【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸，具体是涉及一种复合纸板及其制备方法。
技术介绍
1、随着印刷机印刷速度和印刷要求的提高，对涂布白纸板各层间的结合强度(intemal bond strength scott bond，z向强度)提出了更高要求。提高纸板各层间结合强度，减少印刷过程中尤其是实地大墨位印刷中出现起泡离层现象是适应印刷机高速印刷的需求，也是减少纸机生产过程中因纸板起泡离层造成断纸的需要。因此，如何提高涂布白纸板层间结合强度是造纸行业多年来十分关注并急需解决的问题。
2、目前在纸板层与层之间喷淋淀粉是提高纸板层间结合强度的主要措施。淀粉在喷淋过程中会产生较大雾气及粉尘，易造成设备上挂料、积料过多而掉落至纸幅上，导致纸幅破洞、破边，甚至断纸的问题，严重影响纸幅的生产及纸幅质量。同时喷淋淀粉工艺的使用，会限制纸机车速的提升。
技术实现思路
1、本专利技术实施例一方面提供了一种复合纸板的制备方法，所述制备方法包括：
2、获得面层浆料、芯层浆料以及底层浆料；
3、由所述面层浆料、所述芯层浆料以及所述底层浆料分别制得面层、芯层以及底层；
4、将所述面层、所述芯层以及所述底层依次层叠设置在一起，通过真空抽吸使得所述面层、所述芯层以及所述底层之间紧密复合以形成所述复合纸板；
5、其中，所述面层浆料和所述芯层浆料均包括第一漂白硫酸盐阔叶木浆和第二漂白硫酸盐阔叶木浆，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度大于所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度。>
6、根据本申请一实施例，所述将所述面层、所述芯层以及所述底层依次层叠设置在一起，通过真空抽吸使得所述面层、所述芯层以及所述底层之间紧密复合的步骤中，所述面层和所述芯层之间没有喷淋淀粉。
7、根据本申请一实施例，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为380ml-400ml，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为100ml-130ml。
8、根据本申请一实施例，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的细小纤维含量范围为4.3％-4.6％。
9、根据本申请一实施例，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的原料为金海湿浆。
10、根据本申请一实施例，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆占所述面层浆料的质量比为20％-30％。
11、根据本申请一实施例，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆占所述芯层浆料的质量比为5％-10％。
12、根据本申请一实施例，所述面层浆料还包括漂白硫酸盐针叶木浆，所述漂白硫酸盐针叶木浆占所述面层浆料的质量比为30％-40％，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆占所述面层浆料的质量比为30％-40％。
13、根据本申请一实施例，所述芯层浆料还包括漂白化学热磨机械浆和损纸，所述漂白化学热磨机械浆占所述芯层浆料的质量比为65％-75％，所述损纸占所述芯层浆料的质量比为15％-20％，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆占所述芯层浆料的质量比为5％-15％。
14、另外，本申请实施例又提供一种复合纸板，所述复合纸板采用上述实施例中任一项所述的制备方法制得。
15、本专利技术提供的复合纸板及其制备方法，通过在面层和芯层添加游离度较低的第二漂白硫酸盐阔叶木浆，有效提高了多层纸板的层间结合强度，能够取消层间粘结剂的使用，改善纸机运行稳定性，提升纸机车速。
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1.一种复合纸板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述将所述面层、所述芯层以及所述底层依次层叠设置在一起，通过真空抽吸使得所述面层、所述芯层以及所述底层之间紧密复合的步骤中，所述面层和所述芯层之间没有喷淋淀粉。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为380ml-400ml，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为100ml-130ml。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的细小纤维含量范围为4.3％-4.6％。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的原料为金海湿浆。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆占所述面层浆料的质量比为20％-30％。
7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆占所述芯层浆料的质量比为5％-10％。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述面层浆
9.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述芯层浆料还包括漂白化学热磨机械浆和损纸，所述漂白化学热磨机械浆占所述芯层浆料的质量比为65％-75％，所述损纸占所述芯层浆料的质量比为15％-20％，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆占所述芯层浆料的质量比为5％-15％。
10.一种复合纸板，其特征在于，所述复合纸板采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种复合纸板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述将所述面层、所述芯层以及所述底层依次层叠设置在一起，通过真空抽吸使得所述面层、所述芯层以及所述底层之间紧密复合的步骤中，所述面层和所述芯层之间没有喷淋淀粉。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第一漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为380ml-400ml，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为100ml-130ml。
4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的细小纤维含量范围为4.3％-4.6％。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆的原料为金海湿浆。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第二漂白硫酸盐阔叶木浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳宁，叶春洁，田维实，王俊明，
申请(专利权)人：宁波亚洲浆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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