【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维毡生产制作领域，具体为一种新型纤维毡叠铺设备及连续叠铺系统。
技术介绍
1、具有一定厚度的纤维毡是由多个单层纤维毡叠铺形成的、具有均匀孔隙的结构，如金属纤维毡。由多个单层纤维毡叠铺形成的结构可保证成品的孔隙率与孔径等重要参数指标的稳定。同时，单层纤维毡因质地松软，无自主支撑结构，且具有一定厚度(大于2cm)，在人工叠铺和转运过程中极易受外力而导致已经分布均匀的纤维被拉伸或堆砌，导致最终成品孔径分布不均，导致废品。现有的机械转运装置，如中国专利申请号为cn202220886915.7名称为《一种烧结毡转运装置》的专利所示，结构简单，转运过程中不可避免地会对纤维毡造成拉扯，不利于提高成品质量，此外也不利于实现连续化生产。
技术实现思路
1、本技术公开了一种新型纤维毡叠铺设备及连续叠铺系统，它解决了现有技术中纤维毡叠铺或转运过程中纤维毡易被拉伸或堆砌的技术问题，具有结构合理、操作方便、有效避免纤维毡被拉伸或堆砌、有利于提高叠铺效率和转运效率的技术效果。所采用的技术方案如下：
2、一种新型纤维毡叠铺设备，包括框架件和叠铺装置，所述叠铺装置设于框架件内且包括叠铺单元和驱动装置，所述叠铺单元包括呈环形设置的输送组件，所述输送组件接收自上料机构运送的纤维毡，所述驱动装置被设计为，可驱使输送组件倾斜设置使具有较高端和较低端、可驱使输送组件相对框架件水平滑移，且当所述驱动装置驱动倾斜设置的输送组件水平滑移时，所述输送组件可将其上的纤维毡从较高端向较低端运送，以使纤维毡从第一
3、在上述技术方案的基础之上，所述输送组件有两个且相对设置，当所述驱动装置驱动两输送组件倾斜设置时，所述输送组件自较低端向较高端具有向上倾斜的角度。
4、在上述技术方案的基础之上，所述上料机构与输送组件件还设有调整装置，当所述纤维毡被运送至调整装置时，所述调整装置可向前运送纤维毡或沿与运送方向垂直的方向调整纤维毡，以避免纤维毡中轴线偏离输送组件中轴线。
5、在上述技术方案的基础之上，所述调整装置包括托板和第四驱动单元，所述托板上均匀嵌设有多个万向球，所述万向球的顶面可向上支撑纤维毡并运送纤维毡，在所述第四驱动单元作用下所述万向球可滚动，以驱使纤维毡向前运送或在与运送方向垂直的方向上平移，以避免纤维毡中轴线偏离输送组件中轴线。
6、在上述技术方案的基础之上，所述输送组件包括传送带，第一带轮、第二带轮、第三驱动单元和两连板，所述第一带轮和第二带轮设于两连板之间，且所述第一带轮和第二带轮的辊轴两端分别与两连板转动连接，所述皮带套设于第一带轮和第二带轮外，所述第三驱动单元固设于连板上且可将旋转运动传递至第一带轮。
7、在上述技术方案的基础之上，所述传送带与纤维毡接触的外壁面设有防滑纹。
8、在上述技术方案的基础之上，所述驱动装置包括轴杆、第一驱动单元和第二驱动单元，所述轴杆的两端穿经两连板且与两连板固接，所述轴杆伸出至连板的两端与框架件水平可滑移地连接，所述第一驱动单元可将旋转运动传递至轴杆以驱使输送组件倾斜设置，所述第二驱动单元设于框架件上且可驱动轴杆水平滑移。
9、在上述技术方案的基础之上，还包括与外部控制器电性连接的第一光电传感器和第二光电传感器，当所述纤维毡头部靠近输送组件时，所述第一光电传感器可发送信号至控制器以控制纤维毡进入框架件的深度，且所述第二光电传感器可发送信号至控制器，以监测纤维毡中轴线与输送组件中轴线的偏离程度。
10、一种新型纤维毡连续叠铺系统，包括输送轨道、第五驱动单元、和如上所述的上料机构和叠铺装置，所述输送轨道呈闭环设置且包括依次排列的第一工位和第二工位，所述叠铺装置通过连杆向上与输送轨道滑动连接，且所述叠铺装置可在第五驱动单元作用下沿输送轨道滑移并在第一工位和第二工位停留，所述上料机构靠近第一工位设置可用于向输送组件传动纤维毡，所述第二工位处设有叠铺平台，所述叠铺平台设于叠铺装置下方用于接收输送组件传送的纤维毡，当所述叠铺装置从第二工位位移至第一工位时，所述输送组件恢复至初始位置。
11、在上述技术方案的基础之上，所述叠铺平台包括工作台和第六驱动单元，所述第六驱动单元可驱动工作台上下位移，以使顶层纤维毡始终保持设定高度值。
12、有益效果
13、本技术结构合理，当叠铺装置倾斜设置且向一侧水平滑移时，输送组件可向下运送纤维毡使纤维毡叠铺在工作台上，且输送组件水平滑移速度与输送组件运送纤维毡速度相同，一方面可稳定地完成叠铺操作，另一方面可避免纤维毡在叠铺时被拉扯或堆叠，有利于提高成品品质，此外，叠铺装置还可沿输送轨道滑移，当纤维毡被运送至传输带时，叠铺装置可携带纤维毡以运送纤维毡，以方便后续加工生产。
14、本技术中输送组件有两个且相对设置，一方面可减小叠铺时的空间占用，另一方面在不改变叠铺装置平移速度的前提下可加倍地提高叠铺速度，有利于提高生产效率，此外为避免叠铺过程中纤维毡滑落，输送组件的皮带上还设有防滑纹；此外为保证纤维毡叠铺在工作台上后具有良好的位置精度，还设有第一光电传感器、第二光电传感器和调整装置，如此可在确保纤维毡在进入框架件后具有良好的位置精度，进而保证纤维毡在工作台上具有良好的位置精度。
15、本技术中连续叠铺系统的输送轨道包括多个工位，可完成上料和卸料至工作台的工序，有利于连续化生产，有利于提高生产效率。
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1.一种新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，包括框架件(1)和叠铺装置，所述叠铺装置设于框架件(1)内且包括叠铺单元和驱动装置，所述叠铺单元包括呈环形设置的输送组件(2)，所述输送组件(2)接收自上料机构运送的纤维毡，所述驱动装置被设计为，可驱使输送组件(2)倾斜设置使具有较高端和较低端、可驱使输送组件(2)相对框架件(1)水平滑移，且当所述驱动装置驱动倾斜设置的输送组件(2)水平滑移时，所述输送组件(2)可将其上的纤维毡从较高端向较低端运送，以使纤维毡从第一侧到第二侧地与叠铺平台(9)接触并放置于叠铺平台(9)上，且所述输送组件(2)水平滑移速度与输送组件(2)运送纤维毡速度相同，以避免纤维毡被拉伸或堆砌。
2.根据权利要求1所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述输送组件(2)有两个且相对设置，当所述驱动装置驱动两输送组件(2)倾斜设置时，所述输送组件(2)自较低端向较高端具有向上倾斜的角度。
3.根据权利要求1或2所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述上料机构与输送组件(2)间还设有调整装置(6)，当所述纤维毡被运送至调整装置(6)时，所述调整装置
4.根据权利要求3所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述调整装置(6)包括托板(61)和第四驱动单元，所述托板(61)上均匀嵌设有多个万向球(62)，所述万向球(62)的顶面可向上支撑纤维毡并运送纤维毡，在所述第四驱动单元作用下所述万向球可滚动，以驱使纤维毡向前运送或在与运送方向垂直的方向上平移，以避免纤维毡中轴线偏离输送组件(2)中轴线。
5.根据权利要求3所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述输送组件(2)包括传送带(21)，第一带轮(22)、第二带轮(23)、第三驱动单元和两连板(24)，所述第一带轮(22)和第二带轮(23)设于两连板(24)之间，且所述第一带轮(22)和第二带轮(23)的辊轴两端分别与两连板(24)转动连接，所述传送带(21)套设于第一带轮(22)和第二带轮(23)外，所述第三驱动单元固设于连板(24)上且可将旋转运动传递至第一带轮(22)。
6.根据权利要求5所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述传送带(21)与纤维毡接触的外壁面设有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述驱动装置包括轴杆(3)、第一驱动单元和第二驱动单元，所述轴杆(3)的两端穿经两连板(24)且与两连板(24)固接，所述轴杆(3)伸出至连板(24)的两端与框架件(1)水平可滑移地连接，所述第一驱动单元可将旋转运动传递至轴杆(3)以驱使输送组件(2)倾斜设置，所述第二驱动单元设于框架件(1)上且可驱动轴杆(3)水平滑移。
8.根据权利要求7所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，还包括与外部控制器电性连接的第一光电传感器(4)和第二光电传感器(5)，当所述纤维毡头部靠近输送组件(2)时，所述第一光电传感器(4)可发送信号至控制器以控制纤维毡进入框架件(1)的深度，且所述第二光电传感器(5)可发送信号至控制器，以监测纤维毡中轴线与输送组件(2)中轴线的偏离程度。
9.一种新型纤维毡连续叠铺系统，其特征在于，包括输送轨道(7)、第五驱动单元、如权利要求1～2、4～8任一所述的新型纤维毡叠铺设备中的上料机构和叠铺装置，所述输送轨道(7)呈闭环设置且包括依次排列的第一工位和第二工位，所述叠铺装置通过连杆向上与输送轨道(7)滑动连接，且所述叠铺装置可在第五驱动单元作用下沿输送轨道(7)滑移并在第一工位和第二工位停留，所述上料机构靠近第一工位设置可用于向输送组件(2)传动纤维毡，所述第二工位处设有叠铺平台(9)，所述叠铺平台(9)设于叠铺装置下方用于接收输送组件传送的纤维毡，当所述叠铺装置从第二工位位移至第一工位时，所述输送组件(2)恢复至初始位置。
10.根据权利要求9所述的新型纤维毡连续叠铺系统，其特征在于，所述叠铺平台(9)包括工作台和第六驱动单元，所述第六驱动单元可驱动工作台上下位移，以使顶层纤维毡始终保持设定高度值。
...【技术特征摘要】
1.一种新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，包括框架件(1)和叠铺装置，所述叠铺装置设于框架件(1)内且包括叠铺单元和驱动装置，所述叠铺单元包括呈环形设置的输送组件(2)，所述输送组件(2)接收自上料机构运送的纤维毡，所述驱动装置被设计为，可驱使输送组件(2)倾斜设置使具有较高端和较低端、可驱使输送组件(2)相对框架件(1)水平滑移，且当所述驱动装置驱动倾斜设置的输送组件(2)水平滑移时，所述输送组件(2)可将其上的纤维毡从较高端向较低端运送，以使纤维毡从第一侧到第二侧地与叠铺平台(9)接触并放置于叠铺平台(9)上，且所述输送组件(2)水平滑移速度与输送组件(2)运送纤维毡速度相同，以避免纤维毡被拉伸或堆砌。
2.根据权利要求1所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述输送组件(2)有两个且相对设置，当所述驱动装置驱动两输送组件(2)倾斜设置时，所述输送组件(2)自较低端向较高端具有向上倾斜的角度。
3.根据权利要求1或2所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述上料机构与输送组件(2)间还设有调整装置(6)，当所述纤维毡被运送至调整装置(6)时，所述调整装置(6)可向前运送纤维毡或沿与运送方向垂直的方向调整纤维毡，以避免纤维毡中轴线偏离输送组件(2)中轴线。
4.根据权利要求3所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述调整装置(6)包括托板(61)和第四驱动单元，所述托板(61)上均匀嵌设有多个万向球(62)，所述万向球(62)的顶面可向上支撑纤维毡并运送纤维毡，在所述第四驱动单元作用下所述万向球可滚动，以驱使纤维毡向前运送或在与运送方向垂直的方向上平移，以避免纤维毡中轴线偏离输送组件(2)中轴线。
5.根据权利要求3所述的新型纤维毡叠铺设备，其特征在于，所述输送组件(2)包括传送带(21)，第一带轮(22)、第二带轮(23)、第三驱动单元和两连板(24)，所述第一带轮(22)和第二带轮(23)设于两连板(24)之间，且所述第一带轮(22)和第二带轮(23)的辊轴两端分别与两连板(24)转动连接，所述传送带(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟才，张心周，于承雪，刘建国，李荣，
申请(专利权)人：中钛国创青岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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