【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拼板加工，尤其是涉及一种适用于全息烫印膜制版的拼板机。
技术介绍
1、拼板机是一种专门用于将多个工件拼接在一起的设备，是主要是将小径原木、旋切木芯和制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压和加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机通常由送料装置、拼板装置、定位装置、压合装置等组成，其工作原理是将多个全息膜依次送入机器中，经过定位装置定位后，由拼板装置将它们按照一定的顺序和位置拼接在一起，最后由压合装置将它们压合成一体
2、现有适用于全息烫印膜制版的拼板机在使用过程中，在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的大部分拼板机在挤压的过程中不方便定位，使得装饰板在挤压的过程中容易压偏，从而使装饰板的强度不均匀。
3、现有专利(公告号：cn210477254u)一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，通过传输带前后两侧的限位挡板来对裁剪好的板条进行限位，板条通过传输带运输到平台上，通过按压弹簧进行下降，当底座上的感应器感应到平台时，通过推动块上的喷胶头向板条进行喷胶并通过气缸带动电机杆上的推动块前后移动来将板条推到输送滚轮上且对板条进行压紧，该适用于全息烫印膜制版的拼板机大大提高了工作效率和工作质量，降低了人工成本。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其通过推动块上喷胶头对板条实现喷涂后，又再次通过推动块来对喷涂后的板材进行推动，容易使得板条与推动块和喷胶头产生粘附，从而导致板条无法脱离实现后续的拼板工作，从而导致阻断工作，降低了工作效率，使用效果不够理想。>
5、为此，提出一种适用于全息烫印膜制版的拼板机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，能够解决在对板材喷涂后推动拼板过程中防止与板材粘附在一起，导致阻断工作进程的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两组支撑板，两组支撑板的两侧均设置有与工作台滑动连接的推板，两组推板的相对侧均接触有板材，两组板材的底部均匀接触有转动辊，各组转动辊均与两组支撑板转动连接，工作台上中心处固定安装有固定框，两组推板的后壁滑动连接有竖板，竖板与作台固定连接，竖板的后壁固定连接有两组连板，两组连板之间转动连接有螺纹杆，一侧连板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，两组连板的相对侧均设置有活动板，两组活动板均与相邻推板固定连接，两组活动板均与竖板滑动连接，两组活动板均与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆上两端的螺纹方向相反，固定框内设置有喷涂机构。
3、优选的，喷涂机构包括滑动安装在固定框内的滑动框，滑动框内滑动连接有锥形框，锥形框的内腔底部固定连接有喷涂机，喷涂机位于两组板材之间的正下方，滑动框内设置有驱动机构。
4、优选的，驱动机构包括转动安装在滑动框内的往复丝杆，锥形框与往复丝杆螺纹连接，滑动框的后壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与往复丝杆固定连接。
5、优选的，两组板材的相对侧正下方均设置有刮板，两组刮板均与锥形框固定连接。
6、优选的，固定框的底部固定安装有气缸，气缸的输出端与滑动框的底部固定连接。
7、优选的，工作台的底部均匀设置有夹板，靠近固定框一侧的两组夹板均与工作台固定连接，靠近推板一侧的夹板均与推板固定连接并与工作台滑动连接。
8、优选的，相邻两组夹板之间安装有气囊，气囊的出气端固定连接有出气管，固定框两侧均设置有喷头，两组出气管的另一端均贯穿工作台与喷头固定连接，两组喷头的输出端正对着两组板材相对侧的底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本申请通过喷涂机构与驱动机构的配合，可实现均匀对板材进行喷涂，喷涂的同时并通过刮板可将板材底部多余的胶水刮落，实现对多余的胶水进行收集，可有效节约资源得以利用。
11、2.本申请通过在对两组喷涂后的板材进行挤压拼接过程中，同时可对气囊进行挤压，气囊的出气端通过喷头可实现对正在拼接的板材进行吹气，可加速使得胶水变干，可有效的提高拼接效率，从而提高工作效率。
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1.一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的两侧均设置有与所述工作台(1)滑动连接的推板(5)，两组所述推板(5)的相对侧均接触有板材(6)，两组所述板材(6)的底部均匀接触有转动辊(3)，各组所述转动辊(3)均与两组所述支撑板(2)转动连接，所述工作台(1)上中心处固定安装有固定框(7)，两组所述推板(5)的后壁滑动连接有竖板(4)，所述竖板(4)与所述作台(1)固定连接，所述竖板(4)的后壁固定连接有两组连板(19)，两组所述连板(19)之间转动连接有螺纹杆(22)，一侧所述连板(19)上固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与所述螺纹杆(22)固定连接，两组所述连板(19)的相对侧均设置有活动板(20)，两组所述活动板(20)均与所述竖板(4)滑动连接，两组所述活动板(20)均与相邻所述推板(5)固定连接，两组所述活动板(20)均与所述螺纹杆(22)螺纹连接，所述螺纹杆(22)上两端的螺纹方向相反，所述固定框(7)内设置有喷涂机构。
2.根据权利要求
3.根据权利要求2所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在所述滑动框(8)内的往复丝杆(9)，所述锥形框(12)与所述往复丝杆(9)螺纹连接，所述滑动框(8)的后壁上固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与所述往复丝杆(9)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：两组所述板材(6)的相对侧正下方均设置有刮板(13)，两组所述刮板(13)均与所述锥形框(12)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述固定框(7)的底部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端与所述滑动框(8)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述工作台(1)的底部均匀设置有夹板(16)，靠近所述固定框(7)一侧的两组所述夹板(16)均与所述工作台(1)固定连接，靠近所述推板(5)一侧的所述夹板(16)均与所述推板(5)固定连接并与所述工作台(1)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：相邻两组所述夹板(16)之间安装有气囊(17)，所述气囊(17)的出气端固定连接有出气管(18)，所述固定框(7)两侧均设置有喷头(10)，两组所述出气管(18)的另一端均贯穿所述工作台(1)与喷头(10)固定连接，两组所述喷头(10)的输出端正对着两组所述板材(6)相对侧的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的两侧均设置有与所述工作台(1)滑动连接的推板(5)，两组所述推板(5)的相对侧均接触有板材(6)，两组所述板材(6)的底部均匀接触有转动辊(3)，各组所述转动辊(3)均与两组所述支撑板(2)转动连接，所述工作台(1)上中心处固定安装有固定框(7)，两组所述推板(5)的后壁滑动连接有竖板(4)，所述竖板(4)与所述作台(1)固定连接，所述竖板(4)的后壁固定连接有两组连板(19)，两组所述连板(19)之间转动连接有螺纹杆(22)，一侧所述连板(19)上固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与所述螺纹杆(22)固定连接，两组所述连板(19)的相对侧均设置有活动板(20)，两组所述活动板(20)均与所述竖板(4)滑动连接，两组所述活动板(20)均与相邻所述推板(5)固定连接，两组所述活动板(20)均与所述螺纹杆(22)螺纹连接，所述螺纹杆(22)上两端的螺纹方向相反，所述固定框(7)内设置有喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于全息烫印膜制版的拼板机，其特征在于：所述喷涂机构包括滑动安装在所述固定框(7)内的滑动框(8)，所述滑动框(8)内滑动连接有锥形框(12)，所述锥形框(12)的内腔底部固定连接有喷涂机(14)，所述喷涂机(14)位于两组所述板材(6)之间的正下方，所述滑动框(8)内设置有驱动机构。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖香权，彭羲清，陈忠，彭一洲，陈教飞，
申请(专利权)人：江苏兴广包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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