一种塑胶模具冷却机构制造技术

本技术公开了一种塑胶模具冷却机构，包括模座，所述模座的上方两侧均固定有支撑柱，所述模座的上方设置有下模，所述模座的上方安装有导热板，所述导热板的下方设置有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有进水管，所述冷却管的另一端安装有出水管，所述进水管的一侧安装有第一法兰；该一种塑胶模具冷却机构，通过导热板、散热鳍片、冷却管、出水管、进水管、水箱和水泵的配合使用，在使用时下模产生的热量通过导热板进行传导，导热板将热量传到至散热鳍片上，再由散热鳍片与冷却管进行热交换对下模进行冷却，冷却效果较好，通过水箱和水泵的设置可以便于将冷却管中的水循环进行使用，减少了该装置的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具相关，具体为一种塑胶模具冷却机构。

技术介绍

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

2、在塑胶模具成型完成后需要用冷却机构进行冷却，然而现有的冷却机构使用水冷冷却，冷却管与下模直接相接触，冷却管对下模的吸热效果不佳，导致冷却机构冷却效率不高，实用性不佳，因此本申请提供了一种塑胶模具冷却机构来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑胶模具冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具冷却机构，包括模座，所述模座的上方两侧均固定有支撑柱，所述模座的上方设置有下模，所述模座的上方安装有导热板，所述导热板的下方设置有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有进水管，所述冷却管的另一端安装有出水管，所述进水管的一侧安装有第一法兰，所述第一法兰的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧安装有第二法兰，所述第二法兰的另一端贴合有第二胶圈。

3、优选的，所述散热鳍片在导热板的下方呈等间距设置，所述散热鳍片与导热板的下方贴合抵触。

4、优选的，所述第一法兰的一侧贴合有第一胶圈，所述第一胶圈与第一法兰为粘贴连接。

5、优选的，所述第二法兰与安装在进水管的一端，所述第二法兰与第一法兰配合使用。

6、优选的，所述第二胶圈与第二法兰为粘贴连接，所述第二胶圈的形状与第二法兰的形状相符合。

7、优选的，所述模座的前侧设置有通风口，所述通风口的前侧贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧活动安装有安装框，所述安装框的内部安装有散热风扇。

8、优选的，所述安装框通过固定螺栓与通风口螺纹连接，所述散热风扇的直径小于通风口的宽度。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1.该一种塑胶模具冷却机构，通过导热板、散热鳍片、冷却管、出水管、进水管、水箱和水泵的配合使用，在使用时下模产生的热量通过导热板进行传导，导热板将热量传到至散热鳍片上，再由散热鳍片与冷却管进行热交换对下模进行冷却，冷却效果较好，通过水箱和水泵的设置可以便于将冷却管中的水循环进行使用，减少了该装置的使用成本；

11、2.该一种塑胶模具冷却机构，通过第一法兰、第一胶圈、第二法兰和第二胶圈的设置，便于将出水管和进水管分别与水箱和水泵进行对接，第一胶圈和第二胶圈的设置避免了水从连接缝隙处泄露；

12、3.该一种塑胶模具冷却机构，通过通风口、固定螺栓、安装框和散热风扇的设置，通过散热风扇的设置可以加快模座内部的空气流通，提高散热鳍片与冷却管的换热效果，同时也可以对冷却管中的水进行冷却，提高了对模具的冷却速率，固定螺栓的设置便于对散热风扇进行拆装。

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【技术保护点】

1.一种塑胶模具冷却机构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上方两侧均固定有支撑柱(2)，所述模座(1)的上方设置有下模(3)，所述模座(1)的上方安装有导热板(4)，所述导热板(4)的下方设置有散热鳍片(5)，所述散热鳍片(5)的一侧安装有冷却管(6)，所述冷却管(6)的一端安装有进水管(8)，所述冷却管(6)的另一端安装有出水管(7)，所述进水管(8)的一侧安装有第一法兰(9)，所述第一法兰(9)的一侧安装有水箱(11)，所述水箱(11)的一侧安装有水泵(12)，所述水泵(12)的一侧安装有第二法兰(13)，所述第二法兰(13)的另一端贴合有第二胶圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述散热鳍片(5)在导热板(4)的下方呈等间距设置，所述散热鳍片(5)与导热板(4)的下方贴合抵触。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述第一法兰(9)的一侧贴合有第一胶圈(10)，所述第一胶圈(10)与第一法兰(9)为粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述第二法兰(13)与安装在进水管(8)的一端，所述第二法兰(13)与第一法兰(9)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述第二胶圈(14)与第二法兰(13)为粘贴连接，所述第二胶圈(14)的形状与第二法兰(13)的形状相符合。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述模座(1)的前侧设置有通风口(15)，所述通风口(15)的前侧贯穿有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的一侧活动安装有安装框(17)，所述安装框(17)的内部安装有散热风扇(18)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述安装框(17)通过固定螺栓(16)与通风口(15)螺纹连接，所述散热风扇(18)的直径小于通风口(15)的宽度。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶模具冷却机构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的上方两侧均固定有支撑柱(2)，所述模座(1)的上方设置有下模(3)，所述模座(1)的上方安装有导热板(4)，所述导热板(4)的下方设置有散热鳍片(5)，所述散热鳍片(5)的一侧安装有冷却管(6)，所述冷却管(6)的一端安装有进水管(8)，所述冷却管(6)的另一端安装有出水管(7)，所述进水管(8)的一侧安装有第一法兰(9)，所述第一法兰(9)的一侧安装有水箱(11)，所述水箱(11)的一侧安装有水泵(12)，所述水泵(12)的一侧安装有第二法兰(13)，所述第二法兰(13)的另一端贴合有第二胶圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述散热鳍片(5)在导热板(4)的下方呈等间距设置，所述散热鳍片(5)与导热板(4)的下方贴合抵触。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具冷却机构，其特征在于，所述第一法兰(9)的一侧贴合有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚腾春，李金华，
申请(专利权)人：昆山贝尔特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：