【技术实现步骤摘要】
本技术涉及飞切刀领域，具体涉及一种飞切机床飞切刀散热装置。
技术介绍
1、飞切机床是一种高效、便捷的材料切断设备，它采用特殊的刀具设计，运行时可以实现快速、材料切割。在其使用过程中，由于飞切到快速连续上下切割作业，其和待切割件不断接触摩擦导致热量积聚，致使飞切刀温度身高，影响其正常作业和使用寿命，因此需要降温。
2、目前申请号为cn202020876314.9的中国专利公开了一种便于散热的机床切削刀具，包括：刀体；契合降温结构，其可拆卸安置于刀体上壁；密封转接结构，其可拆卸安置于刀体上，本技术涉及机床刀具
，通过密封转接结构中的转接管，其中一个连动供给冷却液设备上，另一个连接回流接口上，进而可通过供液设备使冷却液通过刀体和契合刀柄之间的第一u型槽以及第二u型槽进行缓慢输送，加强对刀体的散热降温；该装置通过在刀体内部设置散热结构进行散热，但是会导致刀体加工困难，生产成本增加。
3、基于此，本技术设计了一种飞切机床飞切刀散热装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种飞切机床飞切刀散热装置。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种飞切机床飞切刀散热装置，包括有飞切刀架，所述飞切刀架侧面对称开设有连接孔，所述飞切刀架顶端中心安装有升降气缸，所述升降气缸内部活动有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿飞切刀架顶端且安装有刀具板，所述刀具板下方设置有飞切刀，所述飞切刀架内安装有冷却件，
4、更进一步的，所述飞切刀的长度小于刀具板的长度，所述飞切刀的宽度小于刀具板的宽度；
5、更进一步的，所述冷却框内腔的长度大于刀具板的长度，所述冷却框内腔的宽度大于刀具板的宽度，所述冷却框底端高于飞切刀架底端设置；
6、更进一步的，所述冷却管环形上下等间距连通设置在冷却框内；
7、更进一步的，所述冷却框侧壁上固定有连接板，所述连接板螺纹固定在飞切刀架侧面；
8、更进一步的，所述冷却管角部固定有安装板，所述安装板和冷却框内壁上均开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有安装螺钉；
9、更进一步的，所述冷却框和飞切刀架侧壁上均开设有通孔，所述冷却管侧壁上固定有连接管，所述连接管内壁上开设有内螺纹，所述进管和出管外壁上开设有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹螺纹配合；
10、更进一步的，所述进管的外直径、出管的外直径和通孔的直径大小相同，所述连接管的内直径等于通孔的直径；
11、有益效果
12、1、通过设置冷却框、冷却管、进管、出管、冷却箱和水泵，水泵将冷却箱内的液体通过进管送入冷却管内，在冷却管流通的过程中，对冷却框内部的空间进行降温，接着液体通过出管回到冷却箱内，通过冰盒冷却后透过漏孔进入冷却箱内腔底部，进行循环使用，对冷却框内部的空间持续降温，在飞切刀上下移动的过程中，不断经过冷却框内部空间，实现对其的降温，在不改变飞切刀本身构造情况下，实现降温；
13、2、通过设置通孔、连接管、内螺纹和外螺纹，利用内螺纹和外螺纹的螺纹配合，将进管和出管分别穿过通孔和连接管相连，便于冷却件的装卸；通过设置安装板、安装孔和安装螺钉，通过安装板，利用安装螺钉螺纹连接安装孔，便于冷却管的装卸。
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1.一种飞切机床飞切刀散热装置，包括有飞切刀架（1），其特征在于：所述飞切刀架（1）侧面对称开设有连接孔（2），所述飞切刀架（1）顶端中心安装有升降气缸（3），所述升降气缸（3）内部活动有活塞杆（4），所述活塞杆（4）活动贯穿飞切刀架（1）顶端且安装有刀具板（5），所述刀具板（5）下方设置有飞切刀（6），所述飞切刀架（1）内安装有冷却件，所述冷却件包括有冷却框（7）、冷却管（8）、进管（9）、出管（10）、冷却箱（11）和水泵（12），所述冷却框（7）安装在飞切刀架（1）内，所述冷却管（8）设置在冷却框（7）内，所述进管（9）和出管（10）和冷却管（8）连通设置，所述冷却箱（11）和水泵（12）安装在飞切刀架（1）顶端，所述进管（9）另一端和水泵（12）相连，所述出管（10）另一端和冷却箱（11）顶端连通设置，所述水泵（12）和冷却箱（11）连通设置，所述冷却箱（11）内部固定有隔板（13），所述隔板（13）上放置有冰盒（14），所述隔板（13）上均匀设置有漏孔（15）。
2.根据权利要求1所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述飞切刀（6）的长度小于刀具板（5
3.根据权利要求2所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述冷却框（7）内腔的长度大于刀具板（5）的长度，所述冷却框（7）内腔的宽度大于刀具板（5）的宽度，所述冷却框（7）底端高于飞切刀架（1）底端设置。
4.根据权利要求3所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述冷却管（8）环形上下等间距连通设置在冷却框（7）内。
5.根据权利要求4所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述冷却框（7）侧壁上固定有连接板（16），所述连接板（16）螺纹固定在飞切刀架（1）侧面。
6.根据权利要求5所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述冷却管（8）角部固定有安装板（17），所述安装板（17）和冷却框（7）内壁上均开设有安装孔（18），所述安装孔（18）内螺纹连接有安装螺钉（19）。
7.根据权利要求6所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述冷却框（7）和飞切刀架（1）侧壁上均开设有通孔（20），所述冷却管（8）侧壁上固定有连接管（21），所述连接管（21）内壁上开设有内螺纹（22），所述进管（9）和出管（10）外壁上开设有外螺纹（23），所述外螺纹（23）和内螺纹（22）螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述进管（9）的外直径、出管（10）的外直径和通孔（20）的直径大小相同，所述连接管（21）的内直径等于通孔（20）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种飞切机床飞切刀散热装置，包括有飞切刀架（1），其特征在于：所述飞切刀架（1）侧面对称开设有连接孔（2），所述飞切刀架（1）顶端中心安装有升降气缸（3），所述升降气缸（3）内部活动有活塞杆（4），所述活塞杆（4）活动贯穿飞切刀架（1）顶端且安装有刀具板（5），所述刀具板（5）下方设置有飞切刀（6），所述飞切刀架（1）内安装有冷却件，所述冷却件包括有冷却框（7）、冷却管（8）、进管（9）、出管（10）、冷却箱（11）和水泵（12），所述冷却框（7）安装在飞切刀架（1）内，所述冷却管（8）设置在冷却框（7）内，所述进管（9）和出管（10）和冷却管（8）连通设置，所述冷却箱（11）和水泵（12）安装在飞切刀架（1）顶端，所述进管（9）另一端和水泵（12）相连，所述出管（10）另一端和冷却箱（11）顶端连通设置，所述水泵（12）和冷却箱（11）连通设置，所述冷却箱（11）内部固定有隔板（13），所述隔板（13）上放置有冰盒（14），所述隔板（13）上均匀设置有漏孔（15）。
2.根据权利要求1所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述飞切刀（6）的长度小于刀具板（5）的长度，所述飞切刀（6）的宽度小于刀具板（5）的宽度。
3.根据权利要求2所述的飞切机床飞切刀散热装置，其特征在于，所述冷却框（7）内腔的长度大于刀具...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿子韬，丁海军，薛志栋，
申请(专利权)人：南通新锐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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