一种大麦脱皮机制造技术

技术编号:40923045 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:47
本技术属于脱皮机领域,尤其是一种大麦脱皮机,包括脱皮机本体,所述脱皮机本体上方设有进料斗,进料斗的底部安装有与脱皮机本体相连通的导料管,脱皮机本体的一侧设有出料管,所述导料管的两侧内壁上均开设有移动孔,移动孔内滑动安装有调节板,调节板与导料管相适配,调节板的顶部固定安装有竖板,竖板位于导料管的外侧,且竖板与导料管之间设有限位机构,所述导料管上滑动套设有框板,调节板的底部铰接有两个铰接杆,且铰接杆的底端铰接在框板上。本技术设计合理,通过两个调节板的移动,能够实现导料管的开口进行调节,从而对大麦进料流量的控制的目的,从而能够对大麦进行充分的脱皮。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱皮机,尤其涉及一种大麦脱皮机


技术介绍

1、大麦是禾本科、大麦属一年生草本植物。秆粗壮,光滑无毛,直立,高可达100厘米。颖果熟时粘着于稃内,不脱出。

2、现有技术中,通常采用大麦脱皮机对大麦进行加工脱皮,分离出麦麸与麦仁。但是,现有的脱皮机直接将大麦导入大麦脱皮机,不易控制大麦的流量,流量小了,容易出现脱皮不充分,大麦带有皮的较多,流量大了,则麦麸中大量含粉,也降低了出粉率,因此我们提出了一种大麦脱皮机用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大麦脱皮机。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种大麦脱皮机,包括脱皮机本体,所述脱皮机本体上方设有进料斗,进料斗的底部安装有与脱皮机本体相连通的导料管,脱皮机本体的一侧设有出料管,所述导料管的两侧内壁上均开设有移动孔,移动孔内滑动安装有调节板,调节板与导料管相适配,调节板的顶部固定安装有竖板,竖板位于导料管的外侧,且竖板与导料管之间设有限位机构,所述导料管上滑动套设有框板,调节板的底部铰接有两个铰接杆,且铰接杆的底端铰接在框板上,框板与导料管之间设有插合机构。

4、优选的,所述限位机构包括限位孔和限位杆,所述限位孔开设在导料管的内壁上,限位孔内滑动安装有与竖板固定连接的限位杆。

5、优选的,所述插合机构包括插槽、矩形槽和插杆,所述插槽开设在导料管的两侧内壁上,矩形槽开设在框板的两侧内壁上,矩形槽内滑动安装有与插槽相适配的插杆。

6、优选的,所述矩形槽的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽,插杆的前侧和后侧均固定安装有限位座,且限位座与对应的限位槽滑动连接。

7、优选的,所述矩形槽的一侧内壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有驱动螺杆,驱动螺杆的一端转动安装在插杆上,驱动螺杆的另一端固定安装有把手。

8、优选的,所述插杆上开设有圆形槽,圆形槽的内壁上开设有环形槽,驱动螺杆上固定安装有与环形槽转动连接的环形座,且驱动螺杆与圆形槽转动连接。

9、优选的,位于同一侧的所述插槽的数量设置为四到六个,且四到六个插槽等间距设置。

10、优选的,所述导料管的前侧和后侧均固定安装有导向座,框板的前侧和后侧内壁上开设有顶部和底部均为开口的导向槽,且导向座与导向槽滑动连接。

11、本技术的有益效果:

12、1、大麦放置到进料斗时,通过导料管能够对大麦进行导向,使得大麦添加到脱皮机本体内进行脱皮处理,通过导料管内设置有两个调节板,能够实现对导料管的开口进行控制,从而对大麦的利流量进行控制;

13、2、通过转动把手和驱动螺杆,在螺纹孔的作用下,能够实现驱动螺杆一边转动一边移动,驱动螺杆能够带动插杆进行移动,使得插杆能够卡入或脱离对应的插槽,能够实现对框板进行固定和解除固定的目的,通过移动框板,框板通过铰接杆能够带动两个调节板进行移动,能够实现导料管的开口进行调节,从而对大麦进料流量的控制的目的,从而能够对大麦进行充分的脱皮。

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【技术保护点】

1.一种大麦脱皮机,其特征在于,包括脱皮机本体(1),所述脱皮机本体(1)上方设有进料斗(2),所述进料斗(2)的底部安装有与脱皮机本体(1)相连通的导料管(3),所述脱皮机本体(1)的一侧设有出料管(4);

2.根据权利要求1所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述限位机构(8)包括限位孔和限位杆,所述限位孔开设在导料管(3)的内壁上,所述限位孔内滑动安装有与竖板(7)固定连接的限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述插合机构包括插槽(11)、矩形槽(12)和插杆(13),所述插槽(11)开设在导料管(3)的两侧内壁上,所述矩形槽(12)开设在框板(10)的两侧内壁上,所述矩形槽(12)内滑动安装有与插槽(11)相适配的插杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述矩形槽(12)的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽,所述插杆(13)的前侧和后侧均固定安装有限位座,且所述限位座与对应的限位槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述矩形槽(12)的一侧内壁上开设有螺纹孔(14),所述螺纹孔(14)内螺纹安装有驱动螺杆(15),驱动螺杆(15)的一端转动安装在插杆(13)上,所述驱动螺杆(15)的另一端固定安装有把手。

6.根据权利要求5所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述插杆(13)上开设有圆形槽,所述圆形槽的内壁上开设有环形槽,所述驱动螺杆上固定安装有与环形槽转动连接的环形座,且所述驱动螺杆与圆形槽转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,位于同一侧的所述插槽(11)的数量设置为四到六个,且四到六个插槽(11)等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述导料管(3)的前侧和后侧均固定安装有导向座,所述框板(10)的前侧和后侧内壁上开设有顶部和底部均为开口的导向槽,且所述导向座与导向槽滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种大麦脱皮机,其特征在于,包括脱皮机本体(1),所述脱皮机本体(1)上方设有进料斗(2),所述进料斗(2)的底部安装有与脱皮机本体(1)相连通的导料管(3),所述脱皮机本体(1)的一侧设有出料管(4);

2.根据权利要求1所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述限位机构(8)包括限位孔和限位杆,所述限位孔开设在导料管(3)的内壁上,所述限位孔内滑动安装有与竖板(7)固定连接的限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述插合机构包括插槽(11)、矩形槽(12)和插杆(13),所述插槽(11)开设在导料管(3)的两侧内壁上,所述矩形槽(12)开设在框板(10)的两侧内壁上,所述矩形槽(12)内滑动安装有与插槽(11)相适配的插杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种大麦脱皮机,其特征在于,所述矩形槽(12)的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽,所述插杆(13)的前侧和后侧均固定安装有限位座,且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:司增房
申请(专利权)人:河北金鼎面业有限公司
类型:新型
国别省市:

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