中心轴进行旋转优选的。
15、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，翻转送料的过程中通过传动部驱动夹持部对钢塑复合管进行夹持并同步带动钢塑复合管进行翻转输送，在翻转过程中通过传动部驱动夹持部对钢塑复合管进行夹持，在到达预定位置摆动部回转，且同步的夹持部被动式进行松夹，位置输送精确、输送过程中钢塑复合管状态稳定，这样方便与其他设备进行配合，且钢塑复合管的端部会沿着压槽刃进行滚动，在压槽刃的挤压下形成环形槽，这样在钢塑复合管输送的过程中同步进行压槽，输送过程中稳定、且提高钢塑复合管的生产效率。
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1.一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其用于对钢塑复合管(8)进行输送，包括摆动部(5)以及夹持部(7)，通过摆动部(5)来带动夹持部(7)进行往复摆动，通过夹持部(7)可以对钢塑复合管(8)进行夹持，其特征在于，所述夹持部(7)的往复摆动中具有第一行程和第二行程，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述摆动部(5)包括固定座(51)、中心轴(52)以及摆臂(53)，所述中心轴(52)转动连接在固定座(51)上，所述夹持部(7)通过摆臂(53)连接中心轴(52)。
3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述夹持部(7)包括套筒(71)、驱动柱(72)、从动套(73)、模头(75)、斜面(74)、连接杆(76)以及弹性件，所述套筒(71)和摆动部(5)固定连接，所述驱动柱(72)转动连接在套筒(71)的一端，所述从动套(73)活动连接在驱动柱(72)的另一端，所述拉力件(79)设置在所述驱动柱(72)和所述从动套(73)之间，所述模头(75)固定安装在从动套(73)上，所述连接
4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述套筒(71)内壁开设有滑槽(711)，所述从动套(73)外部固定安装有限位环(78)，所述滑槽(711)内固定安装有导向板(77)，所述所述限位环(78)上开设有和所述导向板(77)相适配的避位口(781)。
5.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述拉力件(79)包括垫板(791)、拉簧(792)、固定块(793)以及转块(794)，一对所述垫板(791)分别安装在所述驱动柱(72)和所述从动套(73)上，所述固定块(793)固定安装在其中一个所述垫板(791)上，所述转块(794)转动连接在所述固定块(793)上，所述拉簧(792)的一端固定安装在转块(794)上，所述拉簧(792)的另一端固定安装在另一个所述垫板(791)上。
6.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述模头(75)的一端设置有内模芯(751)，所述内模芯(751)的外部开设有环形模口(752)。
7.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述传动部(6)包括第一齿轮(61)、侧板(62)、传动轴(63)、第二齿轮(64)以及第三齿轮(65)，所述第一齿轮(61)安装在固定座(51)上，所述侧板(62)安装在摆臂(53)上，所述传动轴(63)转动连接在侧板(62)上，所述第二齿轮(64)分别安装在传动轴(63)和驱动柱(72)上，一对所述第二齿轮(64)啮合，所述第三齿轮(65)安装在传动轴(63)上，所述第三齿轮(65)和第一齿轮(61)啮合。
8.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，包括框架机构，所述框架机构包括机架(1)和刀盘(2)，所述刀盘(2)安装在机架(1)上，所述压槽刃(3)安装在刀盘(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，包括料台(4)，所述料台(4)用于钢塑复合管(8)的放置，所述料台(4)和第一行程的初始位置相对应。
10.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，包括驱动部(9)，所述驱动部(9)用于驱动所述中心轴(52)进行旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其用于对钢塑复合管(8)进行输送，包括摆动部(5)以及夹持部(7)，通过摆动部(5)来带动夹持部(7)进行往复摆动，通过夹持部(7)可以对钢塑复合管(8)进行夹持，其特征在于，所述夹持部(7)的往复摆动中具有第一行程和第二行程，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述摆动部(5)包括固定座(51)、中心轴(52)以及摆臂(53)，所述中心轴(52)转动连接在固定座(51)上，所述夹持部(7)通过摆臂(53)连接中心轴(52)。
3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述夹持部(7)包括套筒(71)、驱动柱(72)、从动套(73)、模头(75)、斜面(74)、连接杆(76)以及弹性件，所述套筒(71)和摆动部(5)固定连接，所述驱动柱(72)转动连接在套筒(71)的一端，所述从动套(73)活动连接在驱动柱(72)的另一端，所述拉力件(79)设置在所述驱动柱(72)和所述从动套(73)之间，所述模头(75)固定安装在从动套(73)上，所述连接杆(76)固定安装在驱动柱(72)上，所述斜面(74)开设在从动套(73)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述套筒(71)内壁开设有滑槽(711)，所述从动套(73)外部固定安装有限位环(78)，所述滑槽(711)内固定安装有导向板(77)，所述所述限位环(78)上开设有和所述导向板(77)相适配的避位口(781)。
5.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管生产用交替式输送装置，其特征在于，所述拉力件(79)包括垫板(791)、拉簧(792)、固定块(793)以及转块(794...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓峰，朱永明，沈健，
申请(专利权)人：江苏勤丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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