一种用于橡胶生产的原料搅拌装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其涉及搅拌设备技术领域，包括壳体、多个加热板和搅拌桶，所述壳体底部设置有多个支撑腿，所述搅拌桶通过多个固定块固定在壳体内部，多个加热板均匀设置在搅拌桶与壳体缝隙之间，所述搅拌桶和壳体顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述搅拌桶和壳体中心位置通轴承转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴对应搅拌桶内的位置设置有搅拌杆；本技术除了在搅拌桶外设置有加热板外，还在搅拌轴和搅拌杆内部通入流动的加热油，通过热传导使搅拌桶内以及胶料内部能够进行加热，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备，具体为一种用于橡胶生产的原料搅拌装置。

技术介绍

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的形变，除去外力后能恢复原状。普通的橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高橡胶的耐温及耐油性。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。

2、橡胶生产过程中原料搅拌装置内需要设置加热机构，保证工作环境在事宜的温度，避免胶料粘稠度受到影响。如公告号cn215202859u，一种橡胶生产原料搅拌装置，属于机械设备领域，包括进料口，搅拌桶、出料口和壳体，所述搅拌桶在所述壳体内部，所述搅拌桶包括顶板、圆形侧板和倒圆锥形底板。该专利是通过搅拌桶外部的红外线加热管来控制温度，但是实际上，搅拌桶内的温度与外部的温度时不同的，由于加热管距离胶料较远，且被搅拌桶隔离，通过控制外部温度来保证搅拌桶内部胶料温度是不稳定的，且该方式的加热机构无法对胶料内部进行加热。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本技术一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，除了在搅拌桶外设置有加热板外，还在搅拌轴和搅拌杆内部通入流动的加热油，通过热传导使搅拌桶内以及胶料内部能够进行加热，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，包括壳体、多个加热板和搅拌桶，所述壳体底部设置有多个支撑腿，所述搅拌桶通过多个固定块固定在壳体内部，多个加热板均匀设置在搅拌桶与壳体缝隙之间，所述搅拌桶和壳体顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述搅拌桶和壳体中心位置通轴承转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴对应搅拌桶内的位置设置有搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆中心位置分别开设有连通的通道，搅拌轴上端通过旋转接头连接有出油管，下端通过旋转接头连接有进油管，所述出油管和进油管分别与外部热油系统进油端和出油端连接，所述壳体顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与搅拌轴顶端传动连接，能够驱动搅拌轴转动。

3、优选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机通过机座与壳体上表面固定连接，所述主动齿轮与电机输出端连接，所述从动齿轮与搅拌轴顶端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

4、优选的，所述出料管内设置有螺旋出料机构。

5、优选的，所述壳体采用保温材料制成。

6、本技术提供了一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，具备以下有益效果：

7、1.本技术除了在搅拌桶外设置有加热板外，还在搅拌轴和搅拌杆内部通入流动的加热油，通过热传导使搅拌桶内以及胶料内部能够进行加热，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量；

8、2.本技术中出料管内设置螺旋出料机构，搅拌完成后，方便原料出料；壳体使用保温材料支撑，保证壳体内部工作环境的温度，减少热散失；驱动组件采用齿轮传动的方式，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，电机驱动转动，使搅拌轴以及搅拌杆转动稳定。

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【技术保护点】

1.一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，包括壳体(2)、多个加热板(4)和搅拌桶(6)，所述壳体(2)底部设置有多个支撑腿(1)，所述搅拌桶(6)通过多个固定块(3)固定在壳体(2)内部，多个加热板(4)均匀设置在搅拌桶(6)与壳体(2)缝隙之间，所述搅拌桶(6)和壳体(2)顶部设置有进料管(8)，底部设置有出料管(16)，其特征在于，所述搅拌桶(6)和壳体(2)中心位置通轴承转动设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)对应搅拌桶(6)内的位置设置有搅拌杆(14)，所述搅拌轴(5)和搅拌杆(14)中心位置分别开设有连通的通道(15)，搅拌轴(5)上端通过旋转接头(13)连接有出油管(9)，下端通过旋转接头(13)连接有进油管(18)，所述出油管(9)和进油管(18)分别与外部热油系统进油端和出油端连接，所述壳体(2)顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与搅拌轴(5)顶端传动连接，能够驱动搅拌轴(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(10)、主动齿轮(12)和从动齿轮(7)，所述电机(10)通过机座(11)与壳体(2)上表面固定连接，所述主动齿轮(12)与电机(10)输出端连接，所述从动齿轮(7)与搅拌轴(5)顶端连接，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述出料管(16)内设置有螺旋出料机构(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(2)采用保温材料制成。

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【技术特征摘要】

1.一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，包括壳体(2)、多个加热板(4)和搅拌桶(6)，所述壳体(2)底部设置有多个支撑腿(1)，所述搅拌桶(6)通过多个固定块(3)固定在壳体(2)内部，多个加热板(4)均匀设置在搅拌桶(6)与壳体(2)缝隙之间，所述搅拌桶(6)和壳体(2)顶部设置有进料管(8)，底部设置有出料管(16)，其特征在于，所述搅拌桶(6)和壳体(2)中心位置通轴承转动设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)对应搅拌桶(6)内的位置设置有搅拌杆(14)，所述搅拌轴(5)和搅拌杆(14)中心位置分别开设有连通的通道(15)，搅拌轴(5)上端通过旋转接头(13)连接有出油管(9)，下端通过旋转接头(13)连接有进油管(18)，所述出油管(9)和进油管(18)分别与外部热油系统进油端和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：花波，
申请(专利权)人：辽阳百乐保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：