【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝模板加工，具体为一种铝膜板加工用冷却装置。
技术介绍
1、铝模板经过熔融炉中的时效处理后进入挤压槽挤压成型后，需要进行冷却处理，铝模板在挤压成型过程中，铝模板与模具会产生摩擦热，其本身具有较高的温度，挤压后的温度往往会高于挤压前的温度，故对其进行冷却处理很有必要，冷却处理能够提高其机械强度和性能，以便于后续的加工处理。
2、列如申请号：cn201721002375.7，本技术公开了一种铝模板加工用的冷却装置，包括淬火冷却室、水冷冷却室、风冷冷却室和传送带本体，所述淬火冷却室和水冷冷却室内均设有蓄水槽，所述蓄水槽上均设有过滤网，所述淬火冷却室上部从左到右依次设有吹冷风箱体和电动喷雾器，所述淬火冷却室和水冷冷却室中间从下到上依次设有抽水泵、冷凝器和制冷剂管，所述制冷剂管上设有排风扇，所述水冷冷却室上方设有喷头，所述风冷冷却室内部右侧设有冷风室，所述冷风室右侧上设有百叶窗进风口，所述冷风室左下方设有制冷机，所述引风机的出风口通过管道与出风孔接通，该冷却装置循环冷却水对铝模板进行淬火冷却、水冷冷却和风冷冷却，节约资源减少浪费，自动化程度高，实用性强。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决铝模板的冷却方式有很多，直接水冷冷却和风冷冷却冷却速度慢，而且冷却不充分还可能影响铝模板的质量和性能严重会变形，而没有加入淬火冷却装置，没有一体化效率高，冷却效果好的冷却装置的问题，在使用过程中，当高温的铝模板在接触低温的冷却液时会发生气化而产生高温的水雾，水雾飘散到空气
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝膜板加工用冷却装置，具备了有效防止水雾飘散并将其冷凝回收的优点，解决了当高温的铝模板在接触低温的冷却液时会发生气化而产生高温的水雾，水雾飘散到空气中会提高空气的温度，从而导致工作人员的工作环境变差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜板加工用冷却装置，包括冷却箱、支撑板、蓄水槽和水冷装置，所述蓄水槽开设在冷却箱内部的底部，所述支撑板的底部与冷却箱内壁的底部固定连接，所述水冷装置与蓄水槽向连通，所述冷却箱的顶部镶嵌有蓄电组件，所述冷却箱的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有制冷片，所述冷却箱的内部设置有冷凝板，所述冷凝板的材质为金属铜，所述冷凝板呈倒v型设置，所述冷凝板的两侧与冷却箱内壁的两侧固定连接，所述制冷片的底部与冷凝板的顶部相贴合，所述滑槽内壁的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有固定板，所述制冷片的两侧均开设有固定槽，所述活动槽内壁的外侧固定连接有电磁铁，所述固定板的内侧贯穿至滑槽的内部与固定槽相啮合，所述固定板外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与活动槽内壁外侧的两侧固定连接，所述冷却箱内壁底部的两侧均开设有流通槽，所述冷却箱内壁的底部镶嵌有过滤板。
3、作为本技术优选的，所述蓄电组件包括温差发电片，所述冷却箱右侧的顶部连接有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁和制冷片电性连接。
4、作为本技术优选的，所述固定板外侧的顶部与底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧贯穿至冷却箱的两侧。
5、作为本技术优选的，所述电磁铁的左侧固定连接有防护垫，所述防护垫呈网状设置。
6、作为本技术优选的，所述固定板的左侧套设有填充套，所述固定板通过填充套与固定槽相啮合。
7、作为本技术优选的，所述固定板顶部与底部的外侧均镶嵌有滚珠，所述固定板通过滚珠与活动槽滑动连接。
8、作为本技术优选的，所述冷却箱内壁两侧的底部均固定连接有导向板，所述导向板的底部与冷却箱内壁底部的两侧固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置制冷片，将冷却时产生的水蒸气与冷凝板接触，随后冷凝板便会迅速将水蒸气的温度进行降低接着水蒸气便会迅速冷凝并附着在冷凝板底部，然后利用冷凝板呈倒v型设置，使附着在冷凝板底部的冷凝水珠顺着冷凝板的两侧向冷却向内壁的两侧流淌并通过流通槽流入蓄水槽内进行回收，解决了当高温的铝模板在接触低温的冷却液时会发生气化而产生高温的水雾，水雾飘散到空气中会提高空气的温度，从而导致工作人员的工作环境变差的问题，达到了有效防止水雾飘散并将其冷凝回收的效果。
11、2、本技术通过设置蓄电机构，再制冷片使用的过程中顶部会产生大量热量，利用温差发电片，使温差发电片的底部与制冷片产生的热量进行接触，而温差发电片的顶部与外界温度接触，使温差发电片的顶部与底部产生较大温差，随后温差发电片便会进行发电，随后产生的电力便会传导给蓄电池，使蓄电池对电磁铁与制冷片进行供电，达到了节约电能的优点。
12、3、本技术通过设置限位杆，使固定板在受到电磁铁与弹簧的施力下进行左右移动使利用限位杆进行前后上下的限位，防止固定板在移动过程中产生一定的偏移现象导致固定板在向内侧移动使无法与固定槽啮合从而无法对制冷板进行固定。
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1.一种铝膜板加工用冷却装置，包括冷却箱（1）、支撑板（2）、蓄水槽（3）和水冷装置（4），其特征在于：所述蓄水槽（3）开设在冷却箱（1）内部的底部，所述支撑板（2）的底部与冷却箱（1）内壁的底部固定连接，所述水冷装置（4）与蓄水槽（3）向连通，所述冷却箱（1）的顶部镶嵌有蓄电组件（5），所述冷却箱（1）的正面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁滑动连接有制冷片（7），所述冷却箱（1）的内部设置有冷凝板（8），所述冷凝板（8）的材质为金属铜，所述冷凝板（8）呈倒V型设置，所述冷凝板（8）的两侧与冷却箱（1）内壁的两侧固定连接，所述制冷片（7）的底部与冷凝板（8）的顶部相贴合，所述滑槽（6）内壁的两侧均开设有活动槽（9），所述活动槽（9）的内部滑动连接有固定板（10），所述制冷片（7）的两侧均开设有固定槽（11），所述活动槽（9）内壁的外侧固定连接有电磁铁（12），所述固定板（10）的内侧贯穿至滑槽（6）的内部与固定槽（11）相啮合，所述固定板（10）外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）远离固定板（10）的一端与活动槽（9）内壁外侧的两侧固定连接，所述冷却箱
2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用冷却装置，其特征在于：所述蓄电组件（5）包括温差发电片（51），所述冷却箱（1）右侧的顶部连接有蓄电池（52），所述蓄电池（52）与电磁铁（12）和制冷片（7）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用冷却装置，其特征在于：所述固定板（10）外侧的顶部与底部均固定连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的外侧贯穿至冷却箱（1）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用冷却装置，其特征在于：所述电磁铁（12）的左侧固定连接有防护垫（17），所述防护垫（17）呈网状设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用冷却装置，其特征在于：所述固定板（10）的左侧套设有填充套（18），所述固定板（10）通过填充套（18）与固定槽（11）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用冷却装置，其特征在于：所述固定板（10）顶部与底部的外侧均镶嵌有滚珠（19），所述固定板（10）通过滚珠（19）与活动槽（9）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）内壁两侧的底部均固定连接有导向板（20），所述导向板（20）的底部与冷却箱（1）内壁底部的两侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝膜板加工用冷却装置，包括冷却箱（1）、支撑板（2）、蓄水槽（3）和水冷装置（4），其特征在于：所述蓄水槽（3）开设在冷却箱（1）内部的底部，所述支撑板（2）的底部与冷却箱（1）内壁的底部固定连接，所述水冷装置（4）与蓄水槽（3）向连通，所述冷却箱（1）的顶部镶嵌有蓄电组件（5），所述冷却箱（1）的正面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁滑动连接有制冷片（7），所述冷却箱（1）的内部设置有冷凝板（8），所述冷凝板（8）的材质为金属铜，所述冷凝板（8）呈倒v型设置，所述冷凝板（8）的两侧与冷却箱（1）内壁的两侧固定连接，所述制冷片（7）的底部与冷凝板（8）的顶部相贴合，所述滑槽（6）内壁的两侧均开设有活动槽（9），所述活动槽（9）的内部滑动连接有固定板（10），所述制冷片（7）的两侧均开设有固定槽（11），所述活动槽（9）内壁的外侧固定连接有电磁铁（12），所述固定板（10）的内侧贯穿至滑槽（6）的内部与固定槽（11）相啮合，所述固定板（10）外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）远离固定板（10）的一端与活动槽（9）内壁外侧的两侧固定连接，所述冷却箱（1）内壁底部的两侧均开设有流通槽（14），所述冷却箱（1）内壁的底部镶嵌有过滤板（15）。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，唐存文，蒋定武，黄河，
申请(专利权)人：广西博强建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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