【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扩眼器，具体而言，涉及一种随钻扩眼器的变径调节结构及随钻扩眼器。
技术介绍
1、在陆地和海上油气钻采过程中，钻井形成的井眼由于受地层挤压等原因，经常会遇到井眼直径缩小导致钻井过程难以继续的问题，因此井下扩眼技术和扩眼器应运而生，该技术和工具的使用不仅能解决井径缩小的问题，而且还具有很大的工程意义：通过扩眼器的使用，扩大井眼直径，有利于井下测试和下套管作业；通过井下扩眼技术可以采用小间隙套管程序，从而优化套管程序，减少套管钢材和固井水泥使用量，降低作业成本；可解决盐膏层蠕变和挤压所带来的勘探和钻井等问题,随钻扩眼作业是在钻井的同时扩大裸眼段尺寸，使其大于上部套管串内径的一种钻井作业技术。随钻扩眼技术在降低钻井综合成本，提高油气井质量，提高油气井产能等方面具有突出优势，具备良好的市场前景，在石油天然气的开发钻井过程中，钻井的深度逐步加深，钻井面临越来越多的复杂井身结构和复杂地层结构，遇到的问题也越来越复杂。由于井壁不稳和受地层挤压等原因，经常会遇到井眼直径缩小，导致钻井过程难以继续与水平井眼缩小等问题。常规的方法只能在钻井过程中或者起下钻时进行长时间的划眼操作，已达到去除缩径与修壁的目的，这会耗费大量的人力、物力和时间。因此，现有技术中，需要使用扩眼器来进行扩眼作业。
2、现有技术中，随钻扩眼器的扩眼孔径较为固定，导致在扩眼作业中随钻扩眼器的起下钻次数多，增加了非生产时间，导致其工作效率较低，其使用灵活性较低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种随钻扩眼器的变径调节结构，包括竖直布置的安装管，所述安装管的管壁上沿周向开设有至少一个开口槽；所述安装管内安装有至少一个与所述开口槽位置一一对应的刀翼组件；
4、所述安装管内沿其轴向设有连接杆，所述连接杆的至少一端套设一个挤压套，所述挤压套可沿所述连接杆滑动并定位；所述挤压套的一端为大直径端，另一端为小直径端，并且所述挤压套的直径由所述小直径端至所述大直径端逐渐增大；所述小直径端接近所述刀翼组件；
5、所述挤压套的侧壁与所述刀翼组件抵接；所述刀翼组件可随所述挤压套的滑动而沿所述安装管的径向移动至其部分穿过对应所述开口槽延伸至所述安装管外并定位。
6、本专利技术的有益效果是：在挤压套沿连接杆滑动时，挤压套滑动并且其与刀翼组件抵接的位置直径逐渐增大，能够驱动刀翼组件向安装管外展开；在挤压套停止滑动时，刀翼组件也停止展开，实现定位；这样，刀翼组件在进行扩孔作业时，根据伸出的不同位置，可以使扩孔的孔径变化，从而实现变径调节的功能。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
8、进一步，所述刀翼组件还包括刀体和至少一组复位装置，所述刀体位于对应的所述开口槽内，每组所述复位装置包括安装件和复位弹簧；所述安装件固定在所述刀体的上端和/或下端，并与所述挤压套抵接；所述复位弹簧的一端固定或抵接在所述安装件上，另一端固定或抵接在所述安装管的内管壁上。
9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过复位弹簧可以实现刀体的复位，可以提高变径调节结构的灵活性。
10、进一步，所述刀体的上端和下端均固定有安装件；所述连接杆的两端均套设一个所述挤压套，两个所述挤压套相对于所述刀翼组件的水平中线对称布置，并且两个所述挤压套的两个小直径端相对布置；两个所述挤压套分别与对应的所述安装件抵接。
11、采用上述进一步方案的有益效果是，采用两个挤压套同时驱动刀翼组件径向移动，能够提高变径的稳定性。
12、进一步，所述安装管的上下两端分别固定安装有固定板；所述安装管内安装两个液压气缸，每个所述液压气缸固定在一个所述固定板上；所述液压气缸包括液压杆；
13、还包括滑动板、限位件以及支撑弹簧；所述滑动板固定于所述挤压套22的大直径端上，所述液压杆的端部与所述滑动板抵接；所述限位件固定在所述安装管的内壁上，并且位于所述挤压套的一侧；所述支撑弹簧的两端分别与所述滑动板和所述限位件固定连接或抵接。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压气缸和液压杆可以驱动两个挤压套相向滑动，通过滑动板和支撑弹簧可以驱动两个挤压套背向滑动，从而实现稳定的变径。
15、进一步，还包括导向杆；所述滑动板上开设有导向孔，所述导向杆的一端穿过所述导向孔，另一端固定在所述限位件上，所述支撑弹簧套设在所述导向杆上。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导向杆和导向孔可以保证弹簧压缩和伸展过程的稳定。
17、进一步，所述开口槽为两个，两个所述开口槽相对于所述安装管的轴线对称布置；所述刀翼组件为两个，两个所述刀翼组件的所述刀体分别位于对应的所述开口槽内；
18、所述连接与所述安装管同轴布置，并且两个所述挤压套均与两个所述刀翼组件抵接。
19、采用上述进一步方案的有益效果是，设置对称的刀翼组件可以提高扩孔效率，同时保证扩孔孔径的均匀。
20、进一步，各个所述刀槽均位于所述刀体穿过对应所述开口槽延伸至所述安装管外的部分上；每个所述刀槽内固定有扩眼刀头。
21、本专利技术还提供一种随钻扩眼器，包括上述的变径调节结构。
22、本专利技术的随钻扩眼器可以在钻孔作业的过程中，无需多次起下钻即可实现扩孔孔径调节。
23、进一步，还包括旋转驱动装置、射流短节和钻柱；
24、所述旋转驱动装置与所述安装管的上端连接；所述射流短节可拆卸的安装于所述安装管的下端，所述钻柱可拆卸的安装于所述射流短节的下端，并且所述安装管、所述射流短节以及所述钻柱同轴布置；
25、所述钻柱的下端安装有钻头组件。
26、进一步，所述钻头组件包括安装在所述钻柱端部的钻头，所述钻头的周侧面可拆卸的安装有多个旋转切割片。
27、采用上述进一步方案的有益效果是，旋转切割片可拆卸的安装在钻头侧面，便于后期的维护和更换。
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1.一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，包括竖直布置的安装管(2)，所述安装管(2)的管壁上沿周向开设有至少一个开口槽(12)；所述安装管(2)内安装有至少一个与所述开口槽(12)位置一一对应的刀翼组件(13)；
2.根据权利要求1所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述刀翼组件(13)还包括刀体和至少一组复位装置，所述刀体位于对应的所述开口槽(12)内，每组所述复位装置包括安装件(16)和复位弹簧(17)；所述安装件(16)固定在所述刀体的上端和/或下端，并与所述挤压套(22)抵接；所述复位弹簧(17)的一端固定或抵接在所述安装件(16)上，另一端固定或抵接在所述安装管(2)的内管壁上。
3.根据权利要求2所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述刀体的上端和下端均固定有安装件(16)；所述连接杆(23)的两端均套设一个所述挤压套(22)，两个所述挤压套(22)相对于所述刀翼组件(13)的水平中线对称布置，并且两个所述挤压套(22)的两个小直径端相对布置；两个所述挤压套(22)分别与对应的所述安装件(16)抵接。
4.
5.根据权利要求4所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，还包括导向杆(25)；所述滑动板(21)上开设有导向孔(26)，所述导向杆(25)的一端穿过所述导向孔(26)，另一端固定在所述限位件(24)上，所述支撑弹簧(27)套设在所述导向杆(25)上。
6.根据权利要求4所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述开口槽(12)为两个，两个所述开口槽(12)相对于所述安装管(2)的轴线对称布置；所述刀翼组件(13)为两个，两个所述刀翼组件(13)的所述刀体分别位于对应的所述开口槽(12)内；
7.根据权利要求2～6任意一项所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述刀翼组件(13)还包括多个刀槽(14)，各个所述刀槽(14)均位于所述刀体穿过对应所述开口槽(12)延伸至所述安装管(2)外的部分上；每个所述刀槽(14)内固定有扩眼刀头(15)。
8.一种随钻扩眼器，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述的变径调节结构。
9.根据权利要求8所述一种随钻扩眼器，其特征在于，还包括旋转驱动装置、射流短节(3)和钻柱(5)；
10.根据权利要求9所述一种随钻扩眼器，其特征在于，所述钻头组件包括安装在所述钻柱(5)下端的钻头(9)，所述钻头(9)的周侧面可拆卸的安装有多个旋转切割片(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，包括竖直布置的安装管(2)，所述安装管(2)的管壁上沿周向开设有至少一个开口槽(12)；所述安装管(2)内安装有至少一个与所述开口槽(12)位置一一对应的刀翼组件(13)；
2.根据权利要求1所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述刀翼组件(13)还包括刀体和至少一组复位装置，所述刀体位于对应的所述开口槽(12)内，每组所述复位装置包括安装件(16)和复位弹簧(17)；所述安装件(16)固定在所述刀体的上端和/或下端，并与所述挤压套(22)抵接；所述复位弹簧(17)的一端固定或抵接在所述安装件(16)上，另一端固定或抵接在所述安装管(2)的内管壁上。
3.根据权利要求2所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述刀体的上端和下端均固定有安装件(16)；所述连接杆(23)的两端均套设一个所述挤压套(22)，两个所述挤压套(22)相对于所述刀翼组件(13)的水平中线对称布置，并且两个所述挤压套(22)的两个小直径端相对布置；两个所述挤压套(22)分别与对应的所述安装件(16)抵接。
4.根据权利要求3所述一种随钻扩眼器的变径调节结构，其特征在于，所述安装管(2)的上下两端分别固定安装有固定板(18)；所述安装管(2)内安装两个液压气缸(19)，每个所述液压气缸(19)固定在一个所述固定板(18)上；所述液压气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国红，侯福祥，徐丙贵，王军，张燕萍，罗勇，吴千里，何坤，曹川，彭嵩，冯来，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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