【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，具体为一种多层筒体的回转窑反应器。
技术介绍
1、回转窑是一种连续式回转反应器设备，广泛应用在建材、冶金、化工、环保等许多领域，用于对松散状固体物料进行加热、干燥、混合、烘培、煅烧、焚烧、还原、冷却等处理，具有运行稳定、故障率低、磨损小、可调节范围宽等优点。
2、现有的回转窑为单筒体设计，然而，从传质传热基本原理、反应动力学等基本常识可知，物料颗粒越大，需要的反应时间越长，回转窑反应器停留时间特性与反应所需时间相互矛盾，这个矛盾会导致：进入回转窑反应器的物料中，大颗粒物料尚未完全反应就被排出，或者为了确保大颗粒物料完全反应，必须同时延长所有物料的停留时间，降低了小颗粒物料的反应效率，且容易导致小颗粒物料反应时间过长而损坏，在转动的过程中齿轮容易发生偏移，从而导致机器损坏，入料口进料时容易导致物料散落，从而导致物料的浪费，当窑头罩部分由于物料散落过多容易导致机器发生堵塞损坏，因此提出了一种多层筒体的回转窑反应器，来解决这个问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层筒体的回转窑反应器，具备将颗粒大小不同的物料分开反应，提高物料反应效率等优点，解决了现有的回转窑为单筒体设计，然而，从传质传热基本原理、反应动力学等基本常识可知，物料颗粒越大，需要的反应时间越长，回转窑反应器停留时间特性与反应所需时间相互矛盾，这个矛盾会导致：进入回转窑反应器的物料中，大颗粒物料尚未完全反应就被排出，或者为了确保大颗粒
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层筒体的回转窑反应器，包括回转筒体和驱动组件，所述回转筒体的一端设有窑头罩，所述回转筒体的另一端设有窑尾罩，所述回转筒体的外侧两端设有固定圈，所述固定圈的底部设有托轮组件，所述回转筒体的外侧中央设有驱动组件，所述回转筒体的内部通过第一支架设有第一内筒，所述第一内筒的内部通过第二支架设有第二内筒。
5、优选的，所述窑头罩的顶部设有出气口，所述窑头罩的一侧通过入料口设有入料斗，所述第二内筒通过内部空心槽与入料斗相连。
6、优选的，所述窑尾罩的底部设有出料口，所述窑尾罩的一侧通过开设的凹槽设有入气口，所述窑尾罩的另一侧与回转筒体相连。
7、优选的，所述第一内筒的外侧设有第一筛网，所述第二内筒的外侧设有第二筛网，所述回转筒体与第一内筒设有出料阀门，所述第一内筒和第二内筒之间设有出料阀门，所述第二内筒的内部通过空心槽设有隔板，所述隔板与第二内筒的内壁之间设有出料阀门，所述出料阀门的数量为三个，所述第一筛网的筛孔大小为四厘米，所述第二筛网的筛孔大小为二厘米，所述回转筒体的筒体水平倾角为1.72°，所述回转筒体的长度为10米。
8、优选的，所述托轮组件包括支撑板a、挡板和托轮，所述支撑板a的顶部设有挡板，两个所述挡板之间设有托轮，所述托轮的数量为两个，两个所述托轮的顶部与固定圈相连，所述托轮组件的数量为两个，所述固定圈的数量为两个。
9、优选的，所述驱动组件包括支撑板b、连接板、电机、主动齿轮、从动齿轮和限位盒，所述支撑板b的顶部通过连接板设有电机，所述电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部外侧设有限位盒，所述从动齿轮的内侧与回转筒体相连，所述限位盒的底部与支撑板b相连，所述限位盒的一侧通过开设的凹槽和转轴与从动齿轮相连。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种多层筒体的回转窑反应器，具备以下有益效果：
12、1、该多层筒体的回转窑反应器，通过回转筒体和驱动组件组成，通过驱动组件带动回转筒体进行转动，从而使回转筒体带动第一内筒和第二内筒转动，可以使回转筒体与内筒在同一轴线转动，可以更好的根据内筒的不同直径大小计算其转速，从而提高工人工作效率，通过托轮组件可以对回转筒体进行限位以及支撑，防止其在转动时发生偏移导致机器损坏，通过第一筛网和第二筛网可以将不同大小的物料颗粒分开反应，将不同颗粒大小的物料进行分层，改变了不同颗粒大小物料的停留时间，使停留时间与反应所需时间匹配，从而提高物料的反应效率。
13、2、该多层筒体的回转窑反应器，驱动组件通过电机带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动回转筒体进行转动，通过限位板可以防止从动齿轮在转动的过程中发生偏移，从而脱离转动齿轮导致机器发生损坏，托轮组件通过挡板和托轮对固定圈进行限位，从而使回转筒体进行限位，防止其在转动过程中发生偏移导致机器的损毁，通过入料斗可以使物料精确的落入第二内筒，防止物料散落，从而导致机器发生堵塞以及浪费的现象，通过隔板可以防止物料在内筒反应时在出料口出四溅导致浪费的现象，通过阀门可以控制不同物料的流出，防止不同颗粒大小的物料混合，难以进行处理。
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1.一种多层筒体的回转窑反应器，包括回转筒体(1)和驱动组件(6)，其特征在于：所述回转筒体(1)的一端设有窑头罩(2)，所述回转筒体(1)的另一端设有窑尾罩(3)，所述回转筒体(1)的外侧两端设有固定圈(4)，所述固定圈(4)的底部设有托轮组件(5)，所述回转筒体(1)的外侧中央设有驱动组件(6)，所述回转筒体(1)的内部通过第一支架(7)设有第一内筒(8)，所述第一内筒(8)的内部通过第二支架(9)设有第二内筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述窑头罩(2)的顶部设有出气口(19)，所述窑头罩(2)的一侧通过入料口(18)设有入料斗(15)，所述第二内筒(10)通过内部空心槽与入料斗(15)相连。
3.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述窑尾罩(3)的底部设有出料口(14)，所述窑尾罩(3)的一侧通过开设的凹槽设有入气口(13)，所述窑尾罩(3)的另一侧与回转筒体(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述第一内筒(8)的外侧设有第
5.根据权利要求4所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述第一筛网(16)的筛孔大小为四厘米，所述第二筛网(17)的筛孔大小为二厘米，所述回转筒体(1)的筒体水平倾角为1.72°，所述回转筒体(1)的长度为10米。
6.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述托轮组件(5)包括支撑板A(501)、挡板(502)和托轮(503)，所述支撑板A(501)的顶部设有挡板(502)，两个所述挡板(502)之间设有托轮(503)。
7.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述托轮(503)的数量为两个，两个所述托轮(503)的顶部与固定圈(4)相连，所述托轮组件(5)的数量为两个，所述固定圈(4)的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述驱动组件(6)包括支撑板B(601)、连接板(602)、电机(603)、主动齿轮(604)、从动齿轮(605)和限位盒(606)，所述支撑板B(601)的顶部通过连接板(602)设有电机(603)，所述电机(603)的输出端设有主动齿轮(604)，所述主动齿轮(604)啮合有从动齿轮(605)，所述从动齿轮(605)的底部外侧设有限位盒(606)。
9.根据权利要求8所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述从动齿轮(605)的内侧与回转筒体(1)相连，所述限位盒(606)的底部与支撑板B(601)相连，所述限位盒(606)的一侧通过开设的凹槽和转轴与从动齿轮(605)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种多层筒体的回转窑反应器，包括回转筒体(1)和驱动组件(6)，其特征在于：所述回转筒体(1)的一端设有窑头罩(2)，所述回转筒体(1)的另一端设有窑尾罩(3)，所述回转筒体(1)的外侧两端设有固定圈(4)，所述固定圈(4)的底部设有托轮组件(5)，所述回转筒体(1)的外侧中央设有驱动组件(6)，所述回转筒体(1)的内部通过第一支架(7)设有第一内筒(8)，所述第一内筒(8)的内部通过第二支架(9)设有第二内筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述窑头罩(2)的顶部设有出气口(19)，所述窑头罩(2)的一侧通过入料口(18)设有入料斗(15)，所述第二内筒(10)通过内部空心槽与入料斗(15)相连。
3.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述窑尾罩(3)的底部设有出料口(14)，所述窑尾罩(3)的一侧通过开设的凹槽设有入气口(13)，所述窑尾罩(3)的另一侧与回转筒体(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种多层筒体的回转窑反应器，其特征在于：所述第一内筒(8)的外侧设有第一筛网(16)，所述第二内筒(10)的外侧设有第二筛网(17)，所述回转筒体(1)与第一内筒(8)设有出料阀门(12)，所述第一内筒(8)和第二内筒(10)之间设有出料阀门(12)，所述第二内筒(10)的内部通过空心槽设有隔板(11)，所述隔板(11)与第二内筒(10)的内壁之间设有出料阀门(12)，所述出料阀门(12)的数量为三个。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永贤，胡孙，叶军，周浩，王小峰，章利伟，支晓欢，张小荣，陈纪赛，张永良，
申请(专利权)人：中船绿洲环保南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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