【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳化硅陶瓷生产，具体涉及一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能（强度、抗蠕变性等）是已知陶瓷材料中最佳的，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，别名金刚砂，在碳化硅陶瓷生产时，需要使用到混料装置对制作碳化硅陶瓷的原料进行混合搅拌。
2、原料在混合时有一定的粘性，容易附着在混料装置的内部，不方便工作人员对混料装置的内部进行清理，而且进行排料的时候，有时会堵塞排料管，造成很多不便，混合搅拌过程中难免出现死角无法搅拌，为此提出一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置。
技术实现思路
1、本技术提供一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，包括混合罐、固定架、罐底和支撑杆，所述混合罐的表面与固定架的内壁固定连接，所述支撑杆的顶部固定安装在固定架的底部，所述混合罐的顶部固定安装有电机，所述混合罐的顶部设有投料口，所述电机位于投料口的左侧。
4、采用上述方案，该方案中的所述混合罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶若干个，所述搅拌杆的顶部与电机的底部活动连接，所述搅拌杆的两
5、本技术技术方案的进一步改进在于：通过电机、搅拌杆、搅拌叶、连接杆和弧形刮板的配合，防止吸附在罐体内壁的原料无法充分融合，同时也解决了融合完之后粘附在内壁的原料干化难以清理的问题。
6、采用上述方案，该方案中的所述罐底的顶部与混合罐的底部固定连接，所述罐底呈v字凹槽形状，所述罐底的底部开设有开口，所述搅拌杆的底部侧边固定连接有弧形叶片，所述弧形叶片的弧度与罐底的内壁弧度相锲合，投入的原料沉淀在罐底，通过弧形叶片对罐底进行搅拌，由于弧形叶片与罐底弧度相同，使弧形叶片能够对罐底的每个角落进行充分搅拌，防止出现死角对部分原料无法充分混合。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：通过罐底、搅拌杆和弧形叶片的配合，达到了对混合罐内部各部位都能进行充分搅拌混合的效果。
8、采用上述方案，该方案中的所述罐底的底部设有出料口，所述出料口呈l形状，所述出料口的一侧固定安装有阀门，所述出料口的底部固定安装有电机二，所述电机二的顶部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于出料口的内部，搅拌混合工作完成之后，打开阀门，原料从出料口流出，由于碳化硅陶瓷原料搅拌后为粘稠大颗粒状，通过电机二使螺旋杆旋转，螺旋杆带动原料均匀的从混合罐内流出。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：通过电机二、螺旋杆和阀门的配合，防止出现原料堵塞出料口的问题。
10、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
11、1、本技术提供一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，通过电机、搅拌杆、搅拌叶、连接杆和弧形刮板的配合，通过电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶对原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，会有原料吸附在混合罐内壁，通过搅拌杆使弧形刮板在混合罐内做圆形往复运动，移动的弧形刮板使吸附在混合罐内壁的原料刮下，防止吸附在罐体内壁的原料无法充分融合，同时也解决了融合完之后粘附在内壁的原料干化难以清理的问题。
12、2、本技术提供一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，通过罐底、搅拌杆和弧形叶片的配合，投入的原料沉淀在罐底，通过弧形叶片对罐底进行搅拌，由于弧形叶片与罐底弧度相同，使弧形叶片能够对罐底的每个角落进行充分搅拌，防止出现死角对部分原料无法充分混合，通过电机二、螺旋杆和阀门的配合，打开阀门，原料从出料口流出，由于碳化硅陶瓷原料搅拌后为粘稠大颗粒状，通过电机二使螺旋杆旋转，螺旋杆带动原料均匀的从混合罐内流出，防止出现原料堵塞出料口的问题。
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1.一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，包括混合罐(1)、固定架(11)、罐底(12)和支撑杆(2)，其特征在于：所述混合罐(1)的表面与固定架(11)的内壁固定连接，所述支撑杆(2)的顶部固定安装在固定架(11)的底部，所述混合罐(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述混合罐(1)的顶部设有投料口(4)，所述电机(3)位于投料口(4)的左侧，所述混合罐(1)的内部设有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的表面固定连接有搅拌叶(32)若干个，所述搅拌杆(31)的顶部与电机(3)的底部活动连接，所述搅拌杆(31)的两侧固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的一端设有弧形刮板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接杆(33)的左侧与弧形刮板(34)的右侧固定连接，所述弧形刮板(34)呈弧形与混合罐(1)的内壁高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述罐底(12)的顶部与混合罐(1)的底部固定连接，所述罐底(12)呈V字凹槽形状，所述罐底(12)的底部开设有开口。>
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(31)的底部侧边固定连接有弧形叶片(35)，所述弧形叶片(35)的弧度与罐底(12)的内壁弧度相锲合。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述罐底(12)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)呈L形状，所述出料口(5)的一侧固定安装有阀门(51)，所述出料口(5)的底部固定安装有电机二(52)，所述电机二(52)的顶部活动连接有螺旋杆(53)，所述螺旋杆(53)位于出料口(5)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，包括混合罐(1)、固定架(11)、罐底(12)和支撑杆(2)，其特征在于：所述混合罐(1)的表面与固定架(11)的内壁固定连接，所述支撑杆(2)的顶部固定安装在固定架(11)的底部，所述混合罐(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述混合罐(1)的顶部设有投料口(4)，所述电机(3)位于投料口(4)的左侧，所述混合罐(1)的内部设有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)的表面固定连接有搅拌叶(32)若干个，所述搅拌杆(31)的顶部与电机(3)的底部活动连接，所述搅拌杆(31)的两侧固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的一端设有弧形刮板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接杆(33)的左侧与弧形刮板(34)的右侧固定连接，所述弧形刮板(34)呈弧形与混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世昌，丁志刚，郭丁娜，王志华，
申请(专利权)人：潍坊六方碳化硅陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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