一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统技术方案

技术编号:40919812 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本技术公开了一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、EDI装置;脱硼树脂装置的再生废液出口连接有中水超滤装置,中水超滤装置的产水出口连接有中水反渗透装置,中水反渗透装置的浓水出口连接有中水利用单元。本系统将硼含量较高的工业回用水进行处理,通过过滤、超滤、两级反渗透、脱硼树脂、EDI装置等工序及设备,将回用水中的悬浮物、硼离子及盐离子基本去除,得到的EDI装置产水为合格的脱盐水,可输送至各用户点再利用。

【技术实现步骤摘要】

:本技术属于水处理,具体涉及一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统


技术介绍

0、
技术介绍

1、脱盐水是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水,其电导率一般为1.0~10.0μs/cm,电阻率(25℃)为(0.1~1.0)×106ω·cm,含盐量为1~5mg/l,是常见的工业用水,可应用于锅炉或汽包产汽、配制药液、设备冷却或强化冷却效果、水洗等多种工序中。目前多利用原水混床装置制备脱盐水,出于环境保护与资源节约,制备脱盐水的原水有一半左右为化工回用水,但某些化工回用水的硼含量较高,而硼离子对混床树脂影响较大,导致混床制水批量低。现在很多厂家使用edi系统制备脱盐水,但经实验证明,以edi系统代替混床利用硼含量较高的化工回用水制备脱盐水,产出的脱盐水的电导率超标严重。


技术实现思路

0、
技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,以解决
技术介绍
中的问题。

2、本技术由如下技术方案实施:

3、一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、edi装置;所述原水箱的进水口与回用水管路连通,所述原水箱的出水口与所述过滤单元的进水口连通,所述过滤单元的超滤装置的产水出口与所述反渗透单元的一级反渗透装置的进水口连通,所述反渗透单元的二级反渗透装置的产水出口与所述脱硼树脂装置的进水口连通。回用水首先流入所述原水箱,然后进入所述过滤单元过滤,去除水中大部分悬浮物及少部分有机物等;过滤后的产水经由所述反渗透单元处理,既可以起到脱盐的作用,减轻后续所述edi装置的运行压力,也可以降低所述脱硼树脂装置进水的硼含量,提升所述脱硼树脂装置运行制水批量,减少再生次数及原辅材料消耗,降低树脂再生工作人员的劳动强度,反渗透产水流经所述脱硼树脂装置基本去除水中的硼离子,进入所述edi装置(连续电除盐装置),所述edi装置的产水为合格的脱盐水,且电导率较低,满足大多数用户点的要求,可输往各用户点使用。

4、进一步地,所述过滤单元包括过滤装置和超滤装置;所述过滤装置的进水口与所述原水箱的出水口连通,所述过滤装置的产水出口与所述超滤装置的进水口连通;所述过滤装置为多介质过滤器、砂滤器、活性炭过滤器、叠片过滤器的其中一种。所述原水箱出水经过过滤和超滤去除了水中大部分悬浮物及少部分有机物,出水浊度低,对后续的反渗透的稳定运行起到非常重要的作用。

5、进一步地,所述反渗透单元包括一级反渗透装置和二级反渗透装置;所述一级反渗透装置的产水出口与所述二级反渗透装置的进水口连通。

6、进一步地,所述二级反渗透装置的膜元件为苦咸水膜。可以提高对硼元素的截留,还可以缓解后续工艺的运行压力。

7、进一步地,所述脱硼树脂装置的再生废液出口连接有中水超滤装置,所述中水超滤装置的产水出口连接有中水反渗透装置,所述中水反渗透装置的浓水出口连接有中水利用单元。所述脱硼树脂装置的再生废液可以经反渗透、超滤后进入所述中水利用单元再利用,节约资源。

8、进一步地,所述中水反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

9、进一步地,所述中水利用单元包括高密沉淀池,所述高密沉淀池的进水口与所述中水反渗透装置的浓水出口连通,所述高密沉淀池的产水出口连接有三级反渗透装置;所述三级反渗透装置的浓水出口连接有纳滤装置;所述纳滤装置的浓水出口连接有硫酸钠蒸发结晶系统,所述纳滤装置的产水出口连接有氯化钠蒸发结晶系统。所述脱硼树脂装置的再生废液通过所述中水超滤装置加所述中水反渗透装置处理,产水输送至所述回用水管路,浓水经过沉淀、反渗透继续除杂除盐,再进入所述纳滤装置浓缩分盐,实现了对所述中水装置的浓水的资源利用。

10、进一步地,所述三级反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

11、进一步地,所述一级反渗透装置的浓水出口和所述二级反渗透装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通;所述edi装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通。所述一级反渗透装置、所述二级反渗透装置的浓水和所述edi装置的浓水含有较多的盐分,通过所述纳滤装置浓缩分盐可以对反渗透浓水和edi浓水再利用。

12、本技术的优点:

13、本技术提供的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统将硼含量较高的工业回用水进行处理,通过过滤、超滤、两级反渗透、脱硼树脂、edi装置等工序及设备,将回用水中的悬浮物、硼离子及盐离子基本去除,得到的edi装置产水为合格的脱盐水,电导率稳定在0.3μs/cm左右,可直接输送至各用户点再利用。另外,脱硼树脂装置的再生废液经过中水超滤装置和中水反渗透装置处理后,产水进入回用水管路再处理,浓水通过中水利用单元进行处理,可用于生产硫酸钠和氯化钠结晶盐。本系统对硼含量较高的化工回用水进行了处理及再利用,减少了废水外排,大大节约了资源,也有利于保护环境。

14、附图说明:

15、为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

16、图1为实施例1的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统的示意图。

17、图2为实施例2的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统的示意图。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、EDI装置;所述原水箱的进水口与回用水管路连通,所述原水箱的出水口与所述过滤单元的进水口连通,所述过滤单元的超滤装置的产水出口与所述反渗透单元的一级反渗透装置的进水口连通,所述反渗透单元的二级反渗透装置的产水出口与所述脱硼树脂装置的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述过滤单元包括过滤装置和超滤装置;所述过滤装置的进水口与所述原水箱的出水口连通,所述过滤装置的产水出口与所述超滤装置的进水口连通;所述过滤装置为多介质过滤器、砂滤器、活性炭过滤器、叠片过滤器的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述反渗透单元包括一级反渗透装置和二级反渗透装置;所述一级反渗透装置的产水出口与所述二级反渗透装置的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述二级反渗透装置的膜元件为苦咸水膜。

5.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述脱硼树脂装置的再生废液出口连接有中水超滤装置,所述中水超滤装置的产水出口连接有中水反渗透装置,所述中水反渗透装置的浓水出口连接有中水利用单元。

6.根据权利要求5所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述中水反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

7.根据权利要求5所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述中水利用单元包括高密沉淀池,所述高密沉淀池的进水口与所述中水反渗透装置的浓水出口连通,所述高密沉淀池的产水出口连接有三级反渗透装置;所述三级反渗透装置的浓水出口连接有纳滤装置;所述纳滤装置的浓水出口连接有硫酸钠蒸发结晶系统,所述纳滤装置的产水出口连接有氯化钠蒸发结晶系统。

8.根据权利要求7所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述三级反渗透装置的产水出口与所述回用水管路连通。

9.根据权利要求7所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述一级反渗透装置的浓水出口和所述二级反渗透装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通;所述EDI装置的浓水出口与所述纳滤装置的进水口连通。

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【技术特征摘要】

1.一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,其包括原水箱、过滤单元、反渗透单元、脱硼树脂装置、edi装置;所述原水箱的进水口与回用水管路连通,所述原水箱的出水口与所述过滤单元的进水口连通,所述过滤单元的超滤装置的产水出口与所述反渗透单元的一级反渗透装置的进水口连通,所述反渗透单元的二级反渗透装置的产水出口与所述脱硼树脂装置的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述过滤单元包括过滤装置和超滤装置;所述过滤装置的进水口与所述原水箱的出水口连通,所述过滤装置的产水出口与所述超滤装置的进水口连通;所述过滤装置为多介质过滤器、砂滤器、活性炭过滤器、叠片过滤器的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述反渗透单元包括一级反渗透装置和二级反渗透装置;所述一级反渗透装置的产水出口与所述二级反渗透装置的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐水的系统,其特征在于,所述二级反渗透装置的膜元件为苦咸水膜。

5.根据权利要求1所述的一种利用含硼化工回用水制备脱盐...

【专利技术属性】
技术研发人员:田力王晓虎王志平闫海俊孟繁阳张志恒赛夫韩昊玄李昕彤张利名
申请(专利权)人:内蒙古晶泰环境科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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