【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆机，特别涉及一种压铆机上模换模装置。
技术介绍
1、压铆机应用于钣金行业，电子机箱，医疗设备等领域。现有的压铆机中，一台压铆设备只能安装一套自动送料工具与上模，只能压铆一种铆钉，当一台压铆设备铆两种以上铆钉时，则需要更换另一种工具，必须拆下当前的工具，再手动更换自动送料工具与上下模，这会产生大量的换模等待时间，从而导致压铆时产品等待时间长，加工效率慢。
技术实现思路
1、本技术提供一种压铆机上模换模装置，旨在解决现有压铆机手动换模导致加工效率慢的问题。
2、本技术提供一种压铆机上模换模装置，包括横向移动模组、机头驱动模组、放置有多个上模的上模安装板、压铆机头，所述机头驱动模组、上模安装板连接在横向移动模组上，所述压铆机头连接在机头驱动模组上，所述压铆机头位于上模安装板上方，所述压铆机头底部与上模可拆卸式连接，所述横向移动模组带动机头驱动模组或上模安装板移动至压铆机头与上模所在位置对齐，所述机头驱动模组带动压铆机头向下移动至与上模对接。
3、作为本技术的进一步改进，所述压铆机头包括压铆主体、第一卡簧、第一弹簧、限位套、限位珠、第一吸孔，所述上模顶部设有凹圈，所述压铆主体底部设有压铆凸台，所述上模顶部与压铆凸台对接，所述压铆凸台设有卡槽和限位孔，所述第一卡簧连接在卡槽内，所述限位套设置在第一卡簧和压铆主体之间并套在压铆凸台上，所述第一弹簧两端分别对接压铆主体和限位套，所述第一吸孔设置在压铆主体上并与限位套内部连通，所述限位珠设置在限位孔内，在第一弹
4、作为本技术的进一步改进，所述限位套内侧与限位珠的接触面为由窄到宽扩展的斜面，在第一弹簧作用状态下所述斜面的窄侧与限位珠接触，在抽真空状态下所述斜面的宽侧与限位珠接触。
5、作为本技术的进一步改进，所述压铆机头还包括第二吸孔，所述第二吸孔设置在压铆主体上，所述第一吸孔、压铆凸台、上模内部依次连通。
6、作为本技术的进一步改进，所述压铆机头包括压铆底座、压铆杆、顶柱、安全触碰开关、第二弹簧，所述压铆杆与压铆底座活动连接且内部均设有压铆腔室，所述压铆底座对接上模，所述压铆杆与机头驱动模组对接，所述顶柱固定在压铆底座内部，所述安全触碰开关卡在压铆杆内部并与顶柱对齐，所述第二弹簧的两端分别对接安全触碰开关和压铆底座内部。
7、作为本技术的进一步改进，所述压铆底座和压铆杆的对接位设有限位台阶，下压时所述压铆杆的限位台阶与压铆底座的限位台阶接触。
8、作为本技术的进一步改进，压铆机上模换模装置还包括上模切换气缸、上模切换导轨、送料安装板，所述送料安装板连接在横向移动模组上，所述上模切换气缸的缸体和上模切换导轨固定在送料安装板上，所述上模切换气缸的输出轴与上模安装板连接，所述上模安装板设有上模切换滑块，所述上模切换滑块与上模切换导轨活动连接。
9、作为本技术的进一步改进，压铆机上模换模装置还包括送料组件、送料安装板，所述送料组件包括送料器、送料气缸、送料导轨、送料器安装板，多个所述送料器连接在送料器安装板上，所述送料导轨和送料气缸的缸体连接在送料安装板上，所述送料气缸的输出轴与送料器安装板连接，所述送料器安装板上设有送料滑块，所述送料滑块与送料导轨活动连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述横向移动模组包括伺服电机、丝杠、横移框架、横移滑轨、横移滑块，所述伺服电机、横移滑轨连接在横移框架上，所述伺服电机连接并驱动丝杠，所述丝杠与横移滑块通过螺纹连接，所述横移滑块与横移滑轨活动连接，所述机头驱动模组或上模安装板连接在横移滑块上。
11、作为本技术的进一步改进，所述机头驱动模组包括伺服电缸、电缸安装座，所述电缸安装座连接在横向移动模组上，所述伺服电缸连接在电缸安装座上，所述压铆机头与伺服电缸连接，所述伺服电缸驱动压铆机头进行竖向移动。
12、本技术的有益效果是：换模装置中有上模库、压铆机头，通过控制横向移动模组左右移动，机头驱动模组上下移动压铆机头的气动松开与夹紧，完成多个上模交替切换，从而实现多种不同规格铆钉的自动换模；使一台机器能压铆多种铆钉，不需要更换工具，同时也保证设备的经济性，不需增加过多成本；减少产品铆机加工停机等待换模时间，提高了加工效率。
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1.一种压铆机上模换模装置，其特征在于，包括横向移动模组、机头驱动模组、放置有多个上模的上模安装板、压铆机头，所述机头驱动模组、上模安装板连接在横向移动模组上，所述压铆机头连接在机头驱动模组上，所述压铆机头位于上模安装板上方，所述压铆机头底部与上模可拆卸式连接，所述横向移动模组带动机头驱动模组或上模安装板移动至压铆机头与上模所在位置对齐，所述机头驱动模组带动压铆机头向下移动至与上模对接。
2.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆机头包括压铆主体、第一卡簧、第一弹簧、限位套、限位珠、第一吸孔，所述上模顶部设有凹圈，所述压铆主体底部设有压铆凸台，所述上模顶部与压铆凸台对接，所述压铆凸台设有卡槽和限位孔，所述第一卡簧连接在卡槽内，所述限位套设置在第一卡簧和压铆主体之间并套在压铆凸台上，所述第一弹簧两端分别对接压铆主体和限位套，所述第一吸孔设置在压铆主体上并与限位套内部连通，所述限位珠设置在限位孔内，在第一弹簧作用状态下所述限位套挤压限位珠并使限位珠顶入凹圈，通过所述第一吸孔抽真空状态下，所述限位套松开限位珠。
3.根据权利要求2所述的压铆
4.根据权利要求2所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆机头还包括第二吸孔，所述第二吸孔设置在压铆主体上，所述第一吸孔、压铆凸台、上模内部依次连通。
5.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆机头包括压铆底座、压铆杆、顶柱、安全触碰开关、第二弹簧，所述压铆杆与压铆底座活动连接且内部均设有压铆腔室，所述压铆底座对接上模，所述压铆杆与机头驱动模组对接，所述顶柱固定在压铆底座内部，所述安全触碰开关卡在压铆杆内部并与顶柱对齐，所述第二弹簧的两端分别对接安全触碰开关和压铆底座内部。
6.根据权利要求5所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆底座和压铆杆的对接位设有限位台阶，下压时所述压铆杆的限位台阶与压铆底座的限位台阶接触。
7.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，还包括上模切换气缸、上模切换导轨、送料安装板，所述送料安装板连接在横向移动模组上，所述上模切换气缸的缸体和上模切换导轨固定在送料安装板上，所述上模切换气缸的输出轴与上模安装板连接，所述上模安装板设有上模切换滑块，所述上模切换滑块与上模切换导轨活动连接。
8.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，还包括送料组件、送料安装板，所述送料组件包括送料器、送料气缸、送料导轨、送料器安装板，多个所述送料器连接在送料器安装板上，所述送料导轨和送料气缸的缸体连接在送料安装板上，所述送料气缸的输出轴与送料器安装板连接，所述送料器安装板上设有送料滑块，所述送料滑块与送料导轨活动连接。
9.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述横向移动模组包括伺服电机、丝杠、横移框架、横移滑轨、横移滑块，所述伺服电机、横移滑轨连接在横移框架上，所述伺服电机连接并驱动丝杠，所述丝杠与横移滑块通过螺纹连接，所述横移滑块与横移滑轨活动连接，所述机头驱动模组或上模安装板连接在横移滑块上。
10.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述机头驱动模组包括伺服电缸、电缸安装座，所述电缸安装座连接在横向移动模组上，所述伺服电缸连接在电缸安装座上，所述压铆机头与伺服电缸连接，所述伺服电缸驱动压铆机头进行竖向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种压铆机上模换模装置，其特征在于，包括横向移动模组、机头驱动模组、放置有多个上模的上模安装板、压铆机头，所述机头驱动模组、上模安装板连接在横向移动模组上，所述压铆机头连接在机头驱动模组上，所述压铆机头位于上模安装板上方，所述压铆机头底部与上模可拆卸式连接，所述横向移动模组带动机头驱动模组或上模安装板移动至压铆机头与上模所在位置对齐，所述机头驱动模组带动压铆机头向下移动至与上模对接。
2.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆机头包括压铆主体、第一卡簧、第一弹簧、限位套、限位珠、第一吸孔，所述上模顶部设有凹圈，所述压铆主体底部设有压铆凸台，所述上模顶部与压铆凸台对接，所述压铆凸台设有卡槽和限位孔，所述第一卡簧连接在卡槽内，所述限位套设置在第一卡簧和压铆主体之间并套在压铆凸台上，所述第一弹簧两端分别对接压铆主体和限位套，所述第一吸孔设置在压铆主体上并与限位套内部连通，所述限位珠设置在限位孔内，在第一弹簧作用状态下所述限位套挤压限位珠并使限位珠顶入凹圈，通过所述第一吸孔抽真空状态下，所述限位套松开限位珠。
3.根据权利要求2所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述限位套内侧与限位珠的接触面为由窄到宽扩展的斜面，在第一弹簧作用状态下所述斜面的窄侧与限位珠接触，在抽真空状态下所述斜面的宽侧与限位珠接触。
4.根据权利要求2所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆机头还包括第二吸孔，所述第二吸孔设置在压铆主体上，所述第一吸孔、压铆凸台、上模内部依次连通。
5.根据权利要求1所述的压铆机上模换模装置，其特征在于，所述压铆机头包括压铆底座、压铆杆、顶柱、安全触碰开关、第二弹簧，所述压铆杆与压铆底座活动连接且内部均设有压铆腔室，所述压铆底座对接上模，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李永杰，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市锐特尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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