【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃，具体为一种高强度钢化玻璃及其制备工艺。
技术介绍
1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
2、现有的钢化玻璃制备工艺仅通过对普通玻璃的二次加热回炉在进行了冷却实现玻璃的钢化处理，而这种钢化处理方式构成的钢化玻璃强度具有一定的差异，为此，我们提出一种高强度钢化玻璃及其制备工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现、一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，包括以下步骤：
3、s1、原料选取
4、首先将制备玻璃的所需原材料进行粉碎和干燥处理，随后对干燥处理后的原料进行除杂处理；
5、s2、原料的熔制
6、将s1步骤中处理完成的原料放置于送入玻璃窑炉中，进行高温加热，并将温度升高至1500℃-1600℃将原料融化，观察融化的原料在无气泡且质地均匀之后留存等待备用；
7、s3、成型
8、随后将s2步骤中的融化的原料导入玻璃原片生产线中进行定型切割，完成平板玻璃的生产，并将平板玻璃进行冷却、磨边与洗涤工序，并将平板玻璃放置干燥等待备用；
9、s4、高温热处理p>
10、接着将平板玻璃送入加热炉中，并在平板玻璃加热后，快速移至风栅中进行淬冷，并在风栅中用压缩空气均匀、迅速的喷吹在玻璃的外表面；
11、s5、离子交换
12、将加工完成的玻璃再次回火并将玻璃再次加热，随后将玻璃投入至浸入到高温熔盐中完成离子交换，提升玻璃的强度，得到成品钢化玻璃；
13、s6、覆膜
14、将s5步骤中得到的钢化玻璃放置在压合平面，并在钢化玻璃的两侧放置有氩气膜并两者一起送入压合设备中，进行加热压制，使得氩气膜和钢化玻璃压合成一体。
15、s7、检验
16、将加工完成的玻璃进行检验，随后将检验合格的玻璃四角进行防护，最后将玻璃进行包装储存。
17、进一步的，所述s1原料选取过程中采用的除杂处理过程为非金属杂质去除过程和金属杂质处理过程。
18、进一步的，所述s2原料的熔制过程中的融化的原料需要进行除气泡工序。
19、进一步的，所述s4高温热处理过程中在平板玻璃冷却的过程中，玻璃的内层与表层之间产生温度梯度差，因而在玻璃表面产生压应力，内侧产生过拉应力，从而提升玻璃的机械强度和内热冲击性。
20、进一步的，所述s5离子交换过程中高温熔盐的温度为420℃。
21、本专利技术提供了一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，具备以下有益效果：该高强度钢化玻璃及其制备工艺，采用加工前的除杂措施能够去除原料的杂质并利用搅拌降低融化原料中的气泡保证玻璃的纯度，随后利用风栅中用压缩空气均匀、迅速的喷吹在玻璃的外表面保证玻璃冷却均匀性，提升玻璃强度，并利用玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度，并在钢化玻璃的外侧压合有氩气膜，不仅能够提升钢化玻璃的强度，同时还能够降低钢化玻璃破碎时产生爆裂的情况。
22、实施方式
23、一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，包括以下步骤：
24、s1、原料选取
25、首先将制备玻璃的所需原材料进行粉碎和干燥处理，随后对干燥处理后的原料进行除杂处理，所述s1原料选取过程中采用的除杂处理过程为非金属杂质去除过程和金属杂质处理过程，此处的除杂工作是为了提升原料的加工纯度，进一步提升玻璃的生产质量；
26、s2、原料的熔制
27、将s1步骤中处理完成的原料放置于送入玻璃窑炉中，进行高温加热，并将温度升高至1500℃-1600℃将原料融化，观察融化的原料在无气泡且质地均匀之后留存等待备用，所述s2原料的熔制过程中的融化的原料需要进行除气泡工序，除气泡的目的是为了加快玻璃的生产同时也是为了提升玻璃的成型质量；
28、s3、成型
29、随后将s2步骤中的融化的原料导入玻璃原片生产线中进行定型切割，完成平板玻璃的生产，并将平板玻璃进行冷却、磨边与洗涤工序，并将平板玻璃放置干燥等待备用；
30、s4、高温热处理
31、接着将平板玻璃送入加热炉中，并在平板玻璃加热后，快速移至风栅中进行淬冷，并在风栅中用压缩空气均匀、迅速的喷吹在玻璃的外表面，在平板玻璃冷却的过程中，玻璃的内层与表层之间产生温度梯度差，因而在玻璃表面产生压应力，内侧产生过拉应力，从而提升玻璃的机械强度和内热冲击性；
32、s5、离子交换
33、将加工完成的玻璃再次回火并将玻璃再次加热，随后将玻璃投入至浸入到420℃左右高温熔盐中完成离子交换，利用玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度；
34、s6、覆膜
35、将s5步骤中得到的钢化玻璃放置在压合平面，并在钢化玻璃的两侧放置有氩气膜并两者一起送入压合设备中，进行加热压制，使得氩气膜和钢化玻璃压合成一体。
36、s7、检验
37、将加工完成的玻璃进行检验，随后将检验合格的玻璃四角进行防护，最后将玻璃进行包装储存。
38、综上所述，该高强度钢化玻璃及其制备工艺，使用时高强度钢化玻璃及其制备工艺包括以下具体步骤：
39、s1、原料选取：首先将制备玻璃的所需原材料进行粉碎和干燥处理，随后对干燥处理后的原料进行除杂处理，所述s1原料选取过程中采用的除杂处理过程为非金属杂质去除过程和金属杂质处理过程，此处的除杂工作是为了提升原料的加工纯度，进一步提升玻璃的生产质量；
40、s2、原料的熔制：将s1步骤中处理完成的原料放置于送入玻璃窑炉中，进行高温加热，并将温度升高至1500℃-1600℃将原料融化，观察融化的原料在无气泡且质地均匀之后留存等待备用，所述s2原料的熔制过程中的融化的原料需要进行除气泡工序，除气泡的目的是为了加快玻璃的生产同时也是为了提升玻璃的成型质量；
41、s3、成型：随后将s2步骤中的融化的原料导入玻璃原片生产线中进行定型切割，完成平板玻璃的生产，并将平板玻璃进行冷却、磨边与洗涤工序，并将平板玻璃放置干燥等待备用；
42、s4、高温热处理：接着将平板玻璃送入加热炉中，并在平板玻璃加热后，快速移至风栅中进行淬冷，并在风栅中用压缩空气均匀、迅速的喷吹在玻璃的外表面，在平板玻璃冷却的过程中，玻璃的内层与表层之间产生温度梯度差，因而在玻璃表面产生压应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.S7、检验
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于：所述S1原料选取过程中采用的除杂处理过程为非金属杂质去除过程和金属杂质处理过程。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于：所述S2原料的熔制过程中的融化的原料需要进行除气泡工序。
5.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于：所述S4高温热处理过程中在平板玻璃冷却的过程中，玻璃的内层与表层之间产生温度梯度差，因而在玻璃表面产生压应力，内侧产生过拉应力，从而提升玻璃的机械强度和内热冲击性。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于：所述S5离子交换过程中高温熔盐的温度为420℃。
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.s7、检验
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于：所述s1原料选取过程中采用的除杂处理过程为非金属杂质去除过程和金属杂质处理过程。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃及其制备工艺，其特征在于：所述s2原料的熔制过程中的融化的原料需要进行除气泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢义程，卢棋，
申请(专利权)人：南通达尔漫玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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