【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产加工，具体为一种钢管生产加工定型用弯曲装置。
技术介绍
1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，现有的钢管空间弯曲装置，在对钢管进行弯曲加工后，需要人工手动对加工后的钢管取出，无法实现钢管进行弯曲加工后下料的自动化，从而加大人工的劳动量，使钢管进行弯曲加工的效率降低。
2、如中国专利公告号cn213530305u所公开了一种钢管空间弯曲装置，在使用时，将待加工的钢管插入定位套筒的内部，正反转转动把手，通过丝杆带动活动块的伸长或是下降，直至与待加工的钢管进行接触，对待加工的钢管进行位置固定，待加工的钢管通过定位套筒伸入框架的内部再对钢管进行定位，定位完成后，通过第二液压油缸伸长带动弯曲模块下降，与待加工的钢管相接触时持续下降，对待加工的钢管进行弯曲加工，实现对钢管进行自动弯曲工作，弯曲加工完成后的钢管，由第二电动伸缩杆收缩，通过连接杆改变插杆的倾斜角度，使插杆倾斜角度与加工后的钢管的倾斜角度相平行，第二电动伸缩杆收缩，带动插杆与加工后的钢管相互平行后，再由过第一液压油缸与第一电动伸缩杆伸长进行调整，直至插杆插入加工后钢管的内部，再由第一电动伸缩杆收缩，通过插杆将加工后的钢管从框架的内部拉出，再由电机转动，带动插杆一起旋转，当插杆旋转至一定的角度时，加工后的钢管在重力的作用下，从插杆上滑落，从而实现加工后钢管的自动化下料。
3、但是上述申请中的钢管空间弯曲装置，通过弯曲模块直接下降将钢管进行弯折，直上直下的弯折方式较为容易导致钢管断裂，
4、为此，我们亟需提供一种钢管生产加工定型用弯曲装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管生产加工定型用弯曲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管空间弯曲装置，通过弯曲模块直接下降将钢管进行弯折，直上直下的弯折方式较为容易导致钢管断裂的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产加工定型用弯曲装置，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，所述加工台的上表面设置有定位装置和弯曲装置。
3、所述定位装置包括定位座、放置孔、螺纹杆、橡胶垫，所述定位座固定连接于加工台的上表面左侧前端，所述放置孔贯穿开设于定位座的正面中心，所述螺纹杆转动连接于定位座的顶部中心，所述橡胶垫通过轴承安装于螺纹杆的底部。
4、进一步改进在于，所述定位座的上表面中心开设有螺纹孔，该螺纹孔与放置孔相通，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内部，当面对不同直径的钢管时，拧动螺纹杆，使其在螺纹孔的内部旋转向下，从而使橡胶垫与钢管接触，并将其进行固定，从而适应不同直径的钢管，提高了该装置适用范围。
5、进一步改进在于，所述弯曲装置包括弯曲单元和旋转单元。
6、所述弯曲单元包括支撑柱和弯曲盘，所述支撑柱固定连接于加工台的上表面中部右侧，所述弯曲盘固定连接于支撑柱的顶部，旋转单元带动钢管在弯曲盘的凹槽内部旋转，从而完成对钢管的弯曲工作。
7、进一步改进在于，所述旋转单元包括转动机构、固定机构和加热机构。
8、所述转动机构包括安装板、转动电机、旋转轴、u型架，所述安装板固定连接于加工台的底部，所述转动电机固定安装于安装板的背面，所述旋转轴的底部连接于转动电机的输出端，其顶部贯穿加工台和弯曲盘的中心，所述u型架的两端分别固定连接于旋转轴的外表面，通过转动电机带动旋转轴之上的u型架旋转，从而带动将u型架内部的钢管在弯曲盘的凹槽内部旋转弯曲。
9、进一步改进在于，所述固定机构包括伸缩气缸、伸缩杆、固定架，所述伸缩气缸安装于u型架的内壁，所述伸缩杆滑动连接于伸缩气缸的右端内部，所述固定架固定连接于伸缩杆的右端，在面对不同直径的钢管时，启动伸缩气缸，驱动伸缩杆右移，从而带动固定架右移，从而将不同直径的钢管进行固定，在u型架旋转的时候，将固定的钢管沿着弯曲盘的凹槽进行弯曲。
10、进一步改进在于，所述加热机构包括加热仓和电加热板，所述加热仓开设于固定架的内部，所述电加热板安装于加热仓的内部，在对钢管进行弯曲时，启动电加热板对固定架进行加热，进而对其固定的钢管进行加热，避免直接弯折导致钢管断裂的情况发生。
11、进一步改进在于，所述加工台的上表面左侧前端安装有控制器，所述转动电机、伸缩气缸和电加热板分别电性连接于控制器，通过控制器来控制该装置的运转。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.该钢管生产加工定型用弯曲装置，当面对不同直径的钢管时，拧动螺纹杆，使其在螺纹孔的内部旋转向下，从而使橡胶垫与钢管接触，并将其进行固定，从而适应不同直径的钢管，提高了该装置适用范围。
14、2.该钢管生产加工定型用弯曲装置，在面对不同直径的钢管时，启动伸缩气缸，驱动伸缩杆右移，从而带动固定架右移，从而将不同直径的钢管进行固定，配合u型架的旋转，将固定的钢管沿着弯曲盘的凹槽进行弯曲。
15、3.该钢管生产加工定型用弯曲装置，在对钢管进行弯曲时，启动电加热板对固定架进行加热，进而对其固定的钢管进行加热，避免直接弯折导致钢管断裂的情况发生。
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1.一种钢管生产加工定型用弯曲装置，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有定位装置和弯曲装置；
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述定位座(301)的上表面中心开设有螺纹孔，该螺纹孔与放置孔相通，所述螺纹杆(303)螺纹连接于螺纹孔的内部。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述弯曲装置包括弯曲单元和旋转单元；
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述旋转单元包括转动机构、固定机构和加热机构；
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述固定机构包括伸缩气缸(407)、伸缩杆(408)、固定架(409)，所述伸缩气缸(407)安装于U型架(406)的内壁，所述伸缩杆(408)滑动连接于伸缩气缸(407)的右端内部，所述固定架(409)固定连接于伸缩杆(408)的右端。
6.根据权利要求5所述的一种钢
7.根据权利要求6所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧前端安装有控制器(5)，所述转动电机(404)、伸缩气缸(407)和电加热板(411)分别电性连接于控制器(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工定型用弯曲装置，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有定位装置和弯曲装置；
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述定位座(301)的上表面中心开设有螺纹孔，该螺纹孔与放置孔相通，所述螺纹杆(303)螺纹连接于螺纹孔的内部。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述弯曲装置包括弯曲单元和旋转单元；
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征在于：所述旋转单元包括转动机构、固定机构和加热机构；
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产加工定型用弯曲装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩广海，张广福，张广良，
申请(专利权)人：梁山吉富新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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