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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带钢生产,具体涉及一种防止热轧带钢松卷的控制方法。
技术介绍
1、热轧产品中,薄规格带钢占据较大的比重,薄规格带钢生产过程受带钢厚度影响卷取速度较快,而卷取速度过快时,容易在带钢尾部卷取时造成张力及速度控制的不稳定性增加,在尾部进入卷取机后形成钢卷松卷的质量缺陷。从图1可知,带钢松卷缺陷出现在位置接近钢卷尾部。实际对钢卷尾部平整线开卷检查,造成钢卷松卷位置一般接近尾部100-150左右位置不固定,通过分析造成主要原因为:由于卷取速度过快钢卷夹送辊抛钢时,张力瞬间消失后钢卷处于一种释放状态,此时卸卷小车未接触到钢卷出现瞬间松弛,在钢卷本体中产生缝隙,使钢卷产生松卷现象。
2、产品产生松卷时,一方面对钢卷外观造成影响,另一方面,外冷轧料在冷轧工序生产时,钢卷本体缝隙处空气进入使带钢表面氧化,形成较厚的氧化铁皮,酸洗过程中无法酸洗掉带钢表面形成黑斑,严重影响客户使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于满足实际需求,提供一种防止热轧带钢松卷的控制方法,针对热轧带钢松卷问题,通过卷取速度的调整使带钢尾部稳定进入卷取机。且在尾部进入卷取机前依靠卸卷小车接触钢卷,避免钢卷夹送辊抛钢时张力瞬间消失钢卷松弛产生的松卷。解决了热轧带钢薄规格带钢松卷的难点,稳定了产品质量。
2、本专利技术提供了一种防止热轧带钢松卷的控制方法,包括:
3、在生产过程中,对卷取速度进行如下控制:在带钢尾部距离卷取机夹送辊50米~60米位置时,卷取主令速度开始减速,在带
4、卷筒控制:将卷径计算填充系数设置为1.001;
5、卸卷小车控制:当带钢尾部距离卷取机夹送辊14米位置时,启动卸卷小车上升托举钢卷;
6、卸卷小车低压上升压力控制:卸卷小车接触钢卷的压力为65mpa。
7、在一种可实现的技术方案中,所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
8、在一种可实现的技术方案中,在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时,卷取主令速度开始减速。
9、在一种可实现的技术方案中,所述卷取机夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊。
10、在一种可实现的技术方案中,所述卷筒外侧设置有若干个助卷辊。
11、在一种可实现的技术方案中,所述带钢的卷取速度由工作辊的速度为基准进行控制。
12、在一种可实现的技术方案中,所述带钢的张力由精轧工作辊和卷筒之间建立。
13、与现有技术相比,本申请具有的优点和积极效果是:
14、本专利技术适用于各种采用热连轧机的常规规格带钢工艺生产,通过对程序优化以及工艺参数的调整,应用范围广泛,具有良好技术辐射能力,同时对热轧产品规格开发提供了重要技术支持。
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1.一种防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
3.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时,卷取主令速度开始减速。
4.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述卷取机夹送辊包括上夹送辊(7)和下夹送辊(8)。
5.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述卷筒外侧设置有若干个助卷辊(9)。
6.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述带钢的卷取速度由精轧工作辊(2)的速度为基准进行控制。
7.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述带钢的张力由精轧工作辊(2)和卷筒之间建立。
【技术特征摘要】
1.一种防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述热轧带钢的厚度不大于3.5mm。
3.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,在带钢尾部距离卷取机夹送辊55米位置时,卷取主令速度开始减速。
4.根据权利要求1所述的防止热轧带钢松卷的控制方法,其特征在于,所述卷取机夹送辊包括上...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗茂奇,张鑫辉,徐景亮,王瑞涛,郭志强,
申请(专利权)人:天铁热轧板有限公司,
类型:发明
国别省市:
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