【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工的，特别是涉及高精度冲压折弯装置。
技术介绍
1、折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
2、本专利提供一种高精度冲压折弯装置，其余传统折弯装置相比可同步对板料两端同步折弯，同时折弯过程中起到对板料提供夹持作用力，防止折弯瞬间板料的位移。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置折弯效率和折弯精度的高精度冲压折弯装置。
2、本技术的高精度冲压折弯装置，包括安装基座、安装架、气缸、安装台、移动模具、螺栓、折弯模芯、复位机构和连接机构，安装架安装在安装基座上，气缸安装在安装架上，安装台安装在气缸输出端，两组移动模具滑动安装在安装台上，螺栓穿过安装台通槽与移动模具螺纹连接，折弯模芯转动安装在移动模具连接槽处，折弯模芯上设置有折弯槽，复位机构分别与移动模具和折弯模芯配合连接，连接机构安装在安装基座上并与两组折弯模芯对应安装。
3、本技术的高精度冲压折弯装置，连接机构包括放置台、固定模具、螺纹杆和螺母，放置台安装在安装基座上，两组固定模具滑动安装在放置台上，螺纹杆穿过放置台内槽安装在固定模具上，螺母与螺纹杆配合螺纹连接，固定模具折弯角设置为斜角。
5、本技术的高精度冲压折弯装置，还包括滑块、限位板和螺杆，滑块滑动安装在固定模具内腔中，限位板安装在滑块上，螺杆与滑块螺纹孔配合并与固定模具连接。
6、本技术的高精度冲压折弯装置，还包括螺钉和限位杆，限位杆通过螺钉固定安装在折弯模芯内孔中，移动模具上设置有限位槽，限位杆与移动模具限位槽配合连接。
7、本技术的高精度冲压折弯装置，还包括导向柱，导向柱安装在固定模具上，导向柱与移动模具内孔配合滑动连接。
8、本技术的高精度冲压折弯装置，还包括定位滑轨，两组定位滑轨分别安装在安装台和放置台上，两组移动模具和两组固定模具分别与定位滑轨配合滑动连接。
9、本技术的高精度冲压折弯装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装基座上。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过安装架使气缸稳定支撑在安装基座上，通过安装台使两组移动模具滑动安装在气缸输出端，通过螺栓使移动模具与安装台连接位置进行固定，通过气缸使两组移动模具工作高度进行调节，通过折弯模芯和连接机构配合使板材进行折弯，通过设置两组移动模具使板材两端进行同步折弯，通过折弯模芯转动安装在移动模具上使板材折弯时进行定位，提高装置折弯效率和折弯精度。
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1.高精度冲压折弯装置，其特征在于，包括安装基座(1)、安装架(2)、气缸(3)、安装台(4)、移动模具(5)、螺栓(6)、折弯模芯(7)、复位机构和连接机构，所述安装架(2)安装在安装基座(1)上，所述气缸(3)安装在安装架(2)上，所述安装台(4)安装在气缸(3)输出端，两组所述移动模具(5)滑动安装在安装台(4)上，所述螺栓(6)穿过安装台(4)通槽与移动模具(5)螺纹连接，所述折弯模芯(7)转动安装在移动模具(5)连接槽处，所述折弯模芯(7)上设置有折弯槽，所述复位机构分别与移动模具(5)和折弯模芯(7)配合连接，所述连接机构安装在安装基座(1)上并与两组折弯模芯(7)对应安装。
2.如权利要求1所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，连接机构包括放置台(8)、固定模具(9)、螺纹杆(10)和螺母(11)，所述放置台(8)安装在安装基座(1)上，两组所述固定模具(9)滑动安装在放置台(8)上，所述螺纹杆(10)穿过放置台(8)内槽安装在固定模具(9)上，所述螺母(11)与螺纹杆(10)配合螺纹连接，所述固定模具(9)折弯角设置为斜角。
3.如权利要求
4.如权利要求2所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括滑块(15)、限位板(16)和螺杆(17)，所述滑块(15)滑动安装在固定模具(9)内腔中，所述限位板(16)安装在滑块(15)上，所述螺杆(17)与滑块(15)螺纹孔配合并与固定模具(9)连接。
5.如权利要求1所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括螺钉(18)和限位杆(19)，所述限位杆(19)通过螺钉(18)固定安装在折弯模芯(7)内孔中，所述移动模具(5)上设置有限位槽，所述限位杆(19)与移动模具(5)限位槽配合连接。
6.如权利要求2所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括导向柱(20)，所述导向柱(20)安装在固定模具(9)上，所述导向柱(20)与移动模具(5)内孔配合滑动连接。
7.如权利要求2所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括定位滑轨(21)，两组所述定位滑轨(21)分别安装在安装台(4)和放置台(8)上，两组所述移动模具(5)和两组固定模具(9)分别与定位滑轨(21)配合滑动连接。
8.如权利要求1所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括调节支脚(22)，多组所述调节支脚(22)配合安装在安装基座(1)上。
...【技术特征摘要】
1.高精度冲压折弯装置，其特征在于，包括安装基座(1)、安装架(2)、气缸(3)、安装台(4)、移动模具(5)、螺栓(6)、折弯模芯(7)、复位机构和连接机构，所述安装架(2)安装在安装基座(1)上，所述气缸(3)安装在安装架(2)上，所述安装台(4)安装在气缸(3)输出端，两组所述移动模具(5)滑动安装在安装台(4)上，所述螺栓(6)穿过安装台(4)通槽与移动模具(5)螺纹连接，所述折弯模芯(7)转动安装在移动模具(5)连接槽处，所述折弯模芯(7)上设置有折弯槽，所述复位机构分别与移动模具(5)和折弯模芯(7)配合连接，所述连接机构安装在安装基座(1)上并与两组折弯模芯(7)对应安装。
2.如权利要求1所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，连接机构包括放置台(8)、固定模具(9)、螺纹杆(10)和螺母(11)，所述放置台(8)安装在安装基座(1)上，两组所述固定模具(9)滑动安装在放置台(8)上，所述螺纹杆(10)穿过放置台(8)内槽安装在固定模具(9)上，所述螺母(11)与螺纹杆(10)配合螺纹连接，所述固定模具(9)折弯角设置为斜角。
3.如权利要求1所述的高精度冲压折弯装置，其特征在于，复位机构包括固定杆(12)、连接杆(13)和卷簧(14)，所述固定杆(12)同轴安装在折弯模芯(7)上，所述连接杆(13)安装在移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建峰，
申请(专利权)人：苏州安拓力精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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