【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜系统废水的处理领域，特别涉及一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法。
技术介绍
1、目前高盐水系列膜浓水水质较差，有机物浓度及色度较高，一方面有机物会在纳滤膜表面聚集，污染纳滤膜，造成产水量减少运行效率下降，相应洗膜频次上升，膜寿命下降；另一方面，有机物在经过纳滤膜再次浓缩后，有机物及色度会在纳滤浓水出水侧聚集浓度更高，致使后续蒸发结晶单元产生大量母液，同时蒸发结晶出盐的品质也会随之下降。
2、同时，煤化工浓盐水中氟化物浓度较高，为消除氟离子对结晶盐品质的影响，减轻对设备、管道的腐蚀影响，需设置氟化物去除工段。含氟废水相关的常见处理方法如下：化学沉淀法：化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理，采用较多的是钙盐沉淀法，即石灰沉淀法，通过向废水中投加钙盐等化学药品，使钙离子与氟离子反应生成caf2沉淀，来实现除去使废水中的f-的目的，该方法简朴利便，成本低，缺点是：反应速度慢，沉降性能一般，除氟效果受到温度影响大，高温时氟化钙溶解度增加，导致处理效果变差；混凝沉淀法：在水中投加具有凝聚能力的物质，形成大量胶体物质或沉淀，将氟离子从水中去除，药剂包括铝盐、铁盐、pam等
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，所述包括以下操作步骤：
4、s1：准备试
5、s2：准备仪器：搅拌桶、压片机、电阻炉、反应器、臭氧浓度检测仪、氧气发生器、臭氧发生器、表面皿；
6、s3：催化剂的制备：准备陶土﹑活性氧化铝﹑金属氧化物和黏结剂，将其放入搅拌桶内，对其进行混匀处理，混匀完毕后将其取出，混匀后的材料经压片机压制成直径8mm的片状颗粒，在105℃下烘干12h然后置于电阻炉中程序升温至1000℃煅烧1h，以此制得催化剂，将其放置备用；
7、s4：处理设备的搭建：反应器为有机玻璃制成的圆柱形结构，反应器直径为4.5cm高为100cm，有效容积为1300ml，反应器底部设置多孔布气板和进水口，上部设置排气口，准备两个反应器；
8、s4：提前打开臭氧浓度检测仪﹑氧气发生器和臭氧发生器，同时将两个反应器预热30min，实时监测臭氧浓度，加入碘化钾溶液、除氟药剂和双氧水，待臭氧浓度稳定后通入反应器，臭氧由底部通入反应器，然后从顶部溢出，由碘化钾溶液吸收后外排；
9、s5：将pac摊平在表面皿处，通过烘箱对pac进行烘干处理，烘干维度为102℃持续1h，烘干完毕后将pac取出进行冷却，将烘干后的pac粉碎，将其过1.0mm的孔径筛；
10、s6：将粉碎后的pac粉末注入处理后的含盐污水，使用搅拌器进行搅拌，搅拌速度为120r/min，以此完成处理。
11、优选的，所述步骤s3中，陶土﹑活性氧化铝﹑金属氧化物和黏结剂的质量比为40∶30∶15∶15。
12、优选的，所述步骤s4中，在反应过程中，通过ph计监测ph值，并及时调节，使得ph值维持在7。
13、优选的，所述步骤s4中，臭氧投加量为1200-1600mg/l，双氧水投加量在0.2-0.4％，温度在60-80℃，除氟药剂投加量为1500mg/l-2500mg/l。
14、优选的，所述步骤s6中，pam投加量为0.5-1mg/l。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
16、本专利技术中，通过使用pac相对常用的石灰等药剂有以下优点：常用石灰等药剂除氟会向废水中引入钙硬度，对除氟后端工艺运行造成比较大的损害，致使管道、设备结垢堵塞，而使用pac可以有效避免这一状况；加入钙药剂与氟离子反应生成的氟化钙属于微溶性物质，在水中存在电离水解平衡，废水中的氟离子降低到一定程度后，会促使氟化钙向生成氟离子反应方向进行，使得水中氟离子浓度很难降到比较低的程度，而pac投加到水中，可通过铝盐水解的中间产物及最后生成的无定型的al(oh)3(am)絮体对f-的吸附、离子交换、络合等作用去除水中的f-，不存在氟离子去除阈值；氟离子与oh-半径及电荷都相近，pac混凝除氟过程中，投加到水中的al13o4(oh)247+等聚羟基阳离子及其水解后形成无定型的al(oh)33(am)沉淀，其中的oh-与f-发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的，交换后絮体所带电荷不变，絮体的点位也不会因此升高或降低，这一过程中释放的oh-，会使体系的ph值升高，说明离子交换是铝盐除氟的一个重要作用方式；另外发生的络合沉降作用，氟离子与al3+等形成从alf2+、alf2+、alf3到alf63-共6种络合物，在氟离子浓度为1×10-4mol/l～1×10-2mol/l的铝盐混凝除氟体系中，ph为5～6的情况下，主要以alf2+、alf3、alf4-和alf52-等形态存在，这些铝氟络离子在混凝过程中会形成铝氟络合物(alfx(oh)(3-x))和na(x-3)alfx等)或夹杂在新形成的al(oh)3(am)絮体中沉降下来，以此使用pac使得整体造价成本较低，后期对设备维护难度较低，且整体的工艺设计较为简单，整体的氟离子去除效果较高，经过处理后的膜浓水有机污染物浓度、色度均大幅度下降，氧化出水负荷后续各工艺设计参数，能大大降低后端工艺运行成本，并有效提升经济效益，氧化后的废水经过蒸发结晶出来的盐，白度提升非常明显，经检测，目前现场硝侧硫酸钠盐白度在55wb左右，纳滤浓水经过氧化后结晶盐白度能达到85wb以上，提升效果显著，同时制备出的催化剂抗压强度较高，远高于氧化铝球、颗粒活性炭，以此可以有效抵挡气流的冲刷，能降低催化剂的粉化程度并且能大大提高其使用寿命，同时添加的催化剂有利于有机物降解效率的提高。
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1.一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述步骤S3中，陶土﹑活性氧化铝﹑金属氧化物和黏结剂的质量比为40∶30∶15∶15。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述步骤S4中，在反应过程中，通过PH计监测PH值，并及时调节，使得PH值维持在7。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述步骤S4中，臭氧投加量为1200-1600mg/L，双氧水投加量在0.2-0.4％，温度在60-80℃，除氟药剂投加量为1500mg/L-2500mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述步骤S6中，PAM投加量为0.5-1mg/L。
【技术特征摘要】
1.一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述步骤s3中，陶土﹑活性氧化铝﹑金属氧化物和黏结剂的质量比为40∶30∶15∶15。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工结晶盐品质提升新型催化氧化方法，其特征在于：所述步骤s4中，在反应过程中，通过ph计监测ph值，并及时调节，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成江，仲怀东，沈阳，杨敏捷，张俊，王世强，杨启雯，
申请(专利权)人：中安联合煤化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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