【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压铸造机，具体为一种卧式挤压铸造机。
技术介绍
1、铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
2、铸造机铸造完毕后用户需要对铸造产品进行下料操作，但是现有下料方式较为单一，主要通过人工拿取的方式进行下料，用户在操作过程中容易受到铸造机的挤压伤害，影响铸造机安全性。
3、因此，需要对卧式挤压铸造机进行设计改造。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种卧式挤压铸造机，具备便于下料的优点，解决了现有下料方式较为单一，主要通过人工拿取的方式进行下料，用户在操作过程中容易受到铸造机的挤压伤害，影响铸造机安全性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式挤压铸造机，包括机体；
3、所述机体的内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面通过销轴活动连接有拨杆，所述拨杆的右侧固定连接有延伸板，所述移动板的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有位于延伸板底部的挤压杆，所述挤压杆的外表面与延伸板的表面接触。
4、作为本技术优选的，所述移动板的顶部固定连接有位于连接块背面的支架，所述支架远离移动板的一侧延伸至拨杆的正面。
5、作为本技术优选的，所述拨杆的表面固定
6、作为本技术优选的，所述延伸板的顶部固定连接有弹板，所述弹板远离延伸板的一侧与支架的表面接触，所述弹板具有弹性。
7、作为本技术优选的，所述挤压杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与延伸板的表面接触。
8、作为本技术优选的，所述移动板的表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离移动板的一侧与延伸板的底部固定连接，所述牵引绳具有弹性。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术改进现有机体的下料方式，替代通过人工拿取的方式进行下料的操作步骤，防止用户在操作过程中受到铸造机的挤压伤害，提高铸造机安全性。
11、2、本技术通过设置支架，能够对拨杆进行支撑，可以提高拨杆与移动板的接触稳定性。
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1.一种卧式挤压铸造机，包括机体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述移动板(2)的顶部固定连接有位于连接块(3)背面的支架(8)，所述支架(8)远离移动板(2)的一侧延伸至拨杆(4)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述拨杆(4)的表面固定连接有胶垫(9)，所述胶垫(9)的内部设置为中空状。
4.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述延伸板(5)的顶部固定连接有弹板(10)，所述弹板(10)远离延伸板(5)的一侧与支架(8)的表面接触，所述弹板(10)具有弹性。
5.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述挤压杆(7)的表面套设有胶套(11)，所述胶套(11)的外表面与延伸板(5)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述移动板(2)的表面固定连接有牵引绳(12)，所述牵引绳(12)远离移动板(2)的一侧与延伸板(5)的底部固定连接，所述牵引绳(12)具有弹性。
【技术特征摘要】
1.一种卧式挤压铸造机，包括机体(1)；
2.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述移动板(2)的顶部固定连接有位于连接块(3)背面的支架(8)，所述支架(8)远离移动板(2)的一侧延伸至拨杆(4)的正面。
3.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述拨杆(4)的表面固定连接有胶垫(9)，所述胶垫(9)的内部设置为中空状。
4.根据权利要求1所述的一种卧式挤压铸造机，其特征在于：所述延伸板(5)的顶部固定连接...
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