【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工中心，具体涉及一种卧式双面五轴加工中心及汽车后底板加工方法。
技术介绍
1、在机械行业
，数控技术得到广泛的应用，目前国内军工、航天、电子、汽车等领域对加工的效率、精度要求和稳定性要求越来越高，因此现在普通的五轴加工中心机已经不能满足需求，目前为了提高加工效率，一般采用双主轴结构，主要有以下几种形式，
2、一种就是我司专利cn113909919b一种加工前轴双主轴五轴联动加工中心，或cn116079406a一种用于新能源汽车零件副车架加工的专用加工中心，两个主轴共用一个横梁，可以同时对零件的左右面进行加工，优点是可以提高加工效率，且占用空间较小，不足在于：若遇到加工点位不对称的零件，每次只能有一个主轴在工作，并且在加工零件中部位置时，也只能有一个主轴工作，否则容易发生干涉，因此对于零件的对称性要求较高，且有一定的局限性。
3、另外一种就是类似于专利cn218965671u一种双端五轴木材加工装置，或cn115741223a一种滑枕式双主轴卧式加工中心中的结构，两台独立的五轴加工系统，面对面布置，但是该专利所披露的结构有以下问题：整体刚性较差，实际加工时精度有限，切削量不宜过大，并且移动部件的整体质量较大，各轴的快移速度/加速度很难提到很高，加工效率有限。
4、汽车后底板尺寸在1.7m×1.7m×0.7m左右，其上表面、下表面、左侧面、右侧面均有加工内容，且加工内容不完全对称，若想要一次装夹，便能快速完成所有加工内容，采用以上两种方案难以满足需求。
1、本专利技术解决的问题是：现有技术中汽车后底板加工效率较低，所采用的机床刚性、快移速度有待提高，提供一种卧式双面五轴加工中心及汽车后底板加工方法。
2、本专利技术通过如下技术方案予以实现，一种卧式双面五轴加工中心，包括：
3、底座；
4、a轴摇篮，所述a轴摇篮位于底座中部，用于零件正反面加工姿态变换，所述a轴摇篮上设置有用于固定零件的夹具组件；
5、两套三坐标加工单元，两套三坐标加工单元对称设置在a轴摇篮的左右两侧，三坐标加工单元包括框架、移动立柱、滑鞍、滑枕、五轴头，其中：
6、框架，框架包括两根固定立柱和一个第一横梁，两根固定立柱底部和底座固定连接，两根固定立柱通过第一横梁连接成门形结构；
7、移动立柱，所述移动立柱的底部和底座滑动连接，所述底座上设置有第一x轴驱动机构，所述移动立柱的顶部和第一横梁滑动连接，所述第一横梁上设置有第二x轴驱动机构，所述第一x轴驱动机构和第二x轴驱动机构能够同步驱动移动立柱沿x轴水平直线运动；
8、滑鞍，所述滑鞍滑动设置在移动立柱上，所述移动立柱上设置有y轴驱动机构，所述y轴驱动机构能够驱动滑鞍在移动立柱上沿y轴上下垂直直线运动；
9、滑枕，所述滑枕滑动设置在滑鞍内，由z轴驱动机构驱动在z轴水平直线运动；
10、五轴头，为bc轴五轴头，能够实现两个自由度的旋转或摆动，安装在滑枕前端；
11、第二横梁，两套三坐标加工单元的框架通过至少两根第二横梁连接为整体；
12、换刀机构，所述换刀机构设置有两组；
13、排屑机构。
14、进一步地，为了确保较高的空间利用率，所述移动立柱位于第一横梁上远离a轴摇篮的一侧。
15、进一步地，为了提高x轴的快速移动速度，所述移动立柱和第一横梁、底座之间均通过滚珠导轨滑动连接，所述第一x轴驱动机构和第二x轴驱动机构采用直线电机，二者采用连锁控制。
16、进一步地，为了提高移动精度，所述移动立柱采用矩形框架式结构，滑鞍设置在移动立柱的内部，所述滑鞍为方形框架式结构，所述滑枕设置在滑鞍的方形腔体中。
17、进一步地，为了提高x/y/z轴的快速移动速度，采用轻量化设计，所述移动立柱、滑鞍、滑枕的主体部分为中空式结构，由板材焊接而成，内部设置有筋板支撑。
18、进一步地，两个第二横梁分别连接两个第一横梁的前端和后端，框架整体构成立方体框式结构。
19、进一步地，为了确保美观以及无跑冒滴漏现象，还包括外壳、刀库防护罩、左铠甲防护、右铠甲防护、顶板，所述外壳包括在加工中心外侧，前面设置有自动开合的防护门，所述刀库防护罩设置于靠后两个固定立柱之间，所述换刀机构位于刀库防护罩后方，所述左铠甲防护设置于左侧两个固定立柱之间，所述右铠甲防护设置于右侧两个固定立柱之间，两个五轴头分别从左铠甲防护和右铠甲防护的洞口中穿出，所述顶板设置于两个第一横梁之间，所述外壳、刀库防护罩、左铠甲防护、右铠甲防护、顶板构成开阔的立方形加工区域。
20、进一步地，为了提高a轴摇篮的转动速度和转动精度，所述a轴摇篮采用双驱结构，包括前后双驱的两个转动座和位于两个转动座之间的安装板，靠后一端的转动座位于刀库防护罩的后方，所述安装板采用镂空设计，夹具组件固定在安装板上，夹具组件均采用油压驱动，安装板和转动座之间设置有配油轴，安装板内设置有内部油路，外部油路从靠后一端的转动座穿出与液压系统连接。
21、进一步地，为了实现碎屑及时排出，所述排屑机构包括位于底座中部的反冲刮板式排屑机，沿反冲刮板式排屑机向两边立柱设置有坡面。
22、进一步地，为了提高上下料的便捷性，配套设置有机器人地轨和多轴机器人。
23、本专利技术的另一个方面，提供了一种汽车后底板的加工方法，采用上述的卧式双面五轴加工中心进行加工，包括如下内容：
24、将汽车后底板安装在a轴摇篮上，夹具组件夹紧固定，
25、加工在两个姿态下进行，包括：
26、姿态一：汽车后底板的顶面朝下，左轮罩朝向右，右轮罩朝向左；此时左侧加工单元和右加工单元同时进行独立的加工，期间通过各自配套的换刀机构选用合适的刀具；
27、姿态一加工内容包括：
28、左侧加工单元加工右轮罩处的多个空间角度孔，包括通孔、盲孔、螺纹孔，铣削汽车后底板的右侧面的安装定位平面；
29、右侧加工单元加工左轮罩处的多个空间角度孔，包括通孔、盲孔、螺纹孔，铣削汽车后底板的左侧面的安装定位平面；
30、姿态二：a轴摇篮转动90°，汽车后底板的顶面朝左，底面朝右；此时左侧加工单元和右加工单元同时进行独立的加工，期间通过各自配套的换刀机构选用合适的刀具；
31、姿态二加工内容包括：
32、左侧加工单元加工汽车后底板顶面的多个通孔、盲孔、螺纹孔；
33、右侧加工单元加工汽车后底板底面的多个通孔、盲孔、螺纹孔，铣削汽车后底板前端面方管型连接部的内侧四个平面及外侧安装面。
34、本专利技术的有益效果是：
35、1、本专利技术设置有a轴摇篮和两套三坐标加工单元，三坐标加工单元中移动立柱、滑鞍、滑枕实现x/y/z方向移动，五轴头实现bc轴转动，零件装夹在a轴摇篮上，通过a轴摇篮转换不同的加工姿态，可以实现零件无死本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)位于第一横梁(4)上远离A轴摇篮(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)和第一横梁(4)、底座(1)之间均通过滚珠导轨滑动连接，所述第一X轴驱动机构(17)和第二X轴驱动机构(18)采用直线电机，二者采用连锁控制。
4.根据权利要求3所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)采用矩形框架式结构，滑鞍(6)设置在移动立柱(5)的内部，所述滑鞍(6)为方形框架式结构，所述滑枕(7)设置在滑鞍(6)的方形腔体中。
5.根据权利要求4所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)、滑鞍(6)、滑枕(7)的主体部分为中空式结构，由板材焊接而成，内部设置有筋板支撑。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：两个第二横梁(9)分别连接两个第一横梁(4)的前端和后端，框架整体构成立方体框式结构。<...
【技术特征摘要】
1.一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)位于第一横梁(4)上远离a轴摇篮(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)和第一横梁(4)、底座(1)之间均通过滚珠导轨滑动连接，所述第一x轴驱动机构(17)和第二x轴驱动机构(18)采用直线电机，二者采用连锁控制。
4.根据权利要求3所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)采用矩形框架式结构，滑鞍(6)设置在移动立柱(5)的内部，所述滑鞍(6)为方形框架式结构，所述滑枕(7)设置在滑鞍(6)的方形腔体中。
5.根据权利要求4所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：所述移动立柱(5)、滑鞍(6)、滑枕(7)的主体部分为中空式结构，由板材焊接而成，内部设置有筋板支撑。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：两个第二横梁(9)分别连接两个第一横梁(4)的前端和后端，框架整体构成立方体框式结构。
7.根据权利要求1所述的一种卧式双面五轴加工中心，其特征在于：还包括外壳(12)、刀库防护罩(13)、左铠甲防护(14)、右铠甲防护(15)、顶板(16)，所述外壳(12)包括在加工中心外侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成辉，仲秋，单兆庆，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。