【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶注塑成型，尤其涉及一种基于传感器的智能塑胶模具。
技术介绍
1、塑胶产品注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、现有的一些产品在注塑时，由于凸模和凹模形成的成型模腔之间存在气体，使得注塑材料难以快速地填满整个成型模腔，并且成型模腔内的氧气会与高温的塑胶材料发生反应，对注塑成品的质量造成了影响，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为cn113715253b的中国专利，其在使用时通过推拉装置调节成型模腔的位置，同时借助传动组件和传动链带动推杆移动，将成型模腔内的气体通过气孔和通孔抽离至气体收集腔，但是，抽取成型腔体内的空气是无法将腔体内的空气完全抽出的，成型腔体内会出现空气残留，从而后续注入原料后会使原料发生氧化反应，同时气体残留会使产品表面出现气孔，进而对注塑成品的质量造成影响，同时其抽气时气孔与成型腔体连通，后续物料充满成型腔体内后会进入气孔内，进而造成气孔堵塞以及成型产品质量不合格。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于传感器的智能塑胶模具，旨在解决现有技术中无法完全去除成型腔体内空气，导致原料发生化学反应影响成品质量的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种基于传感器的智能塑胶模具，包括底座，底座上固定安装有注塑设备本体和安装板，所述底座上固定安装有与注塑设备本体连接的凹模，所述安装板上设置有通过第一伸缩件驱
3、所述凸模内固定安装有隔板且隔板上固定安装有第一封闭管，第一封闭管两端分别与固定安装在凸模上的连通室和开设在隔板上的沉头孔连通，所述凸模内设置有通过第二伸缩件驱动的滑动管，滑动管贯穿第一封闭管和连通室，滑动管位于凸模内的一端开设有通槽且其端部固定安装有与沉头孔配合使用的挡板，所述安装板上设置有与连通室和滑动管连通的充放气组件，所述连通室内固定安装有用于检测氩气的氩气传感器，所述凸模内设置有用于排出凸模内多余气体和原料的溢流组件。
4、进一步的技术方案：所述连通室内固定安装有用于检测凹模与凸模围成腔体内气压的气压传感器。
5、进一步的技术方案：所述充放气组件包括充气泵和抽气泵，充气泵固定安装在安装板上，充气泵进气端与氩气供应设备连接，充气泵出气端连通有充气软管，充气软管远离充气泵的一端与滑动管连通。
6、进一步的技术方案：所述抽气泵固定安装在安装板上，抽气泵进气端连通有抽气软管，抽气软管远离抽气泵的一端与连通室连通，抽气泵出气端与氩气收集设备连接。
7、进一步的技术方案：所述抽气软管上连通有排气管，排气管上设置有阀门。
8、进一步的技术方案：所述溢流组件包括安装块，安装块固定安装在凸模上且安装块与凸模为拆卸式连接，安装块上固定安装有第三伸缩件，第三伸缩件带动筒状结构的挡圈移动，挡圈内固定安装有加热板。
9、进一步的技术方案：所述隔板上开设有与挡圈配合使用的溢流孔，溢流孔为圆台型结构且挡圈底部设置有与溢流孔内壁平行的斜面结构，隔板上固定安装有围绕溢流孔分布的第二封闭管。
10、进一步的技术方案：所述安装块上固定安装有用于检测凸模内原料液面高度的激光测距传感器，激光测距传感器测量位置位于挡圈的外侧。
11、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
12、1、通过从成型腔体的底部向成型腔体内冲入氩气，能够将成型腔体内的全部空气全部置换出去，避免了成型腔体内残留空气，保证物料进入成型腔体内后不会发生氧化反应，保证成型后产品的质量。
13、2、通过充放气组件能够将成型腔体内大量氩气抽出，后续向腔体内注射物料时，物料会推动残留的氩气向上流动，当腔体内充满物料后多余物料和残留的氩气会通过溢流孔进入第二封闭管所在的空间内，实现了成型腔体内残留气体的排除，保证成型腔体内全部为原料，不存在残留空气，进而避免成型后的产品表面出现气孔等质量问题。
14、3、挡圈向下移动时会对多余的物料进行挤压从而使得多余的物料完全进入第二封闭管内，挡圈与隔板接触后隔板形成完整平面，通过挡圈能够分离多余的产品原料并隔离残留的空气，进一步降低残留空气进入成型腔体内的概率，提高产品的成型质量，同时挡圈下移能够对成型腔体内的产品原料进行挤压，从而增加成型腔体内物料的密度，提高产品成型后的强度。
15、4、通过氩气传感器检测连通室内是否存在氩气时，若存在说明腔体内的空气被完全排除，实现了腔体内氩气含量以及空气含量的检测，从而保证空气被完全除去，提高除去空气的准确性，避免过度充入氩气。
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1.一种基于传感器的智能塑胶模具，包括底座（1），底座（1）上固定安装有注塑设备本体（2）和安装板（4），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有与注塑设备本体（2）连接的凹模（3），所述安装板（4）上设置有通过第一伸缩件（5）驱动的与凹模（3）配合使用的凸模（6）；
2.根据权利要求1所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述连通室（10）内固定安装有用于检测凹模（3）与凸模（6）围成腔体内气压的气压传感器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述充放气组件（29）包括充气泵（16）和抽气泵（19），充气泵（16）固定安装在安装板（4）上，充气泵（16）进气端与氩气供应设备连接，充气泵（16）出气端连通有充气软管（17），充气软管（17）远离充气泵（16）的一端与滑动管（13）连通。
4.根据权利要求3所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述抽气泵（19）固定安装在安装板（4）上，抽气泵（19）进气端连通有抽气软管（20），抽气软管（20）远离抽气泵（19）的一端与连通室（10）连通
5.根据权利要求4所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述抽气软管（20）上连通有排气管（21），排气管（21）上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述溢流组件（30）包括安装块（23），安装块（23）固定安装在凸模（6）上且安装块（23）与凸模（6）为拆卸式连接，安装块（23）上固定安装有第三伸缩件（24），第三伸缩件（24）带动筒状结构的挡圈（25）移动，挡圈（25）内固定安装有加热板（26）。
7.根据权利要求6所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述隔板（7）上开设有与挡圈（25）配合使用的溢流孔（28），溢流孔（28）为圆台形结构且挡圈（25）底部设置有与溢流孔（28）内壁平行的斜面结构，隔板（7）上固定安装有围绕溢流孔（28）分布的第二封闭管（22）。
8.根据权利要求7所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述安装块（23）上固定安装有用于检测凸模（6）内原料液面高度的激光测距传感器（27），激光测距传感器（27）测量位置位于挡圈（25）的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种基于传感器的智能塑胶模具，包括底座（1），底座（1）上固定安装有注塑设备本体（2）和安装板（4），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有与注塑设备本体（2）连接的凹模（3），所述安装板（4）上设置有通过第一伸缩件（5）驱动的与凹模（3）配合使用的凸模（6）；
2.根据权利要求1所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述连通室（10）内固定安装有用于检测凹模（3）与凸模（6）围成腔体内气压的气压传感器（11）。
3.根据权利要求1所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述充放气组件（29）包括充气泵（16）和抽气泵（19），充气泵（16）固定安装在安装板（4）上，充气泵（16）进气端与氩气供应设备连接，充气泵（16）出气端连通有充气软管（17），充气软管（17）远离充气泵（16）的一端与滑动管（13）连通。
4.根据权利要求3所述的一种基于传感器的智能塑胶模具，其特征在于，所述抽气泵（19）固定安装在安装板（4）上，抽气泵（19）进气端连通有抽气软管（20），抽气软管（20）远离抽气泵（19）的一端与连通室（10）连通，抽气泵（19）出气端与氩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晗钰，刘印，沙晓鹏，葛江哲，
申请(专利权)人：东北大学秦皇岛分校，
类型：发明
国别省市：
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