【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属纤维毡生产，具体为一种金属纤维毡用翻板设备。
技术介绍
1、金属纤维毡采用直径为微米级的金属纤维丝铺制，经高温烧结定型后制得成品。金属纤维毡呈三维网状结构，多孔结构，孔隙率高，表面积大，孔径分布均匀等特点，具有优异的结构性能。广泛应用于医用过滤、净化、降噪、制氢行业等。
2、毛毡的制备其中最关键的一道工序为铺制成网，该工序形成的半成品毛毡，为多层纤维无序搭接形成的均匀的孔隙结构，此结构可保证成品毛毡的孔隙率与孔径等重要参数指标的稳定，半成品毛毡具有一定厚度(通常大于2cm)，无自主支撑结构，极易拉伸变形，因而在工序间流转时常常因受外力作用而导致已经分布均匀的纤维丝被拉伸或堆砌，导致烧结定型后的纤维毡孔径分布不均、质检不合格；此外生产实践中，纤维毡在上道工序切割后下方还铺设有软质垫层，如牛皮纸，软质垫层质地柔软，较难实现转运，因而如何避免纤维毡形变的前提下将纤维毡转运到下一道烧结工序、抽取牛皮纸是困扰纤维毡生产的一个难题。
技术实现思路
1、本技术公开了一种金属纤维毡用翻板设备，它解决了现有技术中纤维毡转运至烧结工序时易形变的技术问题，具有结构简单、设计巧妙、转运方便且可避免纤维毡发生形变的技术效果。所采用的技术效果如下：
2、一种金属纤维毡用翻板设备，包括翻转架、第一板夹和第二板夹，所述翻转架呈框架结构且可旋转地设于设备工作台上，所述第一板夹上可拆卸地夹持有第一隔板，所述第二板夹上可拆卸地夹持有第二隔板，所述第一板夹和第二板夹套设于翻转架内且均
3、在上述技术方案的基础之上，所述翻转架绕其中轴线翻转。
4、在上述技术方案的基础之上，所述第一隔板和第一板夹插接，或所述第一板夹上设有第一压板，所述第一压板的一端通过扭簧与第一板夹铰接，所述第一压板的另一端可将第一隔板压紧在第一板夹上；所述第二隔板和第二板夹插接，或所述第二板夹上设有第二压板，所述第二压板的一端通过扭簧与第二板夹铰接，所述第二压板的另一端可将第二隔板压紧在第二板夹上。
5、在上述技术方案的基础之上，还包括第一驱动和第二驱动，所述第一驱动包括第一本体和第一活塞杆，所述第一本体与翻转架铰接，所述第一活塞杆末端与第一板夹第二侧铰接，以驱动第一板夹绕其第一侧旋转，所述第二驱动包括第二本体和第二活塞杆，所述第二本体与翻转架铰接，所述第二活塞杆末端于第二板夹第二侧铰接，以驱动第二板夹绕其第一侧旋转。
6、在上述技术方案的基础之上，所述翻转架的外侧面上设有相对设置的两第一磁条，所述工作台的对应位置处设有与第一磁条磁性相反的两第二磁条。
7、在上述技术方案的基础之上，所述翻转架包括相对设置的第一轴杆和第二轴杆，所述翻转架、第一轴杆和第二轴杆共轴线，且所述第一轴杆和第二轴杆均与工作台转动连接，所述第一轴杆伸出至工作台外的末端垂直连接有把手，所述第一板夹的第二侧连接有第一连接组件，所述第二板夹的第二侧连接有第二连接组件，所述第一连接组件和第二连接组件可分别搭接于第一轴杆上，以使所述第一板夹、第二板夹和翻转架同步旋转。
8、在上述技术方案的基础之上，所述第一连接组件包括第一u形件和第一连杆，所述第一u形件横跨翻转架且设有容置第一轴杆的第一弧形槽，所述第一连杆与第一u形件卡接且共同形成容置第一轴杆的容置腔；所述第二连接组件包括第二u形件和第二连杆，所述第二u形件横跨翻转架且设有容置第二轴杆的第二弧形槽，所述第二连杆与第二u形件卡接且共同形成容置第一轴杆的容置腔。
9、在上述技术方案的基础之上，所述第一u形件和第二u形件相对的两端面上分别设有卡舌和卡槽，以定位第一板夹和第二板夹。
10、在上述技术方案的基础之上，所述第一隔板和第二隔板选用耐高温金属、耐高温合金或耐高温陶瓷材料，以方便进行后续烧结工序。
11、有益效果
12、本技术结构合理，包括翻转架，翻转架上铰接有两板夹，两板夹上还分别设有隔板，当软质垫层和金属纤维毡半成品被平移至两板夹内后，通过旋转翻转架可方便地取出软质垫层，同时使半成品纤维毡放置于隔板上，隔板较为平整且采用耐高温材质，可直接投入至后续烧结工序中应用，不仅转运方便，而且还可保证转运过程中半成品纤维毡不发生形变、进而有利于提高烧结后的成品品质。此外，即使是大幅面的半成品纤维毡，该翻板设备也能适用，灵活性好。
13、本技术中第一连接组件结构简单，可将第一板夹定位并与翻转架同步转动，第二连接组件结构简单，可将第二板夹定位并于翻转架同步转动，同时第一u形件和第二u形件相对的两端面上分别设有卡舌和卡槽，操作使用方便。此外，翻转架的外侧面与对应位置处的工作台上设有极性相反、相对设置的两磁条，可自动将翻转架定位至水平状态，操作省时省力、效率高。此外第一轴杆、第二轴杆和翻转架轴线重合，相比于翻书式翻转，具有小的翻转半径，翻转省力且翻转效率高。
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1.一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，包括翻转架(1)、第一板夹(2)和第二板夹(3)，所述翻转架(1)呈框架结构且可旋转地设于设备工作台(11)上，所述第一板夹(2)上可拆卸地夹持有第一隔板(100)，所述第二板夹(3)上可拆卸地夹持有第二隔板(200)，所述第一板夹(2)和第二板夹(3)套设于翻转架(1)内且均在第一侧与翻转架(1)内壁面铰接，所述第一板夹(2)和第二板夹(3)的第二侧可与翻转架(1)或工作台(11)连接以定位第一板夹(2)或第二板夹(3)，当所述第一板夹(2)和第二板夹(3)的第二侧合拢时，所述第一隔板(100)和第二隔板(200)可分设于金属纤维毡的两侧并夹持金属纤维毡。
2.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述翻转架(1)绕其中轴线翻转。
3.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述第一隔板(100)和第一板夹(2)插接，或所述第一板夹(2)上设有第一压板(4)，所述第一压板(4)的一端通过扭簧与第一板夹(2)铰接，所述第一压板(4)的另一端可将第一隔板(100)压紧在第一板夹(2)上；
4.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，还包括第一驱动和第二驱动，所述第一驱动包括第一本体和第一活塞杆，所述第一本体与翻转架(1)铰接，所述第一活塞杆末端与第一板夹(2)第二侧铰接，以驱动第一板夹(2)绕其第一侧旋转，所述第二驱动包括第二本体和第二活塞杆，所述第二本体与翻转架(1)铰接，所述第二活塞杆末端于第二板夹(3)第二侧铰接，以驱动第二板夹(3)绕其第一侧旋转。
5.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述翻转架(1)的外侧面上设有相对设置的两第一磁条(6)，所述工作台(11)的对应位置处设有与第一磁条(6)磁性相反的两第二磁条。
6.根据权利要求1～5中任一所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述翻转架(1)包括相对设置的第一轴杆(7)和第二轴杆(8)，所述翻转架(1)、第一轴杆(7)和第二轴杆(8)共轴线，且所述第一轴杆(7)和第二轴杆(8)均与工作台(11)转动连接，所述第一轴杆(7)伸出至工作台(11)外的末端垂直连接有把手，所述第一板夹(2)的第二侧连接有第一连接组件(9)，所述第二板夹(3)的第二侧连接有第二连接组件(10)，所述第一连接组件(9)和第二连接组件(10)可分别搭接于第一轴杆(7)上，以使所述第一板夹(2)、第二板夹(3)和翻转架(1)同步旋转。
7.根据权利要求6所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述第一连接组件(9)包括第一U形件(91)和第一连杆(92)，所述第一U形件(91)横跨翻转架(1)侧壁且设有容置第一轴杆(7)的第一弧形槽，所述第一连杆(92)与第一U形件(91)卡接且共同形成容置第一轴杆(7)的容置腔；所述第二连接组件(10)包括第二U形件和第二连杆，所述第二U形件横跨翻转架(1)且设有容置第一轴杆(7)的第二弧形槽，所述第二连杆与第二U形件卡接且共同形成容置第一轴杆(7)的容置腔。
8.根据权利要求7所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述第一U形件(91)和第二U形件相对的两端面上分别设有卡舌和卡槽，以定位第一板夹(2)和第二板夹(3)。
9.根据权利要求7或8所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述第一隔板(100)和第二隔板(200)选用耐高温金属、耐高温合金或耐高温陶瓷材料，以方便进行后续烧结工序。
...【技术特征摘要】
1.一种金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，包括翻转架(1)、第一板夹(2)和第二板夹(3)，所述翻转架(1)呈框架结构且可旋转地设于设备工作台(11)上，所述第一板夹(2)上可拆卸地夹持有第一隔板(100)，所述第二板夹(3)上可拆卸地夹持有第二隔板(200)，所述第一板夹(2)和第二板夹(3)套设于翻转架(1)内且均在第一侧与翻转架(1)内壁面铰接，所述第一板夹(2)和第二板夹(3)的第二侧可与翻转架(1)或工作台(11)连接以定位第一板夹(2)或第二板夹(3)，当所述第一板夹(2)和第二板夹(3)的第二侧合拢时，所述第一隔板(100)和第二隔板(200)可分设于金属纤维毡的两侧并夹持金属纤维毡。
2.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述翻转架(1)绕其中轴线翻转。
3.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，所述第一隔板(100)和第一板夹(2)插接，或所述第一板夹(2)上设有第一压板(4)，所述第一压板(4)的一端通过扭簧与第一板夹(2)铰接，所述第一压板(4)的另一端可将第一隔板(100)压紧在第一板夹(2)上；所述第二隔板(200)和第二板夹(3)插接，或所述第二板夹(3)上设有第二压板(5)，所述第二压板(5)的一端通过扭簧与第二板夹(3)铰接，所述第二压板(5)的另一端可将第二隔板(200)压紧在第二板夹(3)上。
4.根据权利要求1所述的金属纤维毡用翻板设备，其特征在于，还包括第一驱动和第二驱动，所述第一驱动包括第一本体和第一活塞杆，所述第一本体与翻转架(1)铰接，所述第一活塞杆末端与第一板夹(2)第二侧铰接，以驱动第一板夹(2)绕其第一侧旋转，所述第二驱动包括第二本体和第二活塞杆，所述第二本体与翻转架(1)铰接，所述第二活塞杆末端于第二板夹(3)第二侧铰接，以驱动第二板夹(3)绕其第一侧旋转。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟才，王婷，刘阳，刘建国，于承雪，
申请(专利权)人：中钛国创青岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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