【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及线束生产测试，特别涉及一种线束测试设备。
技术介绍
1、线束是电路中连接各电器设备的接线部件，线束的好坏直接关系到电器设备能否正常安全地工作。为了保证线束的质量，线束在生产完成之后需要进行多道测试，如高频测试、高压测试、导通测试等。目前的线束测试流水线为：在流水线的流路旁设置不同的测试工位，且每一个测试工位上配置一位工人将线束从流水线上取下，而后依靠人工将线束放到相应的测试仪进行对应的检测，待测试完成之后再依靠人工将线束放到流水线上流向下一个工位。这种检测方式不仅耗费人力，效率较低，而且容易出现漏检的问题。
技术实现思路
1、专利技术的主要目的是提供一种线束测试设备，旨在对线束进行自动化测试，从而节省人力，提高检测效率。
2、为实现上述目的，专利技术提出的线束测试设备包括机柜、输送机构、载料台和测试机构，所述输送机构设置在所述机柜上，所述输送机构包括支架，所述支架上设置有相对设置的输送带，两所述输送带之间形成输送通道，所述输送通道的流路上间隔设置有若干测试工位；所述载料台用于放置待测试的线束并跨设在两所述输送带的顶面；所述测试机构包括若干设置在所述输送通道旁的测试仪，每一所述测试仪对应一所述测试工位设置。其中，每一测试工位的下方均设置有顶升机构，所述顶升机构用于将所述载料台顶起以脱离所述输送带，待线束测试完成，所述顶升机构带动所述载料台复位，所述载料台随所述输送带继续向前输送。
3、可选地，每一测试工位的边缘均设置有感应装置，所述感应装置与所述顶
4、可选地，所述感应装置可升降地设置在所述输送通道内，并位于对应的测试工位的朝向所述输送带的输送方向的边缘，所述感应装置具有第一位置和第二位置，当所述感应装置上升至所述第一位置时，所述感应装置用于与所述载料台的侧边抵接以阻挡所述载料台继续前进，当所述感应装置下降至所述第二位置时，所述感应装置避让所述载料台以使得载料台可自由向前输送。
5、可选地，所述载料台的台面上凸设有两间隔且平行设置的第一限位块，所述第一限位块设置于所述载料台的朝向所述测试机构所在的一侧，所述第一限位块的表面凹设有条形的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述线束的直径一致，所述线束的自由端嵌设于所述第一限位槽内。
6、可选地，所述载料台的台面上还凸设有若干第二限位块，每一所述第二限位块的两端均凹设有第二限位槽，所述第二限位槽的深度大于所述第一限位槽的深度，所述线束环形缠绕并嵌设于所述第二限位槽内。
7、可选地，所述输送带包括第一对输送带和第二对输送带，所述第二对输送带设置在所述第一对输送带的下方，所述第一对输送带之间形成第一输送通道，所述第二对输送带之间形成第二输送通道，若干所述测试仪均设置在所述第一输送通道旁。所述输送机构还包括第一纵向输送模组，所述第一纵向输送模组设置在所述支架的一端，所述第一纵向输送模组用于将所述第二输送通道内的载料台转运至所述第一输送通道。
8、可选的，所述第一纵向输送模组包括第一支撑框架以及第一升降台，所述第一支撑框架设置在所述机柜的台面上并位于所述支架的一端，所述第一升降台可升降地设置在所述第一支撑框架内，所述第一升降台的台面上设置有第一横向输送模块，所述第一升降台具有第一位置和第二位置，当所述第一升降台处于所述第一位置时，所述第一横向输送模块升至与所述第一对输送带平齐，当所述第一升降台处于所述第二位置时，所述第一横向输送模块降至与所述第二对输送带平齐。
9、可选地，所述输送机构还包括第二纵向输送模组，所述第二纵向输送模组设置在所述支架的背离所述第一纵向输送模组的一端，所述第一对输送带、所述第二对输送带、所述第一纵向输送模组和所述第二纵向输送模组形成环形通路。
10、可选地，所述输送机构的流路上间隔设置有第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位，所述测试机构包括设置在所述第一测试工位的高频测试仪、设置在所述第二测试工位的高压测试仪以及设置在所述第三测试工位的导通测试仪。和，所述输送机构的流路上还设置有第四测试工位，所述第四测试工位设置在所述第三测试工位的下游，所述测试机构还包括设置在所述第四测试工位的同心测试仪。
11、可选地，所述输送通道的输出端还设置有打标工位，所述打标工位上设置有打标机，所述打标机用于向所述线束进行激光打标。
12、本线束测试设备中的输送机构通过采用相对设置的输送带形成输送通道，并将载料台跨设在两输送带的顶面，测试机构包括设置在每一测试工位上的若干测试仪，并在每一测试工位的下方均设置有顶升机构，通过顶升机构的上推动作从而将载料台顶起以脱离输送带停留在对应的测试工位，待测试仪完成对应的测试之后，顶升机构复位带动载料台复位，载料台落到输送带上并在输送带的输送下继续向前输送，从而实现线束的自动化测试。本专利技术线束测试设备与传统的线束测试流水线相比，无需工人手动将载料台取下放置到测试仪进行测试，从而节省人力，大大提高了检测效率。
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1.一种线束测试设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的线束测试设备，其特征在于，每一测试工位的边缘均设置有感应装置，所述感应装置与所述顶升机构通信连接，所述感应装置用于检测所述载料台是否到达对应的测试工位，并向所述顶升机构传递信号以驱动所述顶升机构动作。
3.如权利要求2所述的线束测试设备，其特征在于，所述感应装置可升降地设置在所述输送通道内，并位于对应的测试工位的朝向所述输送带的输送方向的边缘，所述感应装置具有第一位置和第二位置，当所述感应装置上升至所述第一位置时，所述感应装置用于与所述载料台的侧边抵接以阻挡所述载料台继续前进，当所述感应装置下降至所述第二位置时，所述感应装置避让所述载料台以使得载料台可自由向前输送。
4.如权利要求1所述的线束测试设备，其特征在于，所述载料台的台面上凸设有两间隔且平行设置的第一限位块，所述第一限位块设置于所述载料台的朝向所述测试机构所在的一侧，所述第一限位块的表面凹设有条形的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述线束的直径一致，所述线束的自由端嵌设于所述第一限位槽内。
5.如权利要求4所
6.如权利要求1所述的线束测试设备，其特征在于，所述输送带包括第一对输送带和第二对输送带，所述第二对输送带设置在所述第一对输送带的下方，所述第一对输送带之间形成第一输送通道，所述第二对输送带之间形成第二输送通道，若干所述测试仪均设置在所述第一输送通道旁；
7.如权利要求6所述的线束测试设备，其特征在于，所述第一纵向输送模组包括第一支撑框架以及第一升降台，所述第一支撑框架设置在所述机柜的台面上并位于所述支架的一端，所述第一升降台可升降地设置在所述第一支撑框架内，所述第一升降台的台面上设置有第一横向输送模块，所述第一升降台具有第一位置和第二位置，当所述第一升降台处于所述第一位置时，所述第一横向输送模块升至与所述第一对输送带平齐，当所述第一升降台处于所述第二位置时，所述第一横向输送模块降至与所述第二对输送带平齐。
8.如权利要求6所述的线束测试设备，其特征在于，所述输送机构还包括第二纵向输送模组，所述第二纵向输送模组设置在所述支架的背离所述第一纵向输送模组的一端，所述第一对输送带、所述第二对输送带、所述第一纵向输送模组和所述第二纵向输送模组形成环形通路。
9.如权利要求1至8任一项所述的线束测试设备，其特征在于，所述输送机构的流路上间隔设置有第一测试工位、第二测试工位和第三测试工位，所述测试机构包括设置在所述第一测试工位的高频测试仪、设置在所述第二测试工位的高压测试仪以及设置在所述第三测试工位的导通测试仪；
10.如权利要求9所述的线束测试设备，其特征在于，所述输送通道的输出端还设置有打标工位，所述打标工位上设置有打标机，所述打标机用于向所述线束进行激光打标。
...【技术特征摘要】
1.一种线束测试设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的线束测试设备，其特征在于，每一测试工位的边缘均设置有感应装置，所述感应装置与所述顶升机构通信连接，所述感应装置用于检测所述载料台是否到达对应的测试工位，并向所述顶升机构传递信号以驱动所述顶升机构动作。
3.如权利要求2所述的线束测试设备，其特征在于，所述感应装置可升降地设置在所述输送通道内，并位于对应的测试工位的朝向所述输送带的输送方向的边缘，所述感应装置具有第一位置和第二位置，当所述感应装置上升至所述第一位置时，所述感应装置用于与所述载料台的侧边抵接以阻挡所述载料台继续前进，当所述感应装置下降至所述第二位置时，所述感应装置避让所述载料台以使得载料台可自由向前输送。
4.如权利要求1所述的线束测试设备，其特征在于，所述载料台的台面上凸设有两间隔且平行设置的第一限位块，所述第一限位块设置于所述载料台的朝向所述测试机构所在的一侧，所述第一限位块的表面凹设有条形的第一限位槽，所述第一限位槽的宽度与所述线束的直径一致，所述线束的自由端嵌设于所述第一限位槽内。
5.如权利要求4所述的线束测试设备，其特征在于，所述载料台的台面上还凸设有若干第二限位块，每一所述第二限位块的两端均凹设有第二限位槽，所述第二限位槽的深度大于所述第一限位槽的深度，所述线束环形缠绕并嵌设于所述第二限位槽内。
6.如权利要求1所述的线束测试设备，其特征在于，所述输送带包括第一对输送带和第二对输送带，所述第二对输送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，孙晓辉，苏东科，
申请(专利权)人：深圳市蓝晟电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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