System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布及其制备方法技术_技高网

一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布及其制备方法技术

技术编号:40938661 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-18 14:56
本发明专利技术公开一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,所述鸟眼布由吸湿快干功能的功能性纱线通过34寸28针大圆机织造而成,每根所述功能性纱线均由75D36F的吸湿快干长丝通过再次加捻后形成,通过加捻后的所述功能性纱线提升所述鸟眼布防勾丝效果以及断裂强力。能够使鸟眼布具有良好的丝吸湿快干功能的同时,通过纱线的再次加捻后提升面料的防勾丝能力,从而避免布料在制成衣服后容易被勾丝的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物的,具体涉及一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布及其制备方法


技术介绍

1、随着经济的日益发展和人们生活水平的逐步提高,人们对服装的要求也越来越高,不仅要求服装的时尚、美观,也开始更注重穿着舒适、亲肤。所谓舒适性与耐久性,是指人体在着装后,能够满足人体需求并排除其他任何不舒适因素的性能。鸟眼布是涤纶织物的一种品类,但是由于目前涤纶编织的鸟眼布存在吸湿性差以及容易勾丝的问题,尤其是用在夏季服装上时,普遍存在缺乏吸湿的功能,导致衣服在出汗后舒适性较差,常规鸟眼布需要得到吸湿快干功能性的效果,往往是通过在染缸内或定型过程中添加吸湿快干类的助剂来实现,通过此种方式得到吸湿快干效果的面料在经过多次洗涤后效果会明显变差,不符合夏季运动服装需频繁洗涤这一实际情况。

2、且常规鸟眼布存在容易勾丝的问题,一旦衣服外表面形成勾丝问题后,衣服就容易存在明显的瑕疵,使使用者在再次使用时容易造成美观度差的问题,因此,需要一种具备吸湿快干功能且耐用的运动类面料。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题,本申请的目的之一在于提供一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,能够使鸟眼布具有良好的丝吸湿快干功能的同时,通过纱线的再次加捻后提升面料的防勾丝能力,从而避免布料在制成衣服后容易被勾丝的情况发生。

2、本申请的目的之二在于提供一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,可以获得良好的吸湿快干能够和防勾丝的效果,更适合作为运动类服用面料使用。p>

3、为解决上述现有的技术问题,本申请的目的之一采用如下技术方案实现:

4、一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,所述鸟眼布由吸湿快干功能的功能性纱线通过34寸28针大圆机织造而成,每根所述功能性纱线均由75d36f的吸湿快干长丝通过再次加捻后形成,通过加捻后的所述功能性纱线提升所述鸟眼布防勾丝效果以及断裂强力。

5、优选的,若干所述75d36f的吸湿快干长丝通过捻度为650的加捻机形成s捻的所述功能性纱线。

6、本申请的目的之二采用如下技术方案实现:

7、一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,所述制备方法的步骤包括:

8、s1、制胚:将75d36f的吸湿快干长丝通过加捻设备再次加捻后形成具有吸湿快干功能的功能性纱线,加捻后的功能性纱线通过34寸28针大圆机按鸟眼布工艺织造形成胚布;

9、s2、退浆预缩:将胚布放入染缸内,通过染缸将水加热到80-90℃的并保温20-30分钟,胚布通过染缸进行翻转;

10、s3、脱水剖幅:采用离心式脱水机将预缩后的胚布脱水至水含量15~30%,所述离心式脱水机的脱水时间为350-450s,脱水后的胚布通过剖幅机开幅后平幅接入布车;

11、s4、预定型:温度采用170℃-190℃,车速25m/min~30m/min,轧车过清水;

12、s5、染色:采用高温高压喷射染色机进行染色,染色用染料为高温型分散染料;

13、s6、脱水开幅:采用离心式脱水机进行脱水开幅,脱水时间为300~450s,胚布通过离心式脱水后在开幅机上以85-110m/min的速度连续开幅后摆布入到布车内;

14、s7、成品定型:定型温度为160-170℃,定型速度为30m/min,风量为1200r/min,超喂0-15%,在定型过程中通过轧车添加吸湿快干助剂,用量为20~50g/l,带液率65~75%;

15、s8、打卷:对已获得的成品面料,进行成品质量检验,成品质量检验包括测量门幅、克重、厚度、米数中的一种或多种。

16、优选地,所述s2退浆预缩步骤中,在染缸内添加除油剂,所述除油剂与水比例为1-2g/l。

17、优选地,所述s5染色中的染色温度为125-135℃,布重与水的浴比为1:10~15,染色时间3-5小时,按用水量再添加0.2-0.4g/l的涤纶高温匀染剂ds-2835和0.2~0.4g/l的低聚物分散剂d1。

18、优选地,所述s5染色中的染液ph值用复合酸调节至4.2-4.6。

19、优选地,所述s4步骤中的预定型温度为180℃,速度为30m/min,配以正超喂3%。

20、优选地,所述s5染色中染机的染液中添加有用量为0.5-1g/l的柔软剂。

21、优选地,所述s7步骤中的成品定型温度为160℃,时间为30min,并配以30g/l的吸湿快干剂。

22、优选地,所述s7步骤中的成品定型中还添加有20g/l的亲水快干柔软剂。

23、相比现有技术,本专利技术的有益效果在于:

24、(1)通过对75d36f的吸湿快干长丝进行加捻后再进行编织成鸟眼布,能够提高功能性纱线中每根长丝的紧密度,使其纤维的抱合性更好,从而避免纤维存在容易被勾丝的现象发生,通过对功能性纱线的本身改变解决鸟眼布本身的防勾丝能力,从而避免布料在制成衣服后容易被勾丝的情况发生,服装更耐穿,不易被外物轻易造成勾丝现象。

25、(2)功能性纱线采用吸湿快干功能的长丝,能够使鸟眼布本身就存在吸湿快干的功能,从而使衣服在出汗后穿着舒适性更好,尤其是在夏季服装上的使用,在添加的吸湿快干类助剂被清洗流失后也具有良好的吸湿快干功能,从而使衣服能够满足正常使用时间所需,避免出现衣服洗了没几次后就存在吸干效果以及速干效果差的情况发生;能够使鸟眼布具有稳定且良好的丝吸湿快干功能的同时,通过纱线的再次加捻后提升面料的防勾丝能力,从而避免布料在制成衣服后容易被勾丝的情况发生。

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【技术保护点】

1.一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,其特征在于:所述鸟眼布由吸湿快干功能的功能性纱线通过34寸28针大圆机织造而成,每根所述功能性纱线均由75D36F的吸湿快干长丝通过再次加捻后形成,通过加捻后的所述功能性纱线提升所述鸟眼布防勾丝效果以及断裂强力。

2.根据权利要求1所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,其特征在于:若干所述75D36F的吸湿快干长丝通过捻度为650的加捻机形成S捻的所述功能性纱线。

3.一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:制备如权利要求1或2所述的鸟眼布的方法包括:

4.根据权利要求3所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S2退浆预缩步骤中,在染缸内添加除油剂,所述除油剂与水比例为1-2g/L。

5.根据权利要求3所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S5染色中的染色温度为125-135℃,布重与水的浴比为1:10~15,染色时间3-5小时,按用水量再添加0.2-0.4g/L的涤纶高温匀染剂DS-2835和0.2~0.4g/L的低聚物分散剂D1。

6.根据权利要求5所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S5染色中的染液PH值用复合酸调节至4.2-4.6。

7.根据权利要求5所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S5染色中染机的染液中添加有用量为0.5-1g/L的柔软剂。

8.根据权利要求3所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S4步骤中的预定型温度为180℃,速度为30m/min,配以正超喂3%。

9.根据权利要求8所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S7步骤中的成品定型温度为160℃,时间为30min,并配以30g/L的吸湿快干剂。

10.根据权利要求9所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述S 7步骤中的成品定型中还添加有20g/L的亲水快干柔软剂。

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【技术特征摘要】

1.一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,其特征在于:所述鸟眼布由吸湿快干功能的功能性纱线通过34寸28针大圆机织造而成,每根所述功能性纱线均由75d36f的吸湿快干长丝通过再次加捻后形成,通过加捻后的所述功能性纱线提升所述鸟眼布防勾丝效果以及断裂强力。

2.根据权利要求1所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布,其特征在于:若干所述75d36f的吸湿快干长丝通过捻度为650的加捻机形成s捻的所述功能性纱线。

3.一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:制备如权利要求1或2所述的鸟眼布的方法包括:

4.根据权利要求3所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述s2退浆预缩步骤中,在染缸内添加除油剂,所述除油剂与水比例为1-2g/l。

5.根据权利要求3所述的一种具有防勾丝和吸湿快干功能的鸟眼布的制备方法,其特征在于:所述s5染色中的染色温度为125-135℃,布重与水的浴比为1:10~15,染色时间3-5小时,按用水量再添加...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕杰张慧沈小红沈一骁奚迪成
申请(专利权)人:浙江同辉纺织股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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