【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油注油机，具体涉及用于润滑油注油机的泵和软管的连接结构、连接装置和注油机。
技术介绍
1、润滑油注油机，简称注油机，用于给各种机械结构的摩擦端(如齿轮的齿合部位)加注润滑油。注油机的主要结构有用于储存润滑油的罐体和用于出油的泵，泵的出口连接具有一定长度的软管，工作人员可手持软管末端对准目标机械结构，将泵开启即可进行加注润滑油的操作。
2、然而，由于软管是橡胶类材质，容易老化，需要频繁检修换新，再加上实际使用中，对于不同的设备会用到不同粗细、长度的软管，有时还需要更换软管以安装不同形状的喷头，故软管在使用中需要频繁地拆卸、安装。
3、现有的注油机的泵的出口与软管的连接方式是将软管简单套在泵出口上，在拆卸时需要工作人员借助钳子等工具将软管拔出，操作不便，更换效率低，易损坏软管和泵出口。
技术实现思路
1、本技术的目的是，解决注油机的泵的出口与软管简单套在泵出口上，在拆卸时需要工作人员借助钳子等工具将软管拔出，操作不便，更换效率低，易损坏软管和泵出口的问题。
2、为了上述目的，本技术提供
3、注油机的泵和软管的连接结构，注油机包括罐体1、泵2、软管4，罐体1装有润滑油，泵2连接在罐体1上，泵2的出口管21连接软管4的一端。
4、连接结构包括设置在泵2上的第一固定盘22和设置在软管4一端的第二固定盘41。
5、第一固定盘22是套在出口管21上的圆盘，在第一固定盘22的前侧的第一端面221上设置有水平的、朝
6、第二固定盘41是与第一固定盘22的外径相同的圆盘。第二固定盘41的中心具有直径与出口管21外径匹配的中心孔411，出口管21的前端插入中心孔411内。第二固定盘41的前侧延伸出安装管42，软管4的一端固定在安装管42上。
7、第二固定盘41上形成与螺栓23位置和形状相匹配的插入孔413，螺栓23插入到所述插入孔413中，由螺帽43锁紧，使得第一固定盘22和第二固定盘41紧密贴合，形成密封。
8、因此，只需事先将软管与第二固定盘41与软管4连接，在检修作业时，工作人员将第一固定盘22、第二固定盘41用螺帽43固定在一起，即可快速将软管4安装在泵2上，省时省力。需要拆卸时，工作人员仅需拧下螺帽43即可快速将软管4拆下。上述过程不需要使用额外的工具，操作简单、高效，不会造成软管和泵出口损坏。
9、优选的，第二固定盘41与第一固定盘22相贴合的一侧设置有密封橡胶垫，密封橡胶垫形状与第一固定盘22的后侧面形状相同，具有弹性。这样能够进一步保证第二固定盘41与第一固定盘22之间形成密封，也能够保护第一固定盘22、第二固定盘41不会被挤压变形。
10、优选的，第二固定盘41上还设置有卡箍421，卡箍421是能够调节直径的圆环，软管4套在安装管42外侧，卡箍421套在软管外侧，由小螺栓422锁紧。卡箍421结构简单，容易获得，拆装方便，密封性好。
11、基于相同的设计构思，本技术还提供注油机的泵和软管的连接装置，连接装置与上述的连接结构配合使用，包括底板11、移动组件3。
12、底板11固定在罐体1的底部，与泵2的出口管21平行。
13、移动组件3包括丝杆31、安装板33。
14、丝杆31是与出口管21平行的直杆，表面具有螺纹，丝杆31的两端通过丝杆支架311与底板11固定，丝杆31与丝杆支架311可转动连接。
15、安装板33垂直于丝杆31和底板11，丝杆31穿过安装板33上设置的螺孔331、与安装板33传动连接，安装板33设置在出口管21的前方，丝杆31正反向转动能控制安装板33靠近或远离出口管21。
16、安装板33上设置有与第二固定盘41形状相匹配的固定槽30，位置正对第一固定盘22，第二固定盘41安装在固定槽30内，插入孔413正对螺栓23，中心孔411正对出口管21。
17、安装板33在固定槽30的前方形成有限位挡板333，限位挡板333避开插入孔413和安装管42。
18、因此，在连接第一固定盘22、第二固定盘41时，工作人员只需将第二固定盘41安装在安装板33上，手动转动摇把312，即可使得安装板33带着第二固定盘41向第一固定盘22移动，在第一固定盘22、第二固定盘41贴紧时，工作人员需要将螺帽43沿图4中箭头c的方向安装在螺栓23上，将第一固定盘22与第二固定盘41锁紧，即可将软管4与泵2连接。在需要拆卸时，只需拧下螺帽23即可。上述连接、拆卸的过程都十分简便快捷。
19、优选的，移动组件3还包括滑杆32，滑杆32是光滑的长杆，两端通过滑杆支架321与底板11固定连接，与丝杆31平行，安装板33上设置有与滑杆32匹配的滑孔332，滑杆32穿过滑孔332。滑杆32能够起到导向作用，确保安装板33能够垂直于丝杆31，只沿前后方向移动，既能够确保第二固定盘41与第一固定盘22紧密贴合。
20、优选的，丝杆31和滑杆32分别设置在出口管21的左右两侧。
21、优选的，安装板33的厚度大于第二固定盘41，在第二固定盘41与第一固定盘22贴合时，第一固定盘22也进入到安装板33的固定槽30中，这样更有利于第二固定盘41与第一固定盘22对齐，使得螺栓23更容易进入到插入孔413中。
22、优选的，丝杆31的一端设置有摇把312，摇把312的中心线与丝杆31的转轴不重合。
23、优选的，底板11设置有手扶杆12和多个万向轮13。
24、出于相同的专利技术构思，本技术还提供注油机，包括罐体1、泵2、软管4，罐体1装有润滑油，泵2连接在罐体1上，泵2的出口管21连接软管4的一端。注油机具有上述连接结构和连接装置。
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1.注油机的泵和软管的连接结构，所述注油机包括罐体(1)、泵(2)、软管(4)，所述罐体(1)装有润滑油，所述泵(2)连接在罐体(1)上，所述泵(2)的出口管(21)连接软管(4)的一端，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二固定盘(41)与所述第一固定盘(22)相贴合的一侧设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫形状与所述第一固定盘(22)的后侧面形状相同，具有弹性。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，第二固定盘(41)上还设置有卡箍(421)，所述卡箍(421)是能够调节直径的圆环，所述软管(4)套在所述安装管(42)外侧，所述卡箍(421)套在所述软管外侧，由小螺栓(422)锁紧。
4.注油机的泵和软管的连接装置，其特征在于，所述连接装置与根据权利要求1所述的连接结构配合使用，包括底板(11)、移动组件(3)，
5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述移动组件(3)还包括滑杆(32)，
6.根据权利要求5所述的连接装置，其特征在于，所述丝杆(31)和所述滑杆(32)分别设
7.根据权利要求6所述的连接装置，其特征在于，所述安装板(33)的厚度大于所述第二固定盘(41)，在所述第二固定盘(41)与所述第一固定盘(22)贴合时，所述第一固定盘(22)进入到所述安装板(33)的固定槽(30)中。
8.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述丝杆(31)的一端设置有摇把(312)，所述摇把(312)的中心线与所述丝杆(31)的转轴不重合。
9.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述底板(11)设置有手扶杆(12)和多个万向轮(13)。
10.注油机，包括罐体(1)、泵(2)、软管(4)，所述罐体(1)装有润滑油，所述泵(2)连接在罐体(1)上，所述泵(2)的出口管(21)连接软管(4)的一端，其特征在于，在泵(2)上设置有第一固定盘(22)，所述软管(4)一端设置有第二固定盘(41)，
...【技术特征摘要】
1.注油机的泵和软管的连接结构，所述注油机包括罐体(1)、泵(2)、软管(4)，所述罐体(1)装有润滑油，所述泵(2)连接在罐体(1)上，所述泵(2)的出口管(21)连接软管(4)的一端，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二固定盘(41)与所述第一固定盘(22)相贴合的一侧设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫形状与所述第一固定盘(22)的后侧面形状相同，具有弹性。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，第二固定盘(41)上还设置有卡箍(421)，所述卡箍(421)是能够调节直径的圆环，所述软管(4)套在所述安装管(42)外侧，所述卡箍(421)套在所述软管外侧，由小螺栓(422)锁紧。
4.注油机的泵和软管的连接装置，其特征在于，所述连接装置与根据权利要求1所述的连接结构配合使用，包括底板(11)、移动组件(3)，
5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述移动组件(3)还包括滑杆(32)，
【专利技术属性】
技术研发人员：羊乾才让，李云，赵楠，王平安，毛文军，张旭恒，蔺永峰，赵小刚，叶福春，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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