【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂覆扩散工艺装置，尤其是涉及一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置。
技术介绍
1、钕铁硼磁钢产品为了得到高矫顽力，目前广泛使用晶界扩散技术。针对方形薄片(厚度≤5mm)钕铁硼磁钢产品，目前涂覆扩散工艺在行业内应用较广，成为晶界扩散主流工艺之一。涂覆扩散工艺主要通过方形薄片钕铁硼磁钢的涂覆扩散工艺装置来实施。
2、现有的方形薄片钕铁硼磁钢的涂覆扩散工艺装置主要包括丝网印板、用于摆放方形薄片钕铁硼磁钢的网框、承物台和刮板，网框置于承物台之上，丝网印板覆盖在网框之上，刮板垂直悬置于丝网印板之上，网框尺寸规格与方形薄片钕铁硼磁钢匹配。刮板、丝网印板以及网框均横向设置。现有的方形薄片钕铁硼磁钢的涂覆扩散工艺装置的工作过程为：将方形薄片钕铁硼磁钢沿水平方向摆放在网框内，在丝网印板的一端倒入由重稀土粉末配制成的油墨，即重稀土油墨，通过刮板对丝网印板一端的重稀土油墨施加压力，并匀速移动刮板将重稀土油墨朝丝网印板的另一端刮动，重稀土油墨在被刮动过程中会从丝网印板的网孔中挤压到方形薄片钕铁硼磁钢的表面成膜，从而完成方形薄片钕铁硼磁钢的一面涂覆，在完成方形薄片钕铁硼磁钢的一面涂覆后，翻转网框及其内方形薄片钕铁硼磁钢整体，再次在丝网印板的一端倒入重稀土油墨，匀速移动刮板将重稀土油墨朝丝网印板的另一端刮动，使重稀土油墨从丝网印板的网孔中挤压到方形薄片钕铁硼磁钢的表面成膜，从而完成方形薄片钕铁硼磁钢的另一面涂覆。
3、但是，上述方形薄片钕铁硼磁钢的涂覆扩散工艺装置每次涂覆时只能作用于方形薄片钕铁硼磁钢的一面，
4、另外，方形薄片钕铁硼磁钢在实施涂覆扩散工艺之前，需要进行前处理以保证其表面清洁度。上述方形薄片钕铁硼磁钢涂覆扩散工艺装置不能实施前处理工艺，当前还单独设置了前处理装置进行前处理工艺。前处理工艺和涂覆扩散工艺分别采用不同的设备在不同处实施，前处理工艺完成的方形薄片钕铁硼磁钢转移至方形薄片钕铁硼磁钢涂覆扩散工艺装置，一方面影响生产效率，另一方面导致方形薄片钕铁硼磁钢产品在前处理后未能及时实施涂覆扩散工艺，从而在放置过程中产生表面氧化、腐蚀、污染等问题，阻碍后续重稀土渗透扩散，影响方形薄片钕铁硼磁钢产品实际性能提升。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种既能够实施前处理工艺，也能够实施涂覆扩散工艺，方形薄片钕铁硼磁钢在实施前处理工艺后能够及时实施涂覆扩散工艺，且在实施涂覆扩散工艺时，不但能够对方形薄片钕铁硼磁钢两个涂覆面同时进行操作，而且对方形薄片钕铁硼磁钢产品的增重一致性控制精度较高，能够提高前处理工艺和涂覆扩散工艺整体工作效率，涂覆扩散效果显著的方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，包括通过式双面磨清洗烘干设备、晶界扩散涂覆烘干设备和热处理装置，所述的通过式双面磨清洗烘干设备与所述的晶界扩散涂覆烘干设备直接对接，所述的通过式双面磨清洗烘干设备用于对方形薄片钕铁硼磁钢进行前处理，得到前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢直接传送至所述的晶界扩散涂覆烘干设备处，所述的晶界扩散涂覆烘干设备用于通过两个涂覆刷头对前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应涂覆重稀土油墨，并在涂覆完成后将油墨烘干固化成膜，得到涂覆成膜的方形薄片钕铁硼磁钢，所述的热处理装置用于对涂覆成膜的方形薄片钕铁硼磁钢进行高温热处理，使得重稀土油墨中的重稀土重新熔融渗透进入方形薄片钕铁硼磁钢内，得到高性能的方形薄片钕铁硼磁钢。
3、所述的前处理具体为：先通过两个双面磨金刚石砂轮对方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应进行磨削处理，使方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面的平面一致性较高，然后依次进行清洗以及烘干，得到表面清洁，并且保持干燥的前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢。
4、所述的通过式双面磨清洗烘干设备包括第一工作台、第一传送板、第一挡板、第二挡板、两个双面磨金刚石砂轮、两个清洗喷淋头和第一电热烘干装置，所述的第一传送板安装在所述的第一工作台上，所述的第一传送板沿前后方向延伸，所述的第一挡板和所述的第二挡板左右间隔分布在所述的第一传送板的上方，所述的第一挡板和所述的第二挡板分别安装在所述的第一传送板上，且所述的第一挡板和所述的第二挡板之间的距离能够调节，所述的第一挡板、所述的第二挡板和所述的第一传送板之间形成第一传送通道，两个双面磨金刚石砂轮分别设置在所述的第一传送通道中部的左右两侧，且呈左右对称，两个清洗喷淋头位于两个双面磨金刚石砂轮的后侧，两个清洗喷淋头分别设置在所述的第一传送通道的左右两侧，且伸到所述的第一传送通道的上方，所述的第一电热烘干装置位于两个清洗喷淋头的后方，所述的第一传送通道从所述的第一电热烘干装置内部通过；在所述的通过式双面磨清洗烘干设备工作前，人工先根据方形薄片钕铁硼磁钢两个涂覆面之间的距离调节所述的第一挡板和所述的第二挡板之间的距离，使该距离与方形薄片钕铁硼磁钢两个涂覆面之间的距离匹配，避免方形薄片钕铁硼磁钢在所述的第一传送通道上传送时产生偏移，能够按照预设的路径从前向后移动，同时调整两个双面磨金刚石砂轮之间的间距，保证方形薄片钕铁硼磁钢移动至两个双面磨金刚石砂轮之间时，两个双面磨金刚石砂轮之间能够对齐进行磨削，另外调整两个清洗喷淋头的位置，使两个清洗喷淋头的喷淋区域能够覆盖其下方的第一传送通道区域；所述的第一传送通道处预设有上料点，当所述的通过式双面磨清洗烘干设备工作时，通过人工在上料点将方形薄片钕铁硼磁钢沿前后方向依次排布于所述的第一传送通道上进行上料，其中，方形薄片钕铁硼磁钢两个涂覆面分别朝向左右方向，人工在排布后一片方形薄片钕铁硼磁钢的同时会推动之前排布的方形薄片钕铁硼磁钢从前向后移动，随着人工不断持续上料，方形薄片钕铁硼磁钢会在人工推力下沿所述的第一传送通道从前向后不断传送，当方形薄片钕铁硼磁钢通过两个双面磨金刚石砂轮之间时，两个双面磨金刚石砂轮分别与方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应进行接触，对方形薄片钕铁硼磁钢两个涂覆面分别进行磨削处理，同时在磨削过程中也会助力方形薄片钕铁硼磁钢从前向后传输，当方形薄片钕铁硼磁钢离开两个双面磨金刚石砂轮之间时，其两个涂覆面磨削处理完成，之后继续被推动，沿着所述的第一传送通道被传送至通过两个清洗喷淋头下方，两个清洗喷淋头与水源接通，持续喷淋干净的自来水对通过其下方的方形薄片钕铁硼磁钢进行清洗，方形薄片钕铁硼磁钢离开两个清洗喷淋头下方后完成清洗，继续沿所述的第一传送通道传送至所述的第一电热烘干装置内部，所述的第一电热烘干装置对通过其内部的方形薄片钕铁硼磁钢进行电热烘干，得到表面清洁并且保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于包括通过式双面磨清洗烘干设备、晶界扩散涂覆烘干设备和热处理装置，所述的通过式双面磨清洗烘干设备与所述的晶界扩散涂覆烘干设备直接对接，所述的通过式双面磨清洗烘干设备用于对方形薄片钕铁硼磁钢进行前处理，得到前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢直接传送至所述的晶界扩散涂覆烘干设备处，所述的晶界扩散涂覆烘干设备用于通过两个涂覆刷头对前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应涂覆重稀土油墨，并在涂覆完成后将油墨烘干固化成膜，得到涂覆成膜的方形薄片钕铁硼磁钢，所述的热处理装置用于对涂覆成膜的方形薄片钕铁硼磁钢进行高温热处理，使得重稀土油墨中的重稀土重新熔融渗透进入方形薄片钕铁硼磁钢内，得到高性能的方形薄片钕铁硼磁钢。
2.根据权利要求1所述的一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于所述的前处理具体为：先通过两个双面磨金刚石砂轮对方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应进行磨削处理，使方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面的平面一致性较高，然后依次进行清洗以及烘干，得到表面清洁，并且保持干燥的前处理后的方形薄片钕铁
3.根据权利要求2所述的一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于所述的通过式双面磨清洗烘干设备包括第一工作台、第一传送板、第一挡板、第二挡板、两个双面磨金刚石砂轮、两个清洗喷淋头和第一电热烘干装置，所述的第一传送板安装在所述的第一工作台上，所述的第一传送板沿前后方向延伸，所述的第一挡板和所述的第二挡板左右间隔分布在所述的第一传送板的上方，所述的第一挡板和所述的第二挡板分别安装在所述的第一传送板上，且所述的第一挡板和所述的第二挡板之间的距离能够调节，所述的第一挡板、所述的第二挡板和所述的第一传送板之间形成第一传送通道，两个双面磨金刚石砂轮分别设置在所述的第一传送通道中部的左右两侧，且呈左右对称，两个清洗喷淋头位于两个双面磨金刚石砂轮的后侧，两个清洗喷淋头分别设置在所述的第一传送通道的左右两侧，且伸到所述的第一传送通道的上方，所述的第一电热烘干装置位于两个清洗喷淋头的后方，所述的第一传送通道从所述的第一电热烘干装置内部通过；
4.根据权利要求3所述的一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于所述的晶界扩散涂覆烘干设备包括第二工作台、第二传送通道、用于盛放重稀土油墨的油墨容器、两个涂覆刷头、用于将重稀土油墨从所述的油墨容器内转运至两个涂覆刷头处的双作用液压油缸、三根用于运输重稀土油墨的软管和第二电热烘干装置，将三根软管分别称为第一软管、第二软管和第三软管，所述的第二传送通道的结构与所述的第一传送通道的结构一样，所述的第二传送通道设置在所述的第二工作台上，所述的第二传送通道的前端与所述的第一传送通道的后端对接，每个所述的涂覆刷头均包括刷体和均匀间隔分布在所述的刷体正面的多个油墨导管，所述的刷体内部设置有空腔，多个油墨导管均与所述的空腔连通，多个油墨导管均为软硅胶材质，两个涂覆刷头分别设置在所述的第二传送通道中部的左右两侧，两个涂覆刷头的刷体正面对置设置，两个涂覆刷头的多个油墨导管均位于所述的第二传送通道的上方，且两个涂覆刷头的多个油墨导管一一对应对接，即两个涂覆刷头的对向距离为零，所述的第一软管的一端与所述的第二软管的一端与两个涂覆刷头的空腔一一对应连通，所述的第一软管的另一端与所述的第二软管的另一端分别与所述的双作用液压油缸连通，所述的第三软管的一端与所述的双作用液压油缸的连通，所述的第三软管的另一端与所述的油墨容器连通，所述的双作用液压油缸用于将所述的油墨容器内的重稀土油墨通过所述的第三软管抽入其内，再将其内重稀土油墨通过所述的第一软管和所述的第二软管抽到两个涂覆刷头的空腔处，当重稀土油墨进入所述的涂覆刷头的空腔中时，重稀土油墨能够进入多个油墨导管中，所述的第二电热烘干装置位于两个涂覆刷头的后方，所述的第二传送通道从所述的第二电热烘干装置内部通过；
5.根据权利要求3所述的一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于所述的热处理装置采用高温烧结真空炉实现。
...【技术特征摘要】
1.一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于包括通过式双面磨清洗烘干设备、晶界扩散涂覆烘干设备和热处理装置，所述的通过式双面磨清洗烘干设备与所述的晶界扩散涂覆烘干设备直接对接，所述的通过式双面磨清洗烘干设备用于对方形薄片钕铁硼磁钢进行前处理，得到前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢直接传送至所述的晶界扩散涂覆烘干设备处，所述的晶界扩散涂覆烘干设备用于通过两个涂覆刷头对前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应涂覆重稀土油墨，并在涂覆完成后将油墨烘干固化成膜，得到涂覆成膜的方形薄片钕铁硼磁钢，所述的热处理装置用于对涂覆成膜的方形薄片钕铁硼磁钢进行高温热处理，使得重稀土油墨中的重稀土重新熔融渗透进入方形薄片钕铁硼磁钢内，得到高性能的方形薄片钕铁硼磁钢。
2.根据权利要求1所述的一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于所述的前处理具体为：先通过两个双面磨金刚石砂轮对方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面一一对应进行磨削处理，使方形薄片钕铁硼磁钢的两个涂覆面的平面一致性较高，然后依次进行清洗以及烘干，得到表面清洁，并且保持干燥的前处理后的方形薄片钕铁硼磁钢。
3.根据权利要求2所述的一种方形薄片钕铁硼磁钢前处理及涂覆扩散工艺装置，其特征在于所述的通过式双面磨清洗烘干设备包括第一工作台、第一传送板、第一挡板、第二挡板、两个双面磨金刚石砂轮、两个清洗喷淋头和第一电热烘干装置，所述的第一传送板安装在所述的第一工作台上，所述的第一传送板沿前后方向延伸，所述的第一挡板和所述的第二挡板左右间隔分布在所述的第一传送板的上方，所述的第一挡板和所述的第二挡板分别安装在所述的第一传送板上，且所述的第一挡板和所述的第二挡板之间的距离能够调节，所述的第一挡板、所述的第二挡板和所述的第一传送板之间形成第一传送通道，两个双面磨金刚石砂轮分别设置在所述的第一传送通道中部的左右两侧，且呈左右对称，两个清洗喷淋头位于两个双面磨金刚石砂轮的后侧，两个清洗喷淋头分别设置在所述的第一传送通道的左右两侧，且伸到所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世杰，陈华，沈灵伶，卢洁琴，
申请(专利权)人：宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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