【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶复合材料成型加工，更具体地，涉及一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置。
技术介绍
1、三元乙丙橡胶(epdm)因具有本体密度低、热解温度高、吸热值大、老化性能好、力学性能优异等诸多优点，被广泛应用于固体火箭发动机壳体的绝热保护材料，用以防止固体火箭发动机壳体在高温高压气流的冲蚀下被烧穿。
2、目前，应用于固体火箭发动机壳体绝热材料的epdm通常是块状，而块状的epdm只能通过间歇式喂料方式向密炼机或开炼机中投料。如要实现固体火箭发动机绝热材料的连续化混炼，就必须要解决epdm连续喂料的问题，现有的切胶机虽然可以将epdm切成小块状，但其大小不一，且流动性很差，根本不能满足对epdm连续喂料的精度要求。且epdm为橡胶材料，在常温下具有一定的粘度，被切成小块的epdm又很容易在堆积状态下粘接在一起。
3、因此，急需开发一种新的技术，可以将块状epdm破碎成小的颗粒，并使颗粒状epdm具有良好的流动性，从而为绝热材料的连续混炼奠定基础。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，利用切胶机构将大块状的三元乙丙橡胶切成小块状，再利用破碎机构将小块状的三元乙丙橡胶破碎成颗粒状，最后将隔离剂与破碎之后的颗粒状三元乙丙橡胶充分混合，即可制得流动性良好的颗粒状三元乙丙橡胶，由此解决现有的切胶机虽然可以将epdm切成小块状，但其大小不一，且流动性很差的技术问题。
2、为实现上述目的，按
3、所述切胶机构设置于所述破碎机构的上方，所述混合机构设置于所述破碎机构的下方；
4、所述切胶机构用于将三元乙丙橡胶切分为多个块状，并通过设置于所述切胶机构底部的排料口排出；
5、所述破碎机构的进料口连接所述切胶机构的排料口，所述破碎机构包括旋转刀头、筛板和第一接料盘，所述筛板设置于所述旋转刀头与所述第一接料盘之间；所述旋转刀头用于在驱动下将多个块状三元乙丙橡胶破碎为成颗粒状，颗粒状三元乙丙橡胶经所述筛板的筛孔落入所述第一接料盘；
6、所述混合机构用于使颗粒状三元乙丙橡胶与隔离剂混合均匀，从而制得颗粒均一且具有流动性的三元乙丙橡胶颗粒。
7、优选地，所述切胶机构包括液压缸、活塞杆、切胶刀、第一机架和液压站；所述液压站连接所述液压缸，所述液压缸设置于所述第一机架上部；所述活塞杆一端连接于所述液压缸的输出端，另一端连接所述切胶刀；所述切胶刀在所述液压缸的驱动下，通过所述活塞杆的带动在所述第一机架内做上下往复直线运动。
8、优选地，所述破碎机构还包括第一料斗、盖板，第二机架、第一电机和连接筒；所述第一料斗设置于所述第一机架的底部；所述盖板设置于所述第一料斗底部；所述第一电机设置于所述第二机架，用于驱动所述旋转刀头；所述连接筒设置于所述第一接料盘底部，用于连通所述第一接料盘与所述混合机构。
9、优选地，所述混合机构包括隔离剂储料仓、第二电机、第二料斗、第三料斗、混合罐、搅拌桨、罐体支撑架和第二接料盘；所述混合罐设置于罐体支撑架，混合罐上端分别与所述第二料斗和第三料斗连通，所述隔离剂储料仓设置于所述第三料斗上方；所述第二电机的输出轴连接所述搅拌桨，用于驱动所述搅拌桨使颗粒状三元乙丙橡胶与隔离剂混合均匀；所述混合罐底部设有排料口，所述第二接料盘设置于所述排料口下方。
10、优选地，所述切胶刀的宽度为500～3000mm，所述切胶刀的厚度为10～100mm，所述切胶刀的高度为100～500mm，所述切胶刀上下运动范围为0～1500mm，所述切胶刀上下运动速度为0～300mm/s。
11、优选地，所述旋转刀头的刀头数量为1～30个，所述旋转刀头的转动直径为300～700mm，所述旋转刀头的转速为0～1000rpm，所述旋转刀头与所述筛板之间的间隙为5～30mm。
12、优选地，所述搅拌桨的桨叶数量为1～10个，所述搅拌桨的转动直径为200～1500mm，所述搅拌桨的转速为0～300rpm，所述搅拌桨与所述混合罐内壁之间的间隙为10～100mm，所述混合罐的容积为2～100l。
13、优选地，所述筛板的孔径范围为5～20mm。
14、总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本专利技术提出的块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置能够快速高效地将块状三元乙丙橡胶制备成具有良好流动性的颗粒状三元乙丙橡胶，且可有效防止三元乙丙橡胶的二次粘连；本专利技术可适用于不同形状的三元乙丙橡胶，最终所制得的三元乙丙橡胶颗粒尺寸较小且均一；本专利技术还具有工序简单、成本低、效率高等优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，该装置包括切胶机构、破碎机构和混合机构；
2.根据权利要求1所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述切胶机构包括液压缸(1)、活塞杆(2)、切胶刀(3)、第一机架(4)和液压站(5)；所述液压站(5)连接所述液压缸(1)，所述液压缸(1)设置于所述第一机架(4)上部；所述活塞杆(2)一端连接于所述液压缸(1)的输出端，另一端连接所述切胶刀(3)；所述切胶刀(3)在所述液压缸(1)的驱动下，通过所述活塞杆(2)的带动在所述第一机架(4)内做上下往复直线运动。
3.根据权利要求2所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述破碎机构还包括第一料斗(6)、盖板(7)，第二机架(8)、第一电机(11)和连接筒(13)；所述第一料斗(6)设置于所述第一机架(4)的底部；所述盖板(7)设置于所述第一料斗(6)底部；所述第一电机(11)设置于所述第二机架(8)，用于驱动所述旋转刀头(9)；所述连接筒(13)设置于所述第一接料盘(12)底部，用于连通所述第一接料盘(12)与所述混合机构。p>
4.根据权利要求3所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述混合机构包括隔离剂储料仓(14)、第二电机(15)、第二料斗(16)、第三料斗(17)、混合罐(18)、搅拌桨(19)、罐体支撑架(21)和第二接料盘(22)；所述混合罐(18)设置于罐体支撑架(21)，混合罐(18)上端分别与所述第二料斗(16)和第三料斗(17)连通，所述隔离剂储料仓(14)设置于所述第三料斗(17)上方；所述第二电机(15)的输出轴连接所述搅拌桨(19)，用于驱动所述搅拌桨(19)使颗粒状三元乙丙橡胶与隔离剂混合均匀；所述混合罐(18)底部设有排料口(20)，所述第二接料盘(22)设置于所述排料口下方。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述切胶刀(3)的宽度为500～3000mm，所述切胶刀(3)的厚度为10～100mm，所述切胶刀(3)的高度为100～500mm，所述切胶刀(3)上下运动范围为0～1500mm，所述切胶刀(3)上下运动速度为0～300mm/s。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述旋转刀头(9)的刀头数量为1～30个，所述旋转刀头(9)的转动直径为300～700mm，所述旋转刀头(9)的转速为0～1000rpm，所述旋转刀头(9)与所述筛板(10)之间的间隙为5～30mm。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，所述搅拌桨(19)的桨叶数量为1～10个，所述搅拌桨(19)的转动直径为200～1500mm，所述搅拌桨(19)的转速为0～300rpm，所述搅拌桨(19)与所述混合罐(18)内壁之间的间隙为10～100mm，所述混合罐(18)的容积为2～100L。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，所述筛板(10)的孔径范围为5～20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，该装置包括切胶机构、破碎机构和混合机构；
2.根据权利要求1所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述切胶机构包括液压缸(1)、活塞杆(2)、切胶刀(3)、第一机架(4)和液压站(5)；所述液压站(5)连接所述液压缸(1)，所述液压缸(1)设置于所述第一机架(4)上部；所述活塞杆(2)一端连接于所述液压缸(1)的输出端，另一端连接所述切胶刀(3)；所述切胶刀(3)在所述液压缸(1)的驱动下，通过所述活塞杆(2)的带动在所述第一机架(4)内做上下往复直线运动。
3.根据权利要求2所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述破碎机构还包括第一料斗(6)、盖板(7)，第二机架(8)、第一电机(11)和连接筒(13)；所述第一料斗(6)设置于所述第一机架(4)的底部；所述盖板(7)设置于所述第一料斗(6)底部；所述第一电机(11)设置于所述第二机架(8)，用于驱动所述旋转刀头(9)；所述连接筒(13)设置于所述第一接料盘(12)底部，用于连通所述第一接料盘(12)与所述混合机构。
4.根据权利要求3所述的一种块状三元乙丙橡胶颗粒化处理装置，其特征在于，所述混合机构包括隔离剂储料仓(14)、第二电机(15)、第二料斗(16)、第三料斗(17)、混合罐(18)、搅拌桨(19)、罐体支撑架(21)和第二接料盘(22)；所述混合罐(18)设置于罐体支撑架(21)，混合罐(18)上端分别与所述第二料斗(16)和第三料斗(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明超，吴浩，吴磊，卢翔，瞿金平，陈馨，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。