【技术实现步骤摘要】
本技术属于大齿轮检验工装，尤其涉及大齿轮端面跳动检验工装。
技术介绍
1、大齿轮在加工完成后需要对其进行检验，以保证大齿轮推力面转动的精度，从而保证在后续使用的精度，避免到装配时出现问题，现有的大齿轮端面跳动检验工装大多采用双顶测量推力面的跳动，由于双顶测量容易受到轴心孔和轴承对同心度的影响，进而造成检验精度低的问题。
2、因此，提出大齿轮端面跳动检验工装。
技术实现思路
1、本技术提供大齿轮端面跳动检验工装，旨在解决大齿轮端面跳动检验精度低的问题。
2、本技术是这样实现的，大齿轮端面跳动检验工装，包括：固定架；设于所述固定架外侧壁的支撑组件；其中，所述支撑组件包括：设于所述固定架外侧壁上的减速电机；设于所述减速电机输出端的转盘；设于所述转盘外侧壁中央位置处的支撑轴；设于所述支撑轴内侧壁的液压缸；设于所述液压缸输出端的顶杆；设于所述固定架内部的伺服电机；设于所述伺服电机输出端的滚珠丝杠；设于所述滚珠丝杠外侧壁的检验组件；其中，所述检验组件包括：设于所述滚珠丝杠外侧壁上的升降块；贯穿所述升降块的导向杆；设于所述导向杆顶端的检测块；及设于所述检测块和升降块之间的弹簧；设于所述和升降块顶部中央的测距传感器；设于所述固定架外侧壁的显示屏；设于所述支撑轴外侧的大轮齿。
3、优选地，所述减速电机输出端的轴心、转盘的圆心和支撑轴的轴心处于同轴线上，所述转盘和固定架之间滑动连接。
4、优选地，所述支撑轴为空心结构，所述液压缸共设置有八个，且八个液压缸
5、优选地，所述固定架的一侧外壁上靠近伺服电机和滚珠丝杠的外侧位置处开设有凹腔，所述滚珠丝杠与检验组件上的升降块通过螺母座和螺母固定连接。
6、优选地，所述导向杆共设置有两个，且两个导向杆对称贯穿升降块的顶部，且导向杆贯穿通过弹簧。
7、优选地，所述检测块的外侧壁上开设有与大轮齿上轮齿相匹配的面
8、优选地，所述减速电机、液压缸、伺服电机、测距传感器和显示屏均与外部。
9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
10、通过支撑组件2可以大齿轮7进行轴心定位支撑固定，避免受到传统双顶测量中轴心孔和轴承对同心度的影响，并通过检验组件5对大齿轮7上轮齿转动位置进行检测，通过测距传感器55检测检测块53的距离值来检验推力面的跳动情况，距离值相同则表面不跳动，大齿轮7上的轮齿制造精度高，可以模拟检测大齿轮7运行时推力面的跳动，做到有问题早发现早解决，避免到装配时出现问题。
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1.大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述减速电机（21）输出端的轴心、转盘（22）的圆心和支撑轴（23）的轴心处于同轴线上，所述转盘（22）和固定架（1）之间滑动连接。
3.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述支撑轴（23）为空心结构，所述液压缸（24）共设置有八个，且八个液压缸（24）对称设置在支撑轴（23）的内侧壁上，所述顶杆（25）贯穿通过支撑轴（23）。
4.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述固定架（1）的一侧外壁上靠近伺服电机（3）和滚珠丝杠（4）的外侧位置处开设有凹腔，所述滚珠丝杠（4）与检验组件（5）上的升降块（51）通过螺母座和螺母固定连接。
5.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述导向杆（52）共设置有两个，且两个导向杆（52）对称贯穿升降块（51）的顶部，且导向杆（52）贯穿通过弹簧（54）。
6.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述检测块（5
7.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述减速电机（21）、液压缸（24）、伺服电机（3）、测距传感器（55）和显示屏（6）均与外部可编程控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述减速电机（21）输出端的轴心、转盘（22）的圆心和支撑轴（23）的轴心处于同轴线上，所述转盘（22）和固定架（1）之间滑动连接。
3.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述支撑轴（23）为空心结构，所述液压缸（24）共设置有八个，且八个液压缸（24）对称设置在支撑轴（23）的内侧壁上，所述顶杆（25）贯穿通过支撑轴（23）。
4.如权利要求1所述的大齿轮端面跳动检验工装，其特征在于，所述固定架（1）的一侧外壁上靠近伺服电机（3）和滚珠丝杠（4）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏静宇，吕美丽，
申请(专利权)人：南京斯坦福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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