【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅酸钠生产，具体涉及一种硅酸钠制备用干燥机。
技术介绍
1、利用液相反应合成的液态硅酸钠中，液态硅酸钠有效成份为92-95％，过量未反应的石英砂约占7％，铁、铝、钙、镁等不溶性金属离子约占2％。由未反应的石英砂和金属离子杂质组成的砂渣在料液中形成粘性较大的粘饼状物质，比重较大，达到4g/cm3，因而需要选用能将比重大、粘性高的砂渣与有一定粘度的料液快速有效地分离出来的过滤设备，硅酸钠在过滤后需要对料浆进行干燥来获得成品。
2、参考已知的一种硅酸钠生产用干燥塔，参考专利号：cn211987136u(本技术公开了一种硅酸钠生产用干燥塔，包括干燥塔本体和料浆喷嘴，所述干燥塔本体的顶面中部开设有进料开口，所述进料开口的两侧外围竖直固定有支座，两个所述支座相对的侧面均竖直开设有导槽，所述导槽彼此远离的侧面均沿横向开设有安装孔，每个所述安装孔均同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件固定在所述支座外侧,便于在料浆喷嘴阻塞故障而需要维修时快速方便的拆装料浆喷嘴。)现有的硅酸钠制备用干燥机结构形式多样，大多数的硅酸钠制备用干燥机都是利用热量蒸发硅酸钠溶液里的水分得到固体的硅酸钠成品，吹出的热风直接排到空气中会导致厂房温度变高，让环境温度不适于人员工作，大多数的干燥过后呈块状需要破碎成粉末使用非常不便，且干燥过程较为繁琐不便于操作。
技术实现思路
1、本技术提供了一种硅酸钠制备用干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的干燥机在使用过程中的问题。
2、为了解决上述技术问题，本
3、壳体，其为主体部分；
4、引风机，其安装在所述壳体的表面上端；
5、第一输风管，其设置在所述引风机的输出端；
6、水箱，其安装在所述第一输风管的另一端；
7、排风口，其设置在所述水箱的表面上端；
8、翅片管，其均设置在所述水箱的表面；
9、雾化分散盘，其设置在所述壳体的内部；
10、隔温保护罩，其安装在所述壳体的外表面；
11、加热管，其均设置在所述隔温保护罩的内部；
12、保温隔热层，其设置在所述壳体的内部；
13、温度探测器，其安装在所述保温隔热层的内壁上。
14、优选的，所述壳体的表面上端安装有水泵；
15、加料软管，其设置在所述水泵的输出端。
16、所述壳体的表面设置有辅助加料口；
17、输热管，其安装在所述隔温保护罩表面。
18、所述壳体的外表面设置有控制面板；
19、旋风分离机，其安装在所述壳体的外表面一端。
20、所述旋风分离机的底部设置有收料口；
21、第二输风管，其安装在所述壳体的表面与内部；
22、所述温度探测器与控制面板为电路连接。
23、所述保温隔热层的内部设置有腔体；
24、所述翅片管为导热金属。
25、本技术实施例提供了一种硅酸钠制备用干燥机，具备以下有益效果：增加了散热部件，降低排到空气中的加工费废气的温度，减少了将硅酸钠的粉碎的步骤，提升了加工效率，操作更为简单。
26、1、通过设置引风机、第一输风管、水箱、翅片管和排风口，当开启设备工作时加工过程中会产生加工废气，废气温度较高，需要对其进行降温处理，首先通过引风机将风抽至水箱内部的水内，空气会翻滚出水面通过排风口排到外界，大量热量会被水吸收，通过设置在水箱表面上的翅片管增加水的接触面积达到快速降温的效果。
27、2、通过设置雾化分散盘、加热管、保温隔热层、腔体和温度探测器，开启设备后加热管开始发热，通过管道将热量送至腔体内部，当温度探测器检测温度达到设定的温度后雾化分散盘可达两万转每分钟将硅酸钠溶液转动甩出成微小颗粒甩出的颗粒基本成球状，接触到热量瞬间蒸发水分，变成固体颗粒，减少了加工步骤，操作更为简单。
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1.一种硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的表面上端安装有水泵(2)；
3.根据权利要求2所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的表面设置有辅助加料口(6)；
4.根据权利要求1所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的外表面设置有控制面板(9)；
5.根据权利要求4所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述旋风分离机(10)的底部设置有收料口(11)；
6.根据权利要求1所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述保温隔热层(19)的内部设置有腔体(18)；
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的表面上端安装有水泵(2)；
3.根据权利要求2所述硅酸钠制备用干燥机，其特征在于，所述壳体(1)的表面设置有辅助加料口(6)；
4.根据权利要求1所述硅酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，李峰，
申请(专利权)人：上海山马新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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