【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具抛光，具体为一种铝型材挤压模具的抛光设备。
技术介绍
1、模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨；
2、引用现有的国家专利进行对比，专利名称为一种模具滑块表面抛光装置，专利申请号为cn202121947855.7，该专利公开了一种模具滑块表面抛光装置，具体涉及涉及模具加工设备
，包括抛光台与吸尘机，所述抛光台上固定设有气缸，本技术在进行抛光之前将需要抛光模具放置在夹持板之间，通过拔出插设在插孔内的插板，从而解除对活动杆的固定，通过弹簧从而使夹持板夹持固定住模具，在插板插入到离固定块最近的插孔内进行固定，防止其在抛光时发生偏移影响抛光的效果，本实用新通过打开双头电机使其带动输出端的连接杆转动，连接杆带动抛光盘转动对模具进行抛光处理，另一连接杆端部的齿轮转动，带动双头电机移动，从而在抛光时发生移动，通过控制双头电机的正反转使其往复移动对模具进行反复抛光，提升抛光效果；
3、上述专利通过控制双头电机的正反转使其往复移动对模具进行反复抛光，提升抛光效果，但是在抛光过程中，无法对需要抛光的模具进行整体的抛光，造成抛光精度有差距，所以抛光质量会有参差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具的抛光设备，包括铝型材
3、所述磨屑带动机构包括竖板，转动辊在旋转过程中会带动打磨砂跟随旋转，打磨砂在跟随旋转时落到模具上，不断的与模具相互打磨，使模具被抛光，竖板跟随转动辊的旋转，竖板在旋转过程中会刮住一部分打磨砂，然后竖板升到一定高度后，打磨砂从竖板上掉落，打磨砂落到模具上，对模具进行抛光打磨，进而对模具的各个面进行同时的打磨，转动辊旋转的同时气流仓跟随旋转，在气流仓位于底部上，重力块在自身的重力下下降，重力块的下降会带动挤压板跟随下降，此时转动辊中的打磨砂会落到气流仓中，所述转动辊的内壁与竖板的外壁固定连接，所述竖板的数量为若干个，所述竖板间距之间固定连接有气流仓，所述气流仓与转动辊内部连通，所述气流仓的外壁插接有重力块，所述重力块位于气流仓内部的位置固定连接有挤压板，所述转动辊内壁位于气流仓的位置固定连接有拦截杆。
4、根据上述技术方案，所述气流引导机构包括第二轴承，所述转动辊的两侧固定连接有两个第二轴承。
5、根据上述技术方案，所述第二轴承的外壁均转动连接有挡板，所述挡板的外壁与第一螺纹槽的外壁固定连接，所述挡板的右侧开设有孔，所述挡板右侧位于孔的位置铰接有门板。
6、根据上述技术方案，所述框架的右侧固定连接有风机，所述风机的外壁固定连接有管道的一端。
7、根据上述技术方案，所述管道的另一端固定连接有气流口，所述气流口的外壁与框架的外壁固定连接，所述气流口位于转动辊的底部。
8、根据上述技术方案，所述气流口的顶部开设有两个孔，所述气流口内壁临近于孔的位置固定连接有两个锥形块。
9、根据上述技术方案，所述气流口内壁临近于锥形块的位置转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外壁固定连接有扇叶。
10、根据上述技术方案，所述扇叶的外壁固定连接有撞击块，所述撞击块与转动辊的外壁活动接触。
11、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过转动辊中打磨砂的设置，使转动辊在旋转过程中带动打磨砂移动，打磨砂与模具相互摩擦，进而对模具进行打磨抛光，打磨砂落到模具上，进而是大范围同时落上，且力度均差不多，所以对模具的打磨力度均差不多，所以对模具同时打磨，减少了模具在打磨过程中模具抛光精度的参差不齐；
12、转动辊旋转过程中会带动竖板的活动，竖板会带起一定量的打磨砂，然后使打磨砂从模具的顶部落上，使打磨砂对模具打磨抛光，确保了模具的全面打磨抛光，气流仓在旋转过程中，气流仓会存储一定量的打磨砂，然后移动到模具的上半部分后，打磨砂会缓慢的落下，打磨砂会从模具的顶部落下，确保了模具得上半部分打磨；
13、气流从气流口的两个孔吹出，气流在吹向转动辊中，使转动辊内两侧的打磨砂往中间位置移动，使打磨砂堆积在模具上对模具进行打磨，气流的流动下会带动打磨砂中的碎屑活动，使碎屑从孔洞中漏出，确保了对碎屑的处理，扇叶在气流的带动下使撞击块对转动辊撞击，使转动辊产生震动，转动辊在震动过程中，转动辊内部的打磨砂在活动过程中打磨效率会更高；
14、转动辊的旋转带动打磨砂活动过程中也会带动竖板和气流仓的活动，一个电子装置产生了多个效果，减少了额外电子装置的设置。
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1.一种铝型材挤压模具的抛光设备，包括铝型材抛光机构（1），其特征在于：所述铝型材抛光机构（1）包括框架（11），所述框架（11）的顶部固定连接有电机（13），所述电机（13）通过转轴固定连接有第二齿轮（14），所述框架（11）的外壁固定连接有第一螺纹槽（18），所述第一螺纹槽（18）的内壁螺纹连接有第一螺栓（17），所述第一螺栓（17）的外壁开设有五个第二螺纹槽（110），所述第二螺纹槽（110）的内壁均螺纹连接有第二螺栓（19），所述框架（11）的顶部设置有转动辊（15），所述转动辊（15）的外壁固定连接有第一齿轮（12），所述第二齿轮（14）与第一齿轮（12）啮合连接，所述转动辊（15）的外壁开设有若干个孔洞（16），所述转动辊（15）的外壁固定连接有磨屑带动机构（2），所述框架（11）的外壁固定连接有气流引导机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述气流引导机构（3）包括第二轴承（35），所述转动辊（15）的两侧固定连接有两个第二轴承（35）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述框架（11）的右侧固定连接有风机（37），所述风机（37）的外壁固定连接有管道（38）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述管道（38）的另一端固定连接有气流口（39），所述气流口（39）的外壁与框架（11）的外壁固定连接，所述气流口（39）位于转动辊（15）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述气流口（39）的顶部开设有两个孔，所述气流口（39）内壁临近于孔的位置固定连接有两个锥形块（34）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述气流口（39）内壁临近于锥形块（34）的位置转动连接有第一轴承（33），所述第一轴承（33）的外壁固定连接有扇叶（31）。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述扇叶（31）的外壁固定连接有撞击块（32），所述撞击块（32）与转动辊（15）的外壁活动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具的抛光设备，包括铝型材抛光机构（1），其特征在于：所述铝型材抛光机构（1）包括框架（11），所述框架（11）的顶部固定连接有电机（13），所述电机（13）通过转轴固定连接有第二齿轮（14），所述框架（11）的外壁固定连接有第一螺纹槽（18），所述第一螺纹槽（18）的内壁螺纹连接有第一螺栓（17），所述第一螺栓（17）的外壁开设有五个第二螺纹槽（110），所述第二螺纹槽（110）的内壁均螺纹连接有第二螺栓（19），所述框架（11）的顶部设置有转动辊（15），所述转动辊（15）的外壁固定连接有第一齿轮（12），所述第二齿轮（14）与第一齿轮（12）啮合连接，所述转动辊（15）的外壁开设有若干个孔洞（16），所述转动辊（15）的外壁固定连接有磨屑带动机构（2），所述框架（11）的外壁固定连接有气流引导机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述气流引导机构（3）包括第二轴承（35），所述转动辊（15）的两侧固定连接有两个第二轴承（35）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具的抛光设备，其特征在于：所述第二轴承（35）的外壁均转动连接有挡板（36），所述挡板（36）的外壁与第一螺纹槽...
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