铜合金Ｆｅ的熔化方法技术

一种铜合金Ｆｅ的熔化方法，其步骤为先将Ｆｅ和铝、硅、镍、钴按组分重量比混合制备中间合金，再将中间合金和铜、锌按组分重量比混合制备铜合金。其优点是：元素的加入顺序和加入量，以及在熔炼炉中的摆放形式，保证了熔炼时现场的安全，降低能耗及熔炼时间；同时，Ｆｅ以中间合金的形式加入，保证Ｆｅ的充分熔化，以及铜合金的Ｆｅ成分的含量合格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属熔化
，具体的说是一种。
技术介绍
Fe在铜合金中是一种重要的元素，它的熔化程度对产品的质量有着极其重要的影 响。一种方法是将Fe元素的纯金属直接加入到熔炼炉，另一种方法是将预制成的中 间合金再加入到熔炼炉。Fe的熔点远远高于基体金属的熔点，采用第一种方法时极易造成 (l)Fe的熔化不完全；(2)能源的浪费；(3)其它元素的多余烧损。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种，该方法在保证铜合金中Fe成分 达标的情况下，能改善铜液质量，减少能耗及熔炼时间。本专利技术的另一目的在于，藉此能够找出其它高熔点和易氧化烧损金属的熔炼方 法，如Mn、Al等。一种铜合金中Fe的熔化方法，其步骤如下1、熔炼中间合金其组分重量百分比如下A140. 7-43. 5%Fe6. 3-8. 5%Si7. 5-11%Ni27. 3-29%Co13. 5-16. 6%(1)先在炉中放入铝锭组分的1/2 3/4，炉中间放铁块，上面放镍组分的2/3，扎 实，升温熔化；(2)升温至1100 1180°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入金属钴，分批 加入剩余的镍熔化，加镍时注意防止飞溅；(3)升温至1250 1340°，当溶液发白时，分批加入硅，用铁钎捅破溶液表面的 硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度范围800 900° (熔化硅需要吸收大量热量导致降 温)，向炉中加入剩余的铝锭，继续升温熔化；(4)升温至1300°C，保温5 10分钟，搅拌，除渣，浇注；2、熔炼铜合金其组分重量百分比如下Cu58. 5-60. 6%Zn29. 9-31. 5%中间合金9-10.2%3(I)Cu及步骤1得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔 化至炉口 100 200mm ；(2)向炉内加入少量屑料，按组分重量比加入锌，熔炼温度为1020 1080°C ；(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。本专利技术的优点是元素的加入顺序和加入量，以及在熔炼炉 中的摆放形式，保证了熔炼时现场的安全，降低能耗及熔炼时间；同时，Fe以中间合金的形 式加入，保证Fe的充分熔化，以及铜合金的Fe成分的含量合格。具体实施例方式实施例一一种，其步骤如下1、熔炼中间合金其组分重量如下Al166.8kgFe25. 2kgSi32. 4kgNi113.2kgCo62. 4kg(1)先在炉中放入83. 4kg铝锭，炉中间放25. 2kg铁块，上面放75. 5kg镍，扎实，升 温熔化；(2)升温至1140°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入62. 4kg金属钴，分批 加入剩余的37. 7kg镍熔化；(3)升温至1300°，当溶液发白时，分批加入32. 4kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬 壳，待溶液表面发红时，此时的温度为850° (熔化硅需要吸收大量热量导致降温)，向炉中 加入剩余的83. 4kg铝锭，继续升温熔化；(4)升温至1300°C，保温8分钟，搅拌，除渣，浇注；2、熔炼铜合金其组分重量如下Cu235. 6kgZn124. 4kg中间合金40kg(1)取235. 6kgCu及步骤1得到的40kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜屑， 熔化至炉口 IOOmm ；(2)向炉内加入少量屑料，加入124. 4kg锌，熔炼温度1050°C ；(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。实施例二一种，其步骤如下1、熔炼中间合金其组分重量如下AlFeSiNiCo200kg 42. 5kg 45kg 145kg 67. 5kg(1)先在炉中放入150kg铝锭，炉中间放42. 5kg铁块，上面放97kg镍，扎实，升温 熔化；(2)升温至1180°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入67. 5kg金属钴，分批 加入剩余的48kg镍熔化；(3)升温至1340°，当溶液发白时，分批加入45kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬 壳，待溶液表面发红时，此时的温度为900°，向炉中加入剩余的50kg铝锭，继续升温熔化；(4)升温至1300°C，保温10分钟，搅拌，除渣，浇注；2、熔炼铜合金其组分重量如下Cu303kgZn149. 5kg中间合金 47.5kg(1)取303kg Cu及步骤1得到的47. 5kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜 屑，熔化至炉200mm ；(2)向炉内加入少量屑料，加入149. 5kg锌，熔炼温度为1080°C ；(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。实施例三一种，其步骤如下1、熔炼中间合金其组分重量如下Al168kgFe28kgSi30kgNi109. 2kgCo64. 8kg(1)先在炉中放入112kg铝锭，炉中间放28kg铁块，上面放72. 8kg镍，扎实，升温 熔化；(2)升温至1100°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入64. 8kg金属钴，分批 加入剩余的36. 4kg镍熔化；(3)升温至1250°，当溶液发白时，分批加入30kg硅，用铁钎捅破溶液表面的硬 壳，待溶液表面发红时，此时的温度为800°，向炉中加入剩余的56kg铝锭，继续升温熔化；(4)升温至1300°C，保温5分钟，搅拌，除渣，浇注；2、熔炼铜合金其组分重量如下Cu238kgZn126kg中间合金36kg(1)取238kg Cu及步骤1得到的36kg中间合金装入炉中升温熔化，加无油铜屑， 熔化至炉口 150mm ；(2)向炉内加入少量屑料，加入126kg锌，熔炼温度为1020°C ；(3)精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。本专利技术不限于以上实施例，可以根据温度、组分的不同实现多个不同实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金Ｆｅ的熔化方法，其特征在于：其步骤如下：　　（１）熔炼中间合金　　其组分重量百分比如下：　　Ａｌ　４０．７－４３．５％　　Ｆｅ　６．３－８．５％　　Ｓｉ　７．５－１１％　　Ｎｉ　２７．３－２９％　　Ｃｏ　１３．５－１６．６％　　①先在炉中放入铝锭组分的１／２～３／４，炉中间放铁块，上面放镍组分的２／３，扎实，升温熔化；　　②升温至１１００～１１８０°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入金属钴，分批加入剩余的镍熔化，加镍时注意防止飞溅；　　③升温至１２５０～１３４０°，当溶液发白时，分批加入硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，待溶液表面发红时，此时的温度范围８００～９００°，向炉中加入剩余的铝锭，继续升温熔化；　　④升温至１３００℃，保温５～１０分钟，搅拌，除渣，浇注；　　（２）熔炼铜合金　　其组分重量百分比如下：　　Ｃｕ　５８．５－６０．６％　　Ｚｎ　２９．９－３１．５％　　中间合金　９－１０．２％　　①Ｃｕ及步骤（１）得到的中间合金按组分重量比装入炉中升温熔化，加无油铜屑，熔化至炉口１００～２００ｍｍ；　　②向炉内加入少量屑料，按组分重量比加入锌，熔炼温度为１０２０～１０８０℃；　　③精炼，除渣，取试样，成分调整，温度调整，浇注。...

【技术特征摘要】
一种铜合金Fe的熔化方法，其特征在于其步骤如下(1)熔炼中间合金其组分重量百分比如下Al40.7 43.5％Fe6.3 8.5％Si7.5 11％Ni27.3 29％Co13.5 16.6％①先在炉中放入铝锭组分的1/2～3/4，炉中间放铁块，上面放镍组分的2/3，扎实，升温熔化；②升温至1100～1180°，听到砰砰之声后，降低熔炼炉功率，加入金属钴，分批加入剩余的镍熔化，加镍时注意防止飞溅；③升温至1250～1340°，当溶液发白时，分批加入硅，用铁钎捅破溶液表面的硬壳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶甲旺，张士忠，姚联，尹光辉，王庆华，
申请(专利权)人：武汉泛洲中越合金有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]