【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田腐蚀与防护，更具体的是涉及一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置。
技术介绍
1、随着油田的不断深入开发，油田厂站内管网腐蚀严重，失效破损次数频繁，已成为影响正常生产的主要因素。集输站是各单井采出液的汇总，由于地层水的不配伍性，站内管线是结垢的重灾区，随之而来的垢下腐蚀，细菌腐蚀也愈发严重。由于管线内壁与输送介质直接接触，且很多输送介质中包含有多种腐蚀性杂质，如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氧、硫酸盐还原菌和氯离子等，在温度、压力、流速和交变应力等因素的复合作用下，会使管线内壁腐蚀加重。
2、目前油田对于站内管网的防腐治理工作基本上有以下三种。一是裸管投加各种液体防腐防垢药剂；二是更换为非金属管线；三是管线内涂层或内衬。
3、对于防腐用的监测方面，针对不同的防腐技术，监测方法不一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，设计一种用于油田厂站管线内壁的防腐功能以及防腐效果监控的装置。通过牺牲阳极阴极保护原理，对管线内壁进行保护。装置的金属筒体设置观察窗、腐蚀挂片和保护电位测试三种防腐用的监测手段，对防腐用的进行有效监测。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，包括金属筒体，所述金属筒体的进入端安装有与上游管线连接用的第一法兰盘，在金属筒体的排出端安装有与下游管线连接用的第二法兰盘，且第一法兰盘的水平高度小于第二法兰盘水平高度，在所述金属
4、作为一种优选的方案，在所述金属筒体上开有第一腐蚀挂片孔和第二腐蚀挂片孔，在所述第一腐蚀挂片孔和第二腐蚀挂片孔内均安装有金属挂片，第一腐蚀挂片孔内的金属挂片分别与金属筒体和阳极筒绝缘处理，第二腐蚀挂片孔内的金属挂片分别与金属筒体和阳极筒电性连接。
5、作为一种优选的方案，在所述金属筒体上开有参比电极孔，在所述参比电极孔内安装有用于实时测量管线内壁保护电位的cu/cuso4参比电极。
6、作为一种优选的方案，在所述金属筒体上开有放气孔，在所述放气孔中安装有放空阀。
7、作为一种优选的方案，所述金属筒体内的排出端口安装有拦污格栅。
8、作为一种优选的方案，所述阳极筒材质为铝合金或锌合金牺牲阳极任其一种。
9、作为一种优选的方案，所述金属筒体材质为q235钢。
10、作为一种优选的方案，阳极筒材质为铝合金或锌合金牺牲阳极任其一种熔化后覆盖金属筒体的内表面，其覆盖的厚度为d1，且d1≧15mm。
11、作为一种优选的方案，在所述金属筒体内壁上焊接有导电金属条。
12、作为一种优选的方案，所述观察窗采用压力容器用的视镜玻璃。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术中，为了降低油田厂站管线内壁遭受腐蚀，在金属筒体内设计有阳极筒，可有效降低输送介质中的多种腐蚀性与管线内壁接触，并且，为了便于安装其金属管件，设计有第一法兰盘和第二法兰盘，为了有效降低从上游进入到下游端的沉淀物，继而选择金属筒体的第一法兰盘进液端水平高度低于第二法兰盘排液口的水平高度，并且，为了后续便于对滞留的沉淀物予以处理，因此设计在金属筒体1的孔中安装有排放沉淀物用的排污阀，将滞留在金属筒体内的沉淀物排放出去，起着一定的过滤作用。
15、2.本专利技术中，在金属筒体上开有两个腐蚀挂片孔，并在孔安装有金属挂片，通过失重法，对管线的保护状况进行评价。
16、3.本专利技术中，在金属筒体上开有参比电极孔，在参比电极孔内安装有用于实时测量管线内壁保护电位的cu/cuso4参比电极，实时测量管线内壁保护电位，判定保护效果。
17、4.本专利技术中，阳极筒选择铝合金或锌合金熔化后覆盖金属筒体的内表面，阳极筒和金属筒体导电连接，可有效减少阳极材料由于不均匀腐蚀、缝隙腐蚀造成的阳极失效现象，显著延长使用寿命。
18、5.本专利技术中，在金属筒体内壁上焊接有导电金属条，焊接在金属筒体上，主要用于增加金属筒体和阳极筒的导电性能，增加阳极筒的附着力。
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1.一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，包括金属筒体(1)，所述金属筒体(1)的进入端安装有与上游管线连接用的第一法兰盘(9-1)，在金属筒体(1)的排出端安装有与下游管线连接用的第二法兰盘(9-2)，且第一法兰盘(9-1)的水平高度小于第二法兰盘(9-2)水平高度，在所述金属筒体(1)底部开有孔，并在孔中安装有排放沉淀物用的排污阀(7)，在所述金属筒体(1)的内壁设置有阳极筒(2)，阳极筒(2)的外壁紧贴在金属筒体(1)的内壁上，在所述金属筒体(1)上安装有观察阳极筒(2)用的观察窗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，在所述金属筒体(1)上开有第一腐蚀挂片孔(4-1)和第二腐蚀挂片孔(4-2)，在所述第一腐蚀挂片孔(4-1)和第二腐蚀挂片孔(4-2)内均安装有金属挂片，第一腐蚀挂片孔(4-1)内的金属挂片分别与金属筒体(1)和阳极筒(2)绝缘处理，第二腐蚀挂片孔(4-2)内的金属挂片分别与金属筒体(1)和阳极筒(2)导电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，在所述金属筒体(1)上开有放气孔，在所述放气孔中安装有放空阀(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，所述金属筒体(1)内的排出端口安装有拦污格栅(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，所述阳极筒(2)材质为铝合金或锌合金牺牲阳极任其一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，所述金属筒体(1)1材质为Q235钢。
8.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，阳极筒(2)材质为铝合金或锌合金牺牲阳极任其一种熔化后覆盖金属筒体(1)的内表面，其覆盖的厚度为D1，且D1≧15mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，在所述金属筒体(1)1内壁上焊接有导电金属条(10)。
10.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，所述观察窗(3)采用压力容器用的视镜玻璃。
...【技术特征摘要】
1.一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，包括金属筒体(1)，所述金属筒体(1)的进入端安装有与上游管线连接用的第一法兰盘(9-1)，在金属筒体(1)的排出端安装有与下游管线连接用的第二法兰盘(9-2)，且第一法兰盘(9-1)的水平高度小于第二法兰盘(9-2)水平高度，在所述金属筒体(1)底部开有孔，并在孔中安装有排放沉淀物用的排污阀(7)，在所述金属筒体(1)的内壁设置有阳极筒(2)，阳极筒(2)的外壁紧贴在金属筒体(1)的内壁上，在所述金属筒体(1)上安装有观察阳极筒(2)用的观察窗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，在所述金属筒体(1)上开有第一腐蚀挂片孔(4-1)和第二腐蚀挂片孔(4-2)，在所述第一腐蚀挂片孔(4-1)和第二腐蚀挂片孔(4-2)内均安装有金属挂片，第一腐蚀挂片孔(4-1)内的金属挂片分别与金属筒体(1)和阳极筒(2)绝缘处理，第二腐蚀挂片孔(4-2)内的金属挂片分别与金属筒体(1)和阳极筒(2)导电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于油田厂站管线内壁的防腐装置，其特征在于，在所述金属筒体(1)上开有参比电极孔(5)，在所述参比电极孔(5)内安装有用于实时测...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，韦海防，黄超，金祥哲，徐军，陈怀兵，李世勇，薛艳，陈小荣，张建强，吴保玉，张军峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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