【技术实现步骤摘要】
【】本申请涉及钕铁硼磁性材料领域，尤其涉及一种机械加工方法与钕铁硼磁体。
技术介绍
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技术介绍
1、钕铁硼磁体是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(bhmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。具有性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，因此被广泛应用在电动车、混合动力车、风力发电、变频空调、医疗设备、电梯、音响设备和矿物分选等领域。
2、现有的钕铁硼磁体切割后的产品表面光洁度较低以及尺寸误差较高，影响后续产品表面的电镀处理的效果。
技术实现思路
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技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种机械加工方法与钕铁硼磁体，通过控制平面磨处理的加工参数，得到表面光滑度高的钕铁硼磁体。
2、第一方面，本申请提供一种机械加工方法，所述机械加工方法包括如下步骤：
3、将钕铁硼胚体进行切割处理，得到钕铁硼磁片；
4、将所述钕铁硼磁片进行平面磨处理，得到钕铁硼磁体；其中，所述平面磨处理的砂轮目数为sdc200～260，所述平面磨处理的公差等级为it5～it8，所述平面磨处理中所述钕铁硼磁体的安装间隙为0.02mm～0.04mm。
5、在一些实施方式中，所述切割处理包括刀片切割、电火花切割和激光切割中的至少一种。
6、在一些实施方式中，所述平面磨处理的时间为3s～5s。
7、在一些实施方式中，所述平面磨
8、在一些实施方式中，所述平面磨处理之前，还包括：对所述钕铁硼磁片进行清洁处理。
9、在一些实施方式中，所述切割处理的切割速度为4mm/s～6.7mm/s。
10、在一些实施方式中，所述平面磨处理之后，还包括：对所述钕铁硼磁体进行表面涂层处理。
11、第二方面，本申请提供一种钕铁硼磁体，所述钕铁硼磁体由第一方面任一项所述机械加工方法制备。
12、在一些实施方式中，所述钕铁硼磁体的表面光洁度ra为0.7μm～0.9μm。
13、在一些实施方式中，所述钕铁硼磁体的尺寸误差为±0.01mm。
14、采用上述方案后，本申请至少具有如下有益效果：
15、本申请提供的机械加工方法，平面磨处理的砂轮目数与公差精度控制在上述范围内，得到的钕铁硼磁体的表面光洁度高，且尺寸精度误差小，产品制备良率高，同时，光滑的表面还可以提高电镀处理的效果。
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1.一种机械加工方法，其特征在于，所述机械加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述切割处理包括刀片切割、电火花切割和激光切割中的至少一种。
3.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理的时间为3s～5s。
4.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理的速度为60mm2/s～100mm2/s。
5.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理之前，还包括：对所述钕铁硼磁片进行清洁处理。
6.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述切割处理的切割速度为4mm/s～6.7mm/s。
7.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理之后，还包括：对所述钕铁硼磁体进行表面涂层处理。
8.一种钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体由权利要求1～7任一项所述机械加工方法制备。
9.根据权利要求8所述钕铁硼磁体，其特征在于，所述钕铁硼磁体的表面光洁度Ra为0.7μm～0.9μm。
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...【技术特征摘要】
1.一种机械加工方法，其特征在于，所述机械加工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述切割处理包括刀片切割、电火花切割和激光切割中的至少一种。
3.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理的时间为3s～5s。
4.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理的速度为60mm2/s～100mm2/s。
5.根据权利要求1所述机械加工方法，其特征在于，所述平面磨处理之前，还包括：对所述钕铁硼磁片进行清洁处理。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙福，
申请(专利权)人：瑞声开泰科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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