System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置制造方法及图纸_技高网

一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置制造方法及图纸

技术编号:40931376 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:52
本发明专利技术属于蜡模接蜡技术领域,特别涉及一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,包括加工台、限位套以及电烙铁,所述加工台的顶端固定连接有底座,所述限位套放置在底座上,所述加工台的顶端两侧均固定连接有竖板,所述加工台的内部两侧均固定连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有横板,两个所述竖板相对面均开设有弧形槽,弧形槽与竖板相连通,两个所述弧形槽内部均滑动连接有移动块,所述移动块的一端与横板的一侧滑动连接,所述加工台上设置有接蜡装置,通过接蜡装置对D硬金生产用蜡模进行接蜡;本发明专利技术通过设置有电动伸缩杆以及弧形槽,有利于对手环完成自动翻转。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蜡模接蜡,尤其涉及一种3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置。


技术介绍

1、3d硬金的“3d”是three-dimensional的缩写,意思就是三维图形。真实的三维空间,有真实的距离空间。同样是金,新一代3d硬金却在不同位置采用不同工艺,有的抛光,有的磨砂,造成明暗对比。色彩的分层更为清晰,立体感更强,质感也有了区分,摸上去的时候,有的地方光滑细腻,有的地方带着轻微的磨砂感,手感丰富。

2、“3d硬足金”饰品,是打破传统工艺制造的一种新形产品,主要以“电铸”模式生产而成。它主要通过对电铸液中的黄金含量、ph值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度等进行改良,大幅提升了黄金的硬度及耐磨性,从而解决了现有电铸工艺的黄金饰品的不足,如:不能佩戴及触摸。

3、如申请号为cn201721207904.7的中国专利,提及了一种3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置,通过电烙铁和焊接治具的相互配合能快速有效的对手环进行焊接,降低了工人的劳动强度,报废率低。

4、但是上述技术方案中,虽然能够通过电烙铁对手环进行焊接,但是在对手环的顶部焊接完成后,需要等待一段时间进行冷却,在冷却完成后并不能自动地对手环进行翻转,进而在对手环的底部进行焊接,从而降低了工作效率。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中并不能自动地对手环进行翻转的问题,提出如下技术方案:

2、一种3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置,包括加工台、限位套以及电烙铁,所述加工台的顶端固定连接有底座,所述限位套放置在底座上,所述加工台的顶端两侧均固定连接有竖板,所述加工台的内部两侧均固定连接有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有横板,两个所述竖板相对面均开设有弧形槽,弧形槽与竖板相连通,两个所述弧形槽内部均滑动连接有移动块,所述移动块的一端与横板的一侧滑动连接,所述加工台上设置有接蜡装置,通过接蜡装置对d硬金生产用蜡模进行接蜡。

3、作为上述技术方案的优选,所述接蜡装置包括:电烙铁,所述加工台的顶端固定连接有固定块,所述固定块的一侧滑动连接有升降块,所述升降块的顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转盘,所述电烙铁设置在转盘上,所述固定块的一侧开设有卡槽,所述卡槽等距设置有若干个,所述卡槽与固定块的内部相连通,所述固定块的一侧开设有矩形槽,矩形槽与固定块的内部相连通,所述固定块的内壁两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽开设有若干组,每组有两个,每组所述第一滑槽之间均滑动连接有卡块,所述卡块与卡槽相互卡合,所述卡块的一侧且位于矩形槽之间固定连接有推杆,推杆的一端延伸至升降块外侧。

4、作为上述技术方案的优选,所述限位套的外壁两侧均固定连接有第一圆筒,两个所述移动块的相对面均固定连接有第二圆筒,所述第二圆筒与第一圆筒之间螺纹连接有正反牙丝杆。

5、作为上述技术方案的优选,所述限位套的内壁两侧均开设有放置槽,两个放置槽的一侧均固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧有两组,每组有四个,其中一组所述第一弹簧的另一端之间均固定连接有推板,所述推板的中部设置有转轴,所述推板的一侧设置有凸块,凸块设置有若干个且等距设置,凸块的材质为橡胶材质。

6、作为上述技术方案的优选,所述转盘的内部开设有方形槽,方形槽与转盘相连通,方形槽的内部滑动连接有矩形块,所述电烙铁套接在矩形块内,所述转盘的底端开设有定位孔,所述定位孔有若干个且等距设置,所述矩形块的一侧固定连接有方形块,所述方形块的内部设置有定位杆,所述定位杆的一端与定位孔相互卡合,所述定位杆的表面套接有第二弹簧。

7、作为上述技术方案的优选,两个所述竖板的相对面顶端均固定连接有u形框,所述u形框的相对面均固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧有两组,每组有两个,每组所述第三弹簧的一端之间均固定连接有压板。

8、作为上述技术方案的优选,两个所述竖板的一侧均开设有凹槽,两个凹槽的底端均开设有第二滑槽,两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑块,两个所述滑块的顶端均转动连接有转动板,所述转动板的内部两侧均转动连接有齿轮,两个所述齿轮相啮合,两个所述齿轮的顶端均固定连接有弧形块。

9、作为上述技术方案的优选,所述限位套为两个半圆块组成,其中一个半圆块的两端均设置有连接杆,连接杆有两组,每组有两个,另一个半圆块套接在两组连接杆上。

10、作为上述技术方案的优选,所述加工台的顶端一侧设置有照明灯具,照明灯具的外壳为波纹管,波纹管的材质为不锈钢材质,照明灯具与外部电源通过电线连接,所述加工台的顶端另一侧设置有电机控制器,电器控制器与电动伸缩杆、伺服电机以及电烙铁之间通过电线连接。

11、本专利技术的有益效果为:

12、(1)通过设置有电动伸缩杆以及弧形槽,通过电机控制器启动两个电动伸缩杆,通过两个电动伸缩杆驱动横板上升,横板上升时也会驱动移动块在弧形槽内上升,在上升的同时由于弧形槽存在到高度差,使得限位套内的手环在上升时能够充分接触空气冷却,在上升到顶部时,使得限位套能够翻转一百八十度,有利于对手环完成自动翻转;

13、(2)通过设置有接蜡装置,有利于对手环进行接蜡;

14、(3)通过设置有正反牙丝杆以及定位杆,使得限位套以及电烙铁能够根据手环的直径来调整大小以及位置,有利于对不同直径的手环进行接蜡;

15、(4)通过设置有弧形块,有利于对翻转后的手环进行支撑。

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【技术保护点】

1.一种3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,包括加工台(1)、限位套(2)以及电烙铁(13),所述加工台(1)的顶端固定连接有底座(3),所述限位套(2)放置在底座(3)上,所述加工台(1)的顶端两侧均固定连接有竖板(4),所述加工台(1)的内部两侧均固定连接有电动伸缩杆(5),两个所述电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有横板(8),两个所述竖板(4)相对面均开设有弧形槽(6),弧形槽与竖板(4)相连通,两个所述弧形槽(6)内部均滑动连接有移动块(7),所述移动块(7)的一端与横板(8)的一侧滑动连接,所述加工台(1)上设置有接蜡装置,通过接蜡装置对3D硬金生产用蜡模进行接蜡。

2.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述接蜡装置包括:电烙铁(13),所述加工台(1)的顶端固定连接有固定块(9),所述固定块(9)的一侧滑动连接有升降块(10),所述升降块(10)的顶端固定连接有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端固定连接有转盘(12),所述电烙铁(13)设置在转盘(12)上,所述固定块(9)的一侧开设有卡槽(14),所述卡槽(14)等距设置有若干个,所述卡槽(14)与固定块(9)的内部相连通,所述固定块(9)的一侧开设有矩形槽,矩形槽与固定块(9)的内部相连通,所述固定块(9)的内壁两侧均开设有第一滑槽(15),所述第一滑槽(15)开设有若干组,每组有两个,每组所述第一滑槽(15)之间均滑动连接有卡块(16),所述卡块(16)与卡槽(14)相互卡合,所述卡块(16)的一侧且位于矩形槽之间固定连接有推杆(17),所述推杆(17)的一端延伸至升降块(10)外侧。

3.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述限位套(2)的外壁两侧均固定连接有第一圆筒(18),两个所述移动块(7)的相对面均固定连接有第二圆筒(19),所述第二圆筒(19)与第一圆筒(18)之间螺纹连接有正反牙丝杆(20)。

4.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述限位套(2)的内壁两侧均开设有放置槽,两个放置槽的一侧均固定连接有第一弹簧(21),所述第一弹簧(21)有两组,每组有四个,其中一组所述第一弹簧(21)的另一端之间均固定连接有推板(22),所述推板(22)的中部设置有转轴,所述推板(22)的一侧设置有凸块,凸块设置有若干个且等距设置,凸块的材质为橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述转盘(12)的内部开设有方形槽,方形槽与转盘(12)相连通,方形槽的内部滑动连接有矩形块(23),所述电烙铁(13)套接在矩形块(23)内,所述转盘(12)的底端开设有定位孔(24),所述定位孔(24)有若干个且等距设置,所述矩形块(23)的一侧固定连接有方形块(25),所述方形块(25)的内部设置有定位杆(26),所述定位杆(26)的一端与定位孔(24)相互卡合,所述定位杆(26)的表面套接有第二弹簧(27)。

6.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,两个所述竖板(4)的相对面顶端均固定连接有U形框(28),所述U形框(28)的相对面均固定连接有第三弹簧(29),所述第三弹簧(29)有两组,每组有两个,每组所述第三弹簧(29)的一端之间均固定连接有压板(30)。

7.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,两个所述竖板(4)的一侧均开设有凹槽,两个凹槽的底端均开设有第二滑槽(31),两个所述第二滑槽(31)的内部均滑动连接有滑块(32),两个所述滑块(32)的顶端均转动连接有转动板(33),所述转动板(33)的内部两侧均转动连接有齿轮(34),两个所述齿轮(34)相啮合,两个所述齿轮(34)的顶端均固定连接有弧形块(35)。

8.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述限位套(2)为两个半圆块组成,其中一个半圆块的两端均设置有连接杆,连接杆有两组,每组有两个,另一个半圆块套接在两组连接杆上。

9.根据权利要求1所述的3D硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶端一侧设置有照明灯具,照明灯具的外壳为波纹管,波纹管的材质为不锈钢材质,照明灯具与外部电源通过电线连接,所述加工台(1)的顶端另一侧设置有电机控制器,电器控制器与电动伸缩杆(5)、伺服电机(11)以及电烙铁(13)之间通过电线连接。

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【技术特征摘要】

1.一种3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,包括加工台(1)、限位套(2)以及电烙铁(13),所述加工台(1)的顶端固定连接有底座(3),所述限位套(2)放置在底座(3)上,所述加工台(1)的顶端两侧均固定连接有竖板(4),所述加工台(1)的内部两侧均固定连接有电动伸缩杆(5),两个所述电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有横板(8),两个所述竖板(4)相对面均开设有弧形槽(6),弧形槽与竖板(4)相连通,两个所述弧形槽(6)内部均滑动连接有移动块(7),所述移动块(7)的一端与横板(8)的一侧滑动连接,所述加工台(1)上设置有接蜡装置,通过接蜡装置对3d硬金生产用蜡模进行接蜡。

2.根据权利要求1所述的3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述接蜡装置包括:电烙铁(13),所述加工台(1)的顶端固定连接有固定块(9),所述固定块(9)的一侧滑动连接有升降块(10),所述升降块(10)的顶端固定连接有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端固定连接有转盘(12),所述电烙铁(13)设置在转盘(12)上,所述固定块(9)的一侧开设有卡槽(14),所述卡槽(14)等距设置有若干个,所述卡槽(14)与固定块(9)的内部相连通,所述固定块(9)的一侧开设有矩形槽,矩形槽与固定块(9)的内部相连通,所述固定块(9)的内壁两侧均开设有第一滑槽(15),所述第一滑槽(15)开设有若干组,每组有两个,每组所述第一滑槽(15)之间均滑动连接有卡块(16),所述卡块(16)与卡槽(14)相互卡合,所述卡块(16)的一侧且位于矩形槽之间固定连接有推杆(17),所述推杆(17)的一端延伸至升降块(10)外侧。

3.根据权利要求1所述的3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述限位套(2)的外壁两侧均固定连接有第一圆筒(18),两个所述移动块(7)的相对面均固定连接有第二圆筒(19),所述第二圆筒(19)与第一圆筒(18)之间螺纹连接有正反牙丝杆(20)。

4.根据权利要求1所述的3d硬金生产用蜡模自动接蜡装置,其特征在于,所述限位套(2)的内壁两侧均开设有放置槽,两个放置槽的一侧均固定连接有第一弹簧(21),所述第一弹簧(21)有两组,每组有四个,其中一组...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁桂平
申请(专利权)人:国泉金业北京文化股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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