铝芯耐火电缆制造技术

技术编号:40941086 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:58
本技术公开了一种铝芯耐火电缆,包括导体、导体外包绕的绝缘层及绝缘层外设置的保护层,绝缘层包括采用合成云母带的带绕包结构层,绝缘层由内至外包括至少三层以上的带绕包结构层。在导体外设置了绝缘层的带绕包结构层至少为三层以上;由于云母带材层数至少具有三层,每层之间会产生“临界间隙”,有利于隔热;当产品遇到高温火焰,绝缘层一方面高效隔绝外部火焰(温度)入侵电缆内部,另一方面合成云母带具有更大的散热面,能迅速向外界散热;本技术设置的电缆可以在1000℃火焰下,经受超过180min而保持线路完整,不会被烧断。本技术的结构,导体外无需过多的“隔氧层”,“耐热层”等附加结构,大大降低电缆外径,降低材料用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火电缆,尤其涉及一种铝芯耐火电缆


技术介绍

1、现有的防火电缆普遍采用多根铜丝绞合而成的铜芯导体,因为,与铜合金的熔点可达到1000℃以上相比,铝合金的熔点温度一般不会超过670℃,而防火电缆的国家标准要求在750℃的温度下须经受90分钟的耐火试验,因此,现有的防火电缆都采用铜芯导体。而我国的铜资源较为匮乏,采用铜导体制备电缆导致成本较大,并且,由于铜丝易氧化,特别是在高温作用下会加快氧化速度,而氧化会带来流通截面的下降,从而导致载流量的下降。为此,开发铝芯导体防火电缆具有更好的市场前景。

2、为此,现有技术中也有采用铝芯导体的防火电缆,例如专利公开号为cn103646721a、名称为一种柔性矿物绝缘铝芯防火电缆的专利,该专利记载的电缆由内到外依次包括导体、矿物绝缘层、挤包在矿物绝缘层、绝缘加强层、降温隔热防火层、内耐火绝热层、铠装隔热挡火层、外耐火绝热层以及阻燃防火外护套。该专利中利用降温隔热防火层、铠装隔热挡火层等多层防火结构,防火结构层集阻燃、隔火、耐火、隔热、降温、铠装等防火功能于一体,能大幅度延长火和热影响到铝芯防火缆芯内的时间,大幅度降低传导到铝芯防火缆芯的温度,使其耐压绝缘和导体导电的性能在750℃火蚀温烤下能经受90分钟甚至180分钟的考验而不至于失效。

3、上述专利中的产品由内至外包含7层结构,并且降温隔热防火层在高温下会发生化学反应,进而到达降低温度的目的,进而设计降温隔热防火层的厚度时更需注意,使得电缆产品的整体外径不易控制。并且,实际生产中,线缆行业的产品,在保证既有性能的前提下,要尽可能减少“工艺消耗”,减小外径,降低重量,控制整体制造成本。如果只为达到某种性能,采用“结构堆砌”的方式,将产品做的很厚或者很粗等,在行业内是不可取的。为此,现有必要提供一种有能效控制电缆外径、降低材料用量的防火电缆。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种铝芯耐火电缆,解决了现有技术中铝芯防火电缆的导体外围包覆的防火层结构层过多导致的电缆外径不易控制、材料用量较大的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种铝芯耐火电缆,包括导体、导体外包绕的绝缘层及绝缘层外设置的保护层,所述绝缘层包括采用合成云母带的带绕包结构层,且所述绝缘层由内至外包括至少三层以上的带绕包结构层。

3、进一步地,所述绝缘层的带绕包结构层为三至六层。

4、进一步地,所述绝缘层的带绕包结构层为四层。

5、进一步地,所述合成云母带为微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带,所述合成云母带的厚度为0.14-0.15mm。

6、进一步地,所述保护层包括由内至外依次设置的金属层、绝缘加强层与外护层。

7、进一步地,所述金属层包括铝管层。

8、进一步地,所述绝缘加强层为采用微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带的带绕包结构层。

9、进一步地,所述外护层为挤包在绝缘加强层外的无卤低烟聚烯烃材质。

10、进一步地,所述绝缘加强层的微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带的厚度为0.2mm。

11、相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:

12、本技术在导体外设置了绝缘层和保护层,绝缘层采用的是合成云母带的带绕包结构层,且带绕包结构层至少为三层以上;由于云母带材层数至少具有三层,每层之间会产生“临界间隙”,有利于隔热;当产品遇到高温火焰,绝缘层一方面高效隔绝外部火焰(温度)入侵电缆内部,另一方面合成云母带具有更大的散热面,能迅速向外界散热;本技术设置的电缆可以在1000℃火焰下,经受超过180min而保持线路完整,不会被烧断。本技术的结构,导体外无需过多的“隔氧层”,“耐热层”等附加结构,大大降低电缆外径,降低材料用量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝芯耐火电缆,包括导体(11)、导体(11)外包绕的绝缘层(12)及绝缘层(12)外设置的保护层(16),其特征在于:所述绝缘层(12)包括采用合成云母带的带绕包结构层,且所述绝缘层(12)由内至外包括至少三层以上的带绕包结构层。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述绝缘层(12)的带绕包结构层为三至六层。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述绝缘层(12)的带绕包结构层为四层。

4.根据权利要求1所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述合成云母带为微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带,所述合成云母带的厚度为0.14-0.15mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述保护层(16)包括由内至外依次设置的金属层(13)、绝缘加强层(14)与外护层(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述金属层(13)包括铝管层。

7.根据权利要求5所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述绝缘加强层(14)为采用微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带的带绕包结构层。

8.根据权利要求5所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述外护层(15)为挤包在绝缘加强层(14)外的无卤低烟聚烯烃材质。

9.根据权利要求7所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述绝缘加强层(14)的微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带的厚度为0.2mm。

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【技术特征摘要】

1.一种铝芯耐火电缆,包括导体(11)、导体(11)外包绕的绝缘层(12)及绝缘层(12)外设置的保护层(16),其特征在于:所述绝缘层(12)包括采用合成云母带的带绕包结构层,且所述绝缘层(12)由内至外包括至少三层以上的带绕包结构层。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述绝缘层(12)的带绕包结构层为三至六层。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述绝缘层(12)的带绕包结构层为四层。

4.根据权利要求1所述的一种铝芯耐火电缆,其特征在于:所述合成云母带为微发泡型陶瓷化硅胶云母复合带,所述合成云母带的厚度为0.14-0.15mm。

5.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员:田显锋夏绍周山德志金伟平怀武赵辉
申请(专利权)人:重庆平湖金龙电工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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