【技术实现步骤摘要】
本技术涉及降膜蒸发器配件领域，尤其适用于降膜蒸发器布料。
技术介绍
1、降膜蒸发器是通过将料液自进料管加入，料液经布料器和分配盘，均匀分配到各换热管内壁，在重力、真空诱导和气流的作用下，形成均匀液膜状自上而下流动。料液在下降流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相通过管道导入到汽液分离器中，经充分分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效使用，液相则由分离器排出。
2、为确保降膜蒸发器的蒸发效率，料液必须均匀的分配到每一根换热管中。中国专利cn107356017b公开了一种降膜式蒸发器用布液器，该专利分液通道采用分形结构形式，使得汽液两相制冷剂能够均匀并平稳分配，从而可以更有效地利用换热面积，提高换热效率，降低蒸发器能耗，简化加工工艺，降低生产成本；然而该专利也存在一定的缺陷，例如，第一：整个布液器结构太复杂，制造成本高；第二从进料管到布料器落差太大，料液溶液喷溅。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种降膜蒸发器用围堰布料器。
2、本技术的目的创新点在于：结构科学、制造工艺简单、适用性强，通过各道围堰的设置和布料孔的开设，有效均匀控制料液的分布，满足降膜蒸发器快速、均匀地分布料液的要求，可提高降膜蒸发器的蒸发效率；设置引流导向机构，一方面避免料液喷溅，另一方面起到引流分流的作用。
3、为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
4、一种降膜蒸发器用围堰布料器，包括布料盘，所述布料盘
5、进一步地，所述溢流槽口位于相邻的两个布料孔之间。
6、进一步地，从内至外所述围堰上的溢流槽口的数量依次增多。
7、进一步地，垂直方向上所述最内侧的围堰的高度与最外侧的围堰的高度均高于其余围堰的高度。
8、进一步地，所述布料盘的直径小于降膜蒸发器中分料盘的直径。
9、本技术的有益效果是：
10、第一：本布液器结构科学、制造工艺简单、适用性强、通过各道围堰的设置和布料孔的开设，有效均匀控制料液的分布，满足降膜蒸发器快速、均匀地分布料液的要求，可提高降膜蒸发器的蒸发效率。
11、第二：设置引流导向机构，一方面避免料液喷溅，另一方面起到引流分流的作用。
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1.一种降膜蒸发器用围堰布料器，包括布料盘（10），其特征在于：所述布料盘（10）为中心高四周低的锥形；所述布料盘（10）上以中心为圆心，沿径向设置若干圈同心围堰（11），相邻围堰（11）之间形成溢流槽（12），所述溢流槽（12）底部均匀设置布料孔（13），除了最外侧的围堰（11.1），其余围堰（11）顶部边缘沿周向间隔均匀设置若干溢流槽口（14）；最内侧的溢流槽（12.1）中心设置引流导向机构（20），包括设置在中心的锥形分流尖（21）及引流杯（22），所述引流杯（22）顶部直径大于降膜蒸发器（30）进料管（31）底部的直径，并且所述进料管（31）底部伸至引流杯（22）上部，所述引流杯（22）下部与分流尖（21）中部连接，所述引流杯（22）下部侧壁还设置若干分流孔（23），最内侧的溢流槽（12.1）的直径大于引流杯（22）的直径，垂直方向上最内侧的围堰（11.2）的高度低于引流杯（22）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器用围堰布料器，其特征在于：所述溢流槽口（14）位于相邻的两个布料孔（13）之间。
3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器用
4.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器用围堰布料器，其特征在于：垂直方向上所述最内侧的围堰（11.2）与最外侧的围堰（11.1）的高度均高于其余围堰（11）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器用围堰布料器，其特征在于：所述布料盘（10）的直径小于降膜蒸发器（30）中分料盘（32）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器用围堰布料器，包括布料盘（10），其特征在于：所述布料盘（10）为中心高四周低的锥形；所述布料盘（10）上以中心为圆心，沿径向设置若干圈同心围堰（11），相邻围堰（11）之间形成溢流槽（12），所述溢流槽（12）底部均匀设置布料孔（13），除了最外侧的围堰（11.1），其余围堰（11）顶部边缘沿周向间隔均匀设置若干溢流槽口（14）；最内侧的溢流槽（12.1）中心设置引流导向机构（20），包括设置在中心的锥形分流尖（21）及引流杯（22），所述引流杯（22）顶部直径大于降膜蒸发器（30）进料管（31）底部的直径，并且所述进料管（31）底部伸至引流杯（22）上部，所述引流杯（22）下部与分流尖（21）中部连接，所述引流杯（22）下部侧壁还设置若干分流孔（23），最内侧的溢流槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚永忠，王小君，
申请(专利权)人：江苏纵横浓缩干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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