【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装机，具体为一种液态生料带加工用快速灌装机构。
技术介绍
1、液态生料带研究甲基丙烯酸多甘醇双酯发现了丙烯酸酯的固化特性，后来通过研究加入过氧化物等助剂，制成具实用价值的胶种，在低密度聚乙烯瓶内由于与氧空气充分接触使胶液保持稳定，当用于金属间隙与空气隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材，灌装机主要是包装机中的一小类产品，通过传输带上的灌装盘进行固定生料带瓶的位置，从而通过传输带的移动对灌装盘上的生料带瓶进行液体的灌输。
2、中国专利公开号(cn 212198446 u)中公开的一种液态生料带的自动灌装机，包括机体，所述机体内设置有侧板，所述机体的底端安装有底板，所述底板上设置有传输带，所述传输带的底端安装有底脚，且底脚位于传输带的底端的两端位置，所述传输带上设置有固定架，所述固定架的顶端安装有防护架，所述传输带上设置有灌装盘，所述灌装盘的两端安装有连接板，所述灌装盘上设置有生料带瓶，所述机体内设置有储液斗，且储液斗位于机体内的顶端位置，该技术储液斗设置在机体的内部顶端位置，通过机体中间位置的气动阀进行抽离液体实现生料带的一吸一喷状态，通过传输管进行液体的传输，加大了作业效率，提高生产的作用，但是上述专利中还存在着不便于保持液态生料带流动性进行灌装使用的问题，液态生料带的形态在稳定时容易与空气接触发生反应进而产生凝结影响到灌装的输送，因此在对液态生料带进行灌装
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种液态生料带加工用快速灌装机构，具备灌装流动性好等优点，解决了现有技术中存在着不便于保持液态生料带流动性进行灌装使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态生料带加工用快速灌装机构，包括输送平台和加工架，所述加工架的上表面设有用于方便对液态生料带进行搅动提高流动性的搅动组件，所述加工架的下表面设有用于提高灌装效率的灌装组件；
3、所述搅动组件包括固定在加工架上表面的料罐，所述料罐的内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定有搅拌杆，所述料罐的上表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外侧与转轴固定连接，所述料罐的外表面固定有加热箱，所述加热箱的内顶壁与内底壁之间固定有电热丝，所述加工架的上表面固定有抽料泵，所述抽料泵的进料端固定有与料罐连通的抽料管，所述抽料管的出料端连通有送料管。
4、进一步，所述加工架的正面固定有控制器，所述电热丝的形状为s形。
5、进一步，所述搅拌杆的数量不少于两个，且均匀分布在转轴的外表面。
6、进一步，所述抽料管的右端贯穿并延伸至料罐的内底壁，所述料罐的上表面连通有进料管。
7、进一步，所述灌装组件包括固定在加工架下表面的分流管，所述送料管的底端与分流管的外表面连通，所述分流管的下表面连通有连接管，所述加工架的下表面固定有两个气缸，两个所述气缸输出轴的外侧固定有推板，所述推板的上表面开设有安装口，且安装口的四侧内壁之间固定有固定架，所述固定架的左右两侧内壁之间固定有定量管，所述连接管的底端与定量管的外表面连通，所述定量管的内周壁滑动连接有活塞垫，所述固定架的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧与活塞垫的上表面固定连接，所述定量管的下表面连通有灌装头。
8、进一步，所述连接管的数量不少于两个，且均匀分布在分流管的下表面，所述定量管的数量与连接管的数量相等。
9、进一步，所述活塞垫的外径与定量管的内径相适配，所述推板的宽度与加工架的宽度相等。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1、该液态生料带加工用快速灌装机构，通过设置了搅动组件，经料罐、转轴、搅拌杆、搅拌电机和电热丝以及抽料泵等之间的相互配合，能够利用进料管将原料泵入料罐内后，启动搅拌电机经输出轴驱动转轴和搅拌杆进行转动，利用搅拌杆对料罐中的液态生料带进行搅动保持流动性，同时在搅动过程中启动电热丝产生热量传递到料罐内对原料进行加热以提高搅动流动效果，并且在灌装时，经抽料泵沿抽料管抽取液态生料带经送料管泵入灌装组件内进行灌装加工，方便使用。
12、2、该液态生料带加工用快速灌装机构，通过设置了灌装组件，经气缸、推板、分流管和电动推杆以及定量管等之间的相互配合，能够利用分流管配合连接管将泵入的液态生料带分流泵入到多个定量管的内部中，且经定量管能够对单次灌装的量进行控制避免原料浪费，同时经气缸输出轴推动推板移动带动固定架等下移直到灌装头插接到包装瓶内部后，电动推杆启动经输出轴伸出推动活塞垫在定量管内移动将其中的原料推动沿灌装头挤压到包装瓶内实现灌装，并且多个定量管能够一次对多个包装瓶实现灌装能有效提高灌装效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液态生料带加工用快速灌装机构，包括输送平台(1)和加工架(2)，其特征在于：所述加工架(2)的上表面设有用于方便对液态生料带进行搅动提高流动性的搅动组件(3)，所述加工架(2)的下表面设有用于提高灌装效率的灌装组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述加工架(2)的正面固定有控制器，所述电热丝(306)的形状为S形。
3.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述搅拌杆(303)的数量不少于两个，且均匀分布在转轴(302)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述抽料管(308)的右端贯穿并延伸至料罐(301)的内底壁，所述料罐(301)的上表面连通有进料管。
5.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述灌装组件(4)包括固定在加工架(2)下表面的分流管(401)，所述送料管(309)的底端与分流管(401)的外表面连通，所述分流管(401)的下表面连通有连接管(402)，所述加
6.根据权利要求5所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述连接管(402)的数量不少于两个，且均匀分布在分流管(401)的下表面，所述定量管(406)的数量与连接管(402)的数量相等。
7.根据权利要求5所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述活塞垫(407)的外径与定量管(406)的内径相适配，所述推板(404)的宽度与加工架(2)的宽度相等。
...【技术特征摘要】
1.一种液态生料带加工用快速灌装机构，包括输送平台(1)和加工架(2)，其特征在于：所述加工架(2)的上表面设有用于方便对液态生料带进行搅动提高流动性的搅动组件(3)，所述加工架(2)的下表面设有用于提高灌装效率的灌装组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述加工架(2)的正面固定有控制器，所述电热丝(306)的形状为s形。
3.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述搅拌杆(303)的数量不少于两个，且均匀分布在转轴(302)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述抽料管(308)的右端贯穿并延伸至料罐(301)的内底壁，所述料罐(301)的上表面连通有进料管。
5.根据权利要求1所述的一种液态生料带加工用快速灌装机构，其特征在于：所述灌装组件(4)包括固定在加工架(2)下表面的分流管(401)，所述送料管(309)的底端与分流管(401)的外表面连通，所述分流管(401)的下表面连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆葛，毛启帅，于香巧，曲加丽，李丹，
申请(专利权)人：莱州市鲁星密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。