【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隧道隔墙结构，具体地说，涉及一种柱式连接的波纹钢隔墙结构。
技术介绍
1、隧道在交通工程中的应用越来越广泛，为了保证隧道内上、下行线的安全和效率，需要在隧道内设置中隔墙，将隧道分隔为两个独立的空间。隧道中隔墙的类型和结构直接影响到隧道的稳定性、安全性、可靠性和耐久性，甚至影响到隧道的施工和运行安全，因此是隧道工程设计和施工中的一个重要问题。目前，常见的隧道中隔墙结构有以下几种：
2、现浇混凝土结构中隔墙，中隔墙与隧道利用植筋方式连接，施工二衬时预留钢筋以供中隔墙钢筋绑扎，这种现浇混凝土中隔墙结构的缺点是：1.中隔墙与隧道的连接处的混凝土浇筑质量很难保证，强度不够；2.浇混凝土中隔墙抗震效果不佳，易断裂；3.是现浇混凝土需要较长的养护时间，延长了施工周期；4.现浇混凝土对环境污染较大，不利于节能减排。
3、钢结构中隔墙，钢结构中隔墙由钢板或钢格栅组成，钢板间通过焊接或螺栓连接，钢结构中隔墙大大加快了施工速度，但其缺点是：1.在保证强度的前提下需要较大厚度，导致自重较大，增加了自身的基础荷载；2.强度不易达标，且需要定期维护和保养；3.在施工过程中需要大量的切割、焊接等作业，造价和施工成本较高。
4、框架式连续波纹钢中隔墙，如图1所示，它由波纹钢单元依次续接构成沿整个隧道长度的隔墙面，波纹钢单元由钢框架和钢框架内的波纹钢板构成，其具有安装速度快，施工成本低等优点，但这种结构也存在以下局限：比如，在较长隧道的隔墙布置中，连续波纹钢结构因为没有中部的纵向刚性支撑，整体刚度欠缺，容易出现薄
技术实现思路
1、本技术提出一种柱式连接的波纹钢隔墙结构，以克服现有波纹钢隧道中隔墙整体刚度欠缺、受冲击易变形等问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的技术方案是：
3、一种柱式连接的波纹钢隔墙结构，包括若干根设置在隧道内的连接立柱，连接立柱的上、下端分别固定在隧道的上、下壁上，若干根连接立柱位于隧道内的预设隔墙面上；在所述连接立柱上固定波纹钢隔墙板，波纹钢隔墙板由若干波纹钢板依次连接，波纹钢隔墙板沿隧道的延伸方向将隧道分隔为独立的上、下行空间，所述连接立柱为钢混连接柱，所述钢混连接柱包括柱壳，在柱壳的两侧设有长插槽，所述波纹钢隔墙板的端部插入柱壳的长插槽内，在柱壳内填充有加强填料，波纹钢隔墙板与钢混连接柱固结一体。
4、进一步的，所述柱壳为分体式结构，包括两个对接并固定的柱壳单元，两个柱壳单元的对接面构成所述长插槽。
5、进一步的，所述钢混连接柱还包括设置在柱壳内的钢筋网柱，钢筋网柱与隧道的下壁连接，所述柱状钢筋网包括不少于四根柱筋和若干套设并固定在四根柱筋外的箍筋，若干箍筋等间隔设置。
6、进一步的，所述箍筋为空心的“工”字型绕筋结构，四根柱筋位于箍筋的四角内，箍筋与柱筋通过绑扎或焊接固定；所述波纹钢隔墙板的侧端与若干箍筋的腹端焊接固定。
7、进一步的，构成所述波纹钢隔墙板的若干波纹钢板相互对齐，端部峰谷叠置后通过高强度螺栓栓接固定。
8、进一步的，构成所述波纹钢隔墙板的若干波纹钢板相互对齐，通过端部的连接法兰焊接或栓接固定。
9、进一步的，所述波纹钢板的波纹线方向与隧道的延伸方向垂直。
10、进一步的，所述波纹钢板的波纹线方向与隧道的延伸方向平行。
11、进一步的，在所述波纹钢隔墙板的外表面涂覆有防腐涂料及耐火涂料。
12、进一步的，所述波纹钢板的的波形为正弦波折形式、三角形波折形式、梯形波折形式或直角波折形式。
13、进一步的，所述加强填料为加强填充物为普通混凝土、轻质混凝土或高强混凝土。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本技术的柱式连接的波纹钢隔墙结构，通过在隧道内设置若干根钢混连接柱，将波纹钢隔墙板固定在连接柱上，形成一个刚性的隔墙体系，提高了隔墙的整体刚度和稳定性，能有效抵抗地震、撞击、爆炸等外力作用，保证了隧道的安全运行。
16、2.本技术的柱式连接的波纹钢隔墙结构，利用了钢混连接柱内部的加强填料和钢筋网柱，增强了连接柱与波纹钢隔墙板之间的固结性能，提高了连接柱的承载力和抗震能力，同时也利于施工现场的灌浆操作。
17、3.本技术的柱式连接的波纹钢隔墙结构，采用了波纹钢板作为隔墙板材料，具有轻质、高强、耐久、防火、防腐等优点，能降低隔墙的自重和基础荷载，减少对环境的污染，延长隔墙的使用寿命。
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1.一种柱式连接的波纹钢隔墙结构，包括若干根设置在隧道内的连接立柱，连接立柱的上、下端分别固定在隧道的上、下壁上，若干根连接立柱位于隧道内的预设隔墙面上；在所述连接立柱上固定波纹钢隔墙板，波纹钢隔墙板由若干波纹钢板依次连接，波纹钢隔墙板沿隧道的延伸方向将隧道分隔为独立的上、下行空间，其特征在于，所述连接立柱为钢混连接柱，所述钢混连接柱包括柱壳，在柱壳的两侧设有长插槽，所述波纹钢隔墙板的端部插入柱壳的长插槽内，在柱壳内填充有加强填料，波纹钢隔墙板与钢混连接柱固结一体。
2.根据权利要求1所述柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述柱壳为分体式结构，包括两个对接并固定的柱壳单元，两个柱壳单元的对接面构成所述长插槽。
3.根据权利要求2所述柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述钢混连接柱还包括设置在柱壳内的钢筋网柱，钢筋网柱与隧道的下壁连接，所述钢筋网柱包括不少于四根柱筋和若干套设并固定在四根柱筋外的箍筋，若干箍筋等间隔设置。
4.根据权利要求3所述柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述箍筋为空心的“工”字型绕筋结构，四根柱筋位于箍筋的四角
5.根据权利要求1所述的柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，构成所述波纹钢隔墙板的若干波纹钢板相互对齐，端部峰谷叠置后通过高强度螺栓栓接固定。
6.根据权利要求1所述的柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，构成所述波纹钢隔墙板的若干波纹钢板相互对齐，通过端部的连接法兰焊接或栓接固定。
7.根据权利要求5或6所述的柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述波纹钢板的波纹线方向与隧道的延伸方向垂直或平行。
8.根据权利要求1所述的柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，在所述波纹钢隔墙板的外表面涂覆有防腐涂料及耐火涂料。
9.根据权利要求1所述的柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述波纹钢板的波形为正弦波折形式、三角形波折形式、梯形波折形式或直角波折形式。
10.根据权利要求1所述的柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述加强填料为加强填充物为普通混凝土、轻质混凝土或高强混凝土。
...【技术特征摘要】
1.一种柱式连接的波纹钢隔墙结构，包括若干根设置在隧道内的连接立柱，连接立柱的上、下端分别固定在隧道的上、下壁上，若干根连接立柱位于隧道内的预设隔墙面上；在所述连接立柱上固定波纹钢隔墙板，波纹钢隔墙板由若干波纹钢板依次连接，波纹钢隔墙板沿隧道的延伸方向将隧道分隔为独立的上、下行空间，其特征在于，所述连接立柱为钢混连接柱，所述钢混连接柱包括柱壳，在柱壳的两侧设有长插槽，所述波纹钢隔墙板的端部插入柱壳的长插槽内，在柱壳内填充有加强填料，波纹钢隔墙板与钢混连接柱固结一体。
2.根据权利要求1所述柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述柱壳为分体式结构，包括两个对接并固定的柱壳单元，两个柱壳单元的对接面构成所述长插槽。
3.根据权利要求2所述柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述钢混连接柱还包括设置在柱壳内的钢筋网柱，钢筋网柱与隧道的下壁连接，所述钢筋网柱包括不少于四根柱筋和若干套设并固定在四根柱筋外的箍筋，若干箍筋等间隔设置。
4.根据权利要求3所述柱式连接的波纹钢隔墙结构，其特征在于，所述箍筋为空心的“工”字型绕筋结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，鲁楠，
申请(专利权)人：西安世纪金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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