【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢构件加工，尤其涉及一种管状钢构件热弯加工装置及使用方法。
技术介绍
1、在低温环境中对管状钢构件加工时，由于外部环境的温度低，致使管状钢构件的韧性受到温度的影响而变得脆弱，在利用折弯机对管状钢构件加工时，存在因管状钢构件温度过低脆弱而造成断裂的问题，因此需要对管状钢构件进行加热，使其恢复韧性后再配合折弯机对管状钢构件折弯。
2、对管状钢构件折弯加工时，所采用的方法为利用加热设备对管状钢构件达到预热，这种方式对管状钢构件加热时，存在对管状钢构件加热后再进行折弯时，管状钢构件又一次降温变得脆弱，或直接对管状钢构件需要折弯的位置，利用加热设备输出热风对管状钢构件直接加热，但是这种方式只能单一的对管状钢构件的一个角度进行加热，使得另一面没被加热的位置在折弯时存在裂开的问题，降低对管状钢构件折弯加工的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中管状钢构件热弯时的加热问题，而提出的一种管状钢构件热弯加工装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种管状钢构件热弯加工装置，包括折弯机架和管状钢构件；所述折弯机架下端连接有贯穿底座；所述贯穿底座中间设有传送通道；所述管状钢构件设置于传送通道内；所述传送通道的输入端连接有预热机构；所述折弯机架上端连接有热风机；所述热风机的输出端分别与贯穿底座内部、传送通道的输入端和传送通道输出端相通。
4、优选的，所述预热机构包括两个预热传送棍；所述预热传送棍的
5、优选的，所述预热传送棍内部中空；两个所述预热传送棍水平设置且中部呈内凹弧型；所述管状钢构件在两个所述预热传送棍中间传送；所述预热传送棍中间设有预热出风口；所述热风管的输出端与预热传送棍内部相通；所述预热传送棍外侧连接有橡胶凸起。
6、优选的，所述贯穿底座上连接有支板；所述预热传送棍两端与支板转动连接；位于上端的所述预热传送棍一端连接有制动电机；所述制动电机设置于支板的外侧；两个所述预热传送棍两端连接有相啮合的制动齿盘；两个所述预热传送棍通过制动齿盘配合同时转动。
7、优选的，所述折弯机架下端连接有l型板；所述l型板内部中空；所述l型板的上端与热风机的输出端相通；所述l型板的上设有热风出口；所述热风出口开口向上且设置于传送通道输出口的下端。
8、优选的，所述折弯机架上连接有液压缸；所述液压缸的输出端连接有液压杆；所述液压杆向下贯穿折弯机架；所述液压杆下端连接有弧形压板。
9、优选的，所述弧形压板的开口向下；且所述弧形压板的设置于传送通道的输出端正上方。
10、优选的，所述贯穿底座内部中空且与热风机的输出端相通；所述传送通道上设有多个出风口；所述传送通道内连接有多个支撑辊；所述支撑辊水平设置于传送通道内。
11、优选的，所述支撑辊均匀设置于传送通道内的上下两端；所述支撑辊中间向内凹陷呈弧形。
12、本专利技术还提出了一种管状钢构件热弯加工装置的施工方法，包括如下步骤：
13、步骤一：打开热风机工作，热风机的输出端热风分别传送到热风管、传送通道和热风出口处；
14、步骤二：启动制动电机；带动一个预热传送辊转动，同时通过制动齿盘带动另一个预热传送辊同时转动；
15、步骤三：将管状钢构件随着两个预热传送辊向传送通道内输入，同时通过热风管进行预热；
16、步骤四：管状钢构件向传送通道内输入，传送通道内的支撑辊对管状钢构件配合承接并随着管状钢构件的移动对管状钢构件支撑，同时通过传送通道上的出风口对管状钢构件进行加热；
17、步骤五：启动液压缸运行，对液压杆末端的弧形压板下移，通过弧形压板对加热后的管状钢构件直接折弯加工，同时管状钢构件下端通过热风出口进行加热。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种管状钢构件热弯加工装置机使用方法，具备以下有益效果：
19、1、该管状钢构件热弯加工装置机使用方法，通过折弯机架的底部设置与热风机连接的贯穿底座，贯穿底座上的管状钢构件传送通道对管状钢构件承接并向弧形压板位置输出，管状钢构件在管状钢构件传送通道内被传送时，由于贯穿底座内部与热风机的输出端连接，使得贯穿底座内部形成一个对管状钢构件配合加热的热风循环空间，利用流动的热风对管状钢构件实现被折弯前加热的目的，使得管状钢构件被加热后即被折弯加工的效果，确保管状钢构件被加热保持其正常韧性的状态下被折弯加工，避免了管状钢构件被折弯加工时管状钢构件冷脆而出现断裂的问题，提高对管状钢构件在寒冷区域折弯加工时的工作质量。
20、2、该管状钢构件热弯加工装置机使用方法，通过在贯穿底座上设置两个分别位于管状钢构件传送通道输入端的预热传送辊，通过预热传送辊对管状钢构件传送的同时，利用热风机运行产生的热风对预热传送辊加热，并通过预热传送辊上的热风出风口输出热风对管状钢构件预加热，避免冰冷的管状钢构件直接进入贯穿底座内受热时而对管状钢构件刚性造成影响的同时，配合贯穿底座对管状钢构件完成加热的效果。
21、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便。
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1.一种管状钢构件热弯加工装置，包括折弯机架(1)和管状钢构件(20)；其特征在于，所述折弯机架(1)下端连接有贯穿底座(3)；所述贯穿底座(3)中间设有传送通道(6)；所述管状钢构件(20)设置于传送通道(6)内；所述传送通道(6)的输入端连接有预热机构；所述折弯机架(1)上端连接有热风机(2)；所述热风机(2)的输出端分别与贯穿底座(3)内部、传送通道(6)的输入端和传送通道(6)输出端相通。
2.根据权利要求1所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述预热机构包括两个预热传送棍(10)；所述预热传送棍(10)的一端连接有转动轴承(16)；所述转动轴承(16)的另一端连接有热风管(17)；所述热风管(17)的输入端与热风机(2)的输出端相通；所述热风机(2)的输出端通过热风管(17)与传送通道(6)的输入端相通。
3.根据权利要求2所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述预热传送棍(10)内部中空；两个所述预热传送棍(10)水平设置且中部呈内凹弧型；所述管状钢构件(20)在两个所述预热传送棍(10)中间传送；所述预热传送棍(10)中间
4.根据权利要求2所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述贯穿底座(3)上连接有支板(11)；所述预热传送棍(10)两端与支板(11)转动连接；位于上端的所述预热传送棍(10)一端连接有制动电机(19)；所述制动电机(19)设置于支板(11)的外侧；两个所述预热传送棍(10)两端连接有相啮合的制动齿盘(18)；两个所述预热传送棍(10)通过制动齿盘(18)配合同时转动。
5.根据权利要求1所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述折弯机架(1)下端连接有L型板(14)；所述L型板(14)内部中空；所述L型板(14)的上端与热风机(2)的输出端相通；所述L型板(14)的上设有热风出口(15)；所述热风出口(15)开口向上且设置于传送通道(6)输出口的下端。
6.根据权利要求1所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述折弯机架(1)上连接有液压缸(7)；所述液压缸(7)的输出端连接有液压杆(8)；所述液压杆(8)向下贯穿折弯机架(1)；所述液压杆(8)下端连接有弧形压板(9)。
7.根据权利要求6所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述弧形压板(9)的开口向下；且所述弧形压板(9)的设置于传送通道(6)的输出端正上方。
8.根据权利要求1所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述贯穿底座(3)内部中空且与热风机(2)的输出端相通；所述传送通道(6)上设有多个出风口(5)；所述传送通道(6)内连接有多个支撑辊(4)；所述支撑辊(4)水平设置于传送通道(6)内。
9.根据权利要求8所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述支撑辊(4)均匀设置于传送通道(6)内的上下两端；所述支撑辊(4)中间向内凹陷呈弧形。
10.根据权利要求1所述的管状钢构件热弯加工装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管状钢构件热弯加工装置，包括折弯机架(1)和管状钢构件(20)；其特征在于，所述折弯机架(1)下端连接有贯穿底座(3)；所述贯穿底座(3)中间设有传送通道(6)；所述管状钢构件(20)设置于传送通道(6)内；所述传送通道(6)的输入端连接有预热机构；所述折弯机架(1)上端连接有热风机(2)；所述热风机(2)的输出端分别与贯穿底座(3)内部、传送通道(6)的输入端和传送通道(6)输出端相通。
2.根据权利要求1所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述预热机构包括两个预热传送棍(10)；所述预热传送棍(10)的一端连接有转动轴承(16)；所述转动轴承(16)的另一端连接有热风管(17)；所述热风管(17)的输入端与热风机(2)的输出端相通；所述热风机(2)的输出端通过热风管(17)与传送通道(6)的输入端相通。
3.根据权利要求2所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述预热传送棍(10)内部中空；两个所述预热传送棍(10)水平设置且中部呈内凹弧型；所述管状钢构件(20)在两个所述预热传送棍(10)中间传送；所述预热传送棍(10)中间设有预热出风口(12)；所述热风管(17)的输出端与预热传送棍(10)内部相通；所述预热传送棍(10)外侧连接有橡胶凸起(13)。
4.根据权利要求2所述的一种管状钢构件热弯加工装置，其特征在于，所述贯穿底座(3)上连接有支板(11)；所述预热传送棍(10)两端与支板(11)转动连接；位于上端的所述预热传送棍(10)一端连接有制动电机(19)；所述制动电机(19)设置于支板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思远，李茜，朱超，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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