【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胎圈钢丝生产加工，具体是涉及芯圈钢丝分切机。
技术介绍
1、轮胎一般是车辆上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎是车辆唯一与地面接触的部件，轮胎的质量与性能与车辆的行驶安全息息相关，在轮胎的生产过程中，需要将钢丝圈首尾相接扎成一个环状，对轮胎的内圈形成一个支撑与固定，芯圈钢丝后续的两个端部需要焊接在一起，但是芯圈钢丝在出厂时通常表面具有镀层和一些残留物，由于镀层不够均匀，在后续焊接过程中会导致钢丝被夹持的位置出现偏移而影响焊接精度，且会阻碍焊接时电流的通过，影响焊接效果。因此需要在对芯圈钢丝切割时对其端部和外侧壁进行打磨，为了提高焊接效果，需要在断面处进行倒角以提高焊接效果，现有设备不具备上述功能。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供芯圈钢丝分切机。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、本专利技术提供了芯圈钢丝分切机，包括有机架、分切打磨机构、旋转驱动机构、横向位移机构、纵向位移机构、到位检测机构和钢丝，机架包括有进丝导向座、出丝导向座、固定支架和第一滑动座，进丝导向座通过固定支架与机架固定连接，出丝导向座通过第一滑动座能够滑动的设置在机架上，钢丝水平设置在机架上，钢丝的端部依次穿过进丝导向座和出丝导向座，出丝导向座的滑动方向与钢丝的长度方向一致，分切打磨机构设置在进丝导向座和出丝导向座之间，分切打磨机构包括有安装
4、优选的，旋转驱动机构包括有旋转驱动电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一同步传动带和第二同步传动带，旋转驱动电机固定安装在安装架的侧壁上，第一转轴、第二转轴和第三转轴均能够转动的设置在安装架上，旋转驱动电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，第二转轴与切割盘同轴设置并与切割盘固定连接，第三转轴与打磨筒同轴设置并与打磨筒固定连接，第一转轴与第二转轴通过第一同步传动带传动连接，第一转轴和第三转轴通过第二同步传动带传动连接。
5、优选的，机架上还设有第一导轨和第二导轨，横向位移机构还包括有第一直线驱动器和水平滑轨，第一滑动座能够滑动的安装在第一导轨上，第一导轨的长度方向与钢丝的长度方向一致，第二滑动座能够滑动的安装在第二导轨上，第二导轨的长度方向与钢丝的长度方向一致，水平滑轨固定安装在水平安装架顶端，水平滑轨的长度方向与水平安装架的长度方向一致，安装架能够滑动的设置在水平滑轨上，第一直线驱动器固定安装在第一导轨远离安装架的一端，第一直线驱动器的输出端与出丝导向座固定连接。
6、优选的，连杆传动组件包括有第一连杆、第二连杆、传动杆和传动板，传动杆水平固定安装在出丝导向座的侧壁上，传动杆的长度方向与钢丝的长度方向垂直，传动板与传动杆远离出丝导向座的一端固定连接，传动板的底端与第一连杆的一端铰接，第一连杆远离传动板的一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第二滑动座的顶端铰接。
7、优选的，连杆传动组件还包括有水平限位杆和弹簧，水平限位杆水平固定安装在机架上，水平限位杆的长度方向与钢丝的长度方向一致，第二滑动座能够滑动的设置在水平限位杆上，弹簧套设在水平限位杆上，弹簧的一端与机架固定连接，弹簧的另一端与第二滑动座的侧壁固定连接。
8、优选的，纵向位移机构包括有第二直线驱动器和竖直传动板，第二直线驱动器固定安装在水平安装架的一侧，竖直传动板竖直固定安装在安装架的侧壁上，第二直线驱动器的输出端与竖直传动板的侧壁固定连接，第二直线驱动器的输出方向与钢丝的长度方向垂直。
9、优选的，到位检测机构包括有检测安装架、光电发送器、第一光电接收器和第二光电接收器，检测安装架固定安装在出丝导向座的顶部，光电发送器水平固定安装在检测安装架上，第一光电接收器和第二光电接收器均水平固定安装在安装架上，第一光电接收器位于切割盘的正上方，第二光电接收器位于打磨筒的正上方。
10、优选的，打磨筒朝向钢丝切断面的一侧设有开口，开口的内部设有打磨倾斜角。
11、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
12、1.本专利技术不仅可以实现对钢丝的定长切断，还能够对钢丝的切断面进行打磨，保证切断面的光洁程度，提高焊接效果，还能够在切断后，将钢丝端部的外侧壁进行打磨抛光，且同步对钢丝端部进行一定程度的倒角作业，使得钢丝在焊接时能够提高焊接的牢固程度，防止钢丝外侧壁上的涂布材料影响焊接电流，进一步提高焊接效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.芯圈钢丝分切机，其特征在于，包括有机架(1)、分切打磨机构(2)、旋转驱动机构(3)、横向位移机构(4)、纵向位移机构(5)、到位检测机构(6)和钢丝(7)，机架(1)包括有进丝导向座(11)、出丝导向座(12)、固定支架(13)和第一滑动座(14)，进丝导向座(11)通过固定支架(13)与机架(1)固定连接，出丝导向座(12)通过第一滑动座(14)能够滑动的设置在机架(1)上，钢丝(7)水平设置在机架(1)上，钢丝(7)的端部依次穿过进丝导向座(11)和出丝导向座(12)，出丝导向座(12)的滑动方向与钢丝(7)的长度方向一致，分切打磨机构(2)设置在进丝导向座(11)和出丝导向座(12)之间，分切打磨机构(2)包括有安装架(21)、切割盘(22)、打磨盘(23)和打磨筒(24)，切割盘(22)竖直设置，切割盘(22)能够转动的设置在安装架(21)靠近钢丝(7)的一侧，打磨盘(23)固定安装在切割盘(22)的两侧侧壁上，打磨盘(23)的径长小于切割盘(22)的径长，打磨筒(24)能够转动的设置在安装架(21)远离钢丝(7)的一侧，打磨筒(24)水平设置且打磨筒(24)的轴线
2.根据权利要求1所述的芯圈钢丝分切机，其特征在于，旋转驱动机构(3)包括有旋转驱动电机(31)、第一转轴(32)、第二转轴(33)、第三转轴(34)、第一同步传动带(35)和第二同步传动带(36)，旋转驱动电机(31)固定安装在安装架(21)的侧壁上，第一转轴(32)、第二转轴(33)和第三转轴(34)均能够转动的设置在安装架(21)上，旋转驱动电机(31)的输出端与第一转轴(32)的一端固定连接，第二转轴(33)与切割盘(22)同轴设置并与切割盘(22)固定连接，第三转轴(34)与打磨筒(24)同轴设置并与打磨筒(24)固定连接，第一转轴(32)与第二转轴(33)通过第一同步传动带(35)传动连接，第一转轴(32)和第三转轴(34)通过第二同步传动带(36)传动连接。
3.根据权利要求2所述的芯圈钢丝分切机，其特征在于，机架(1)上还设有第一导轨(15)和第二导轨(16)，横向位移机构(4)还包括有第一直线驱动器(44)和水平滑轨(45)，第一滑动座(14)能够滑动的安装在第一导轨(15)上，第一导轨(15)的长度方向与钢丝(7)的长度方向一致，第二滑动座(42)能够滑动的安装在第二导轨(16)上，第二导轨(16)的长度方向与钢丝(7)的长度方向一致，水平滑轨(45)固定安装在水平安装架(41)顶端，水平滑轨(45)的长度方向与水平安装架(41)的长度方向一致，安装架(21)能够滑动的设置在水平滑轨(45)上，第一直线驱动器(44)固定安装在第一导轨(15)远离安装架(21)的一端，第一直线驱动器(44)的输出端与出丝导向座(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的芯圈钢丝分切机，其特征在于，连杆传动组件(43)包括有第一连杆(431)、第二连杆(432)、传动杆(433)和传动板(434)，传动杆(433)水平固定安装在出丝导向座(12)的侧壁上，传动杆(433)的长度方向与钢丝(7)的长度方向垂直，传动板(434)与传动杆(433)远离出丝导向座(12)的一端固定连接，传动板(434)的底端与第一连杆(431)的一端铰接，第一连杆(431)远离传动板(434)的一端与第二连杆(432)的一端铰接，第...
【技术特征摘要】
1.芯圈钢丝分切机，其特征在于，包括有机架(1)、分切打磨机构(2)、旋转驱动机构(3)、横向位移机构(4)、纵向位移机构(5)、到位检测机构(6)和钢丝(7)，机架(1)包括有进丝导向座(11)、出丝导向座(12)、固定支架(13)和第一滑动座(14)，进丝导向座(11)通过固定支架(13)与机架(1)固定连接，出丝导向座(12)通过第一滑动座(14)能够滑动的设置在机架(1)上，钢丝(7)水平设置在机架(1)上，钢丝(7)的端部依次穿过进丝导向座(11)和出丝导向座(12)，出丝导向座(12)的滑动方向与钢丝(7)的长度方向一致，分切打磨机构(2)设置在进丝导向座(11)和出丝导向座(12)之间，分切打磨机构(2)包括有安装架(21)、切割盘(22)、打磨盘(23)和打磨筒(24)，切割盘(22)竖直设置，切割盘(22)能够转动的设置在安装架(21)靠近钢丝(7)的一侧，打磨盘(23)固定安装在切割盘(22)的两侧侧壁上，打磨盘(23)的径长小于切割盘(22)的径长，打磨筒(24)能够转动的设置在安装架(21)远离钢丝(7)的一侧，打磨筒(24)水平设置且打磨筒(24)的轴线方向与钢丝(7)的长度方向一致，打磨筒(24)、切割盘(22)、打磨盘(23)和钢丝(7)的轴线均处于同一水平高度，旋转驱动机构(3)安装在安装架(21)上，旋转驱动机构(3)用于带动切割盘(22)和打磨筒(24)自转，横向位移机构(4)包括有水平安装架(41)、第二滑动座(42)、连杆传动组件(43)和第一直线驱动器(44)，安装架(21)能够滑动的设置在水平安装架(41)上，水平安装架(41)的长度方向与钢丝(7)的长度方向垂直，安装架(21)的滑动方向与水平安装架(41)的长度方向一致，水平安装架(41)通过第二滑动座(42)能够滑动的设置在机架(1)上，水平安装架(41)的滑动方向与出丝导向座(12)的滑动方向一致，连杆传动组件(43)安装在水平安装架(41)上，第一直线驱动器(44)固定安装在机架(1)上，第一直线驱动器(44)的输出端与第一滑动座(14)固定连接，第一滑动座(14)通过连杆传动组件(43)与水平安装架(41)传动连接，即第一滑动座(14)滑动时能够带动水平安装架(41)滑动，纵向位移机构(5)固定安装在水平安装架(41)上，纵向位移机构(5)能够带动安装架(21)沿着水平安装架(41)的长度方向滑动，到位检测机构(6)安装在安装架(21)上，用于检测安装架(21)滑动是否到位。
2.根据权利要求1所述的芯圈钢丝分切机，其特征在于，旋转驱动机构(3)包括有旋转驱动电机(31)、第一转轴(32)、第二转轴(33)、第三转轴(34)、第一同步传动带(35)和第二同步传动带(36)，旋转驱动电机(31)固定安装在安装架(21)的侧壁上，第一转轴(32)、第二转轴(33)和第三转轴(34)均能够转动的设置在安装架(21)上，旋转驱动电机(31)的输出端与第一转轴(32)的一端固定连接，第二转轴(33)与切割盘(22)同轴设置并与切割盘(22)固定连接，第三转轴(34)与打磨筒(24)同轴设置并与打磨筒(24)固定连接，第一转轴(32)与第二转轴(33)通过第一同步传动带(35)传动连接，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫海霞，李猛，高森，
申请(专利权)人：中铧智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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