一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置制造方法及图纸

本技术公开了一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，包括拔取组件和辅助安装组件，所述拔取组件包括两个拔取座、锥形凸台、两个限位环、限位插块、限位插孔、限位插槽和螺纹孔；所述锥形凸台固定连接于拔取座的上表面。本技术通过将两个拔取座套接于振动电机转子轴的外部并对接，将固定螺栓插入至螺纹孔内并拧紧，将外部拉马卡在拔取座的外部并拉动拔取座，此时拔取座通过锥形凸台拉动轴承，通过锥形凸台可以将轴承及挡油环与振动电机转子轴分离，进而实现对轴承的拆卸，免去了敲击轴承的步骤，将新的轴承放置在定位槽内，将转子轴插入至轴承的安装孔内，即可实现对轴承的辅助安装。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种装置，具体为一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，属于振动电机轴承拆装。

技术介绍

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技术介绍
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1、振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机按照使用场合，可分为普通振动电机和防爆振动电机；按照安装结构，可分为卧式振动电机和立式振动电机。

2、当振动电机的轴承达到使用寿命后须进行中修更换，而由于振动电机内置的挡油环造型特殊，因此在更换轴承时须随轴承一同取下，但由于目前暂无专用的拆卸工具，因此在拔取轴承时只能使用蛮力敲击，在敲击过程中极易损坏挡油环和伤及转子，导致电机的使用寿命缩短，为此，提出一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。

2、本技术由如下技术方案实施：一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，包括拔取组件和辅助安装组件，所述拔取组件包括两个拔取座、锥形凸台、两个限位环、限位插块、限位插孔、限位插槽和螺纹孔；

3、所述锥形凸台固定连接于拔取座的上表面，所述限位插块固定连接于拔取座的一端，所述限位插槽开设于拔取座的另一端，所述限位插孔开设于限位插块的内部，四个所述螺纹孔对称开设于两个拔取座的下表面，所述限位环的内部设有两个固定螺栓；

4、所述辅助安装组件包括安装座、通孔、磁环、锥形凹槽和定位槽；

5、所述锥形凹槽开设于安装座的下表面，所述定位槽开设于安装座的上表面，所述磁环固定连接于锥形凹槽的内顶壁，所述通孔开设于定位槽的内底壁。

6、作为本技术方案的进一步优选的：两个所述拔取座的形状相适配，两个所述锥形凸台的形状相适配，所述固定螺栓滑动连接于限位环的内部。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述拔取座与锥形凸台均为环形，所述锥形凸台与拔取座同轴设置。

8、作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位环的上表面对称贴合于两个拔取座的下表面，所述固定螺栓螺纹连接于螺纹孔的内部。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述限位插块的外侧壁滑动连接于限位插槽的内侧壁，所述限位插孔与一个螺纹孔连通，所述固定螺栓螺纹连接于限位插孔的内侧壁。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述定位槽通过通孔与锥形凹槽连通。

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形凸台的外侧壁贴合于锥形凹槽的内侧壁。

12、作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形凸台的上表面贴合于磁环的下表面。

13、本技术的优点：本技术通过将两个拔取座套接于振动电机转子轴的外部并对接，将限位插块插入至限位插槽内，将固定螺栓插入至螺纹孔内并拧紧，将外部拉马卡在拔取座的外部并拉动拔取座，此时拔取座通过锥形凸台拉动轴承，通过锥形凸台可以将轴承及挡油环与振动电机转子轴分离，进而实现对轴承的拆卸，免去了敲击轴承的步骤，避免挡油环和转子产生损坏，将新的轴承放置在定位槽内，将转子轴插入至轴承的安装孔内，即可实现对轴承的辅助安装。

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【技术保护点】

1.一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，包括拔取组件(101)和辅助安装组件(301)，所述拔取组件(101)包括两个拔取座(11)、锥形凸台(12)、两个限位环(13)、限位插块(15)、限位插孔(16)、限位插槽(17)和螺纹孔(18)；

2.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，两个所述拔取座(11)的形状相适配，两个所述锥形凸台(12)的形状相适配，所述固定螺栓(14)滑动连接于限位环(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述拔取座(11)与锥形凸台(12)均为环形，所述锥形凸台(12)与拔取座(11)同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，两个所述限位环(13)的上表面对称贴合于两个拔取座(11)的下表面，所述固定螺栓(14)螺纹连接于螺纹孔(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述限位插块(15)的外侧壁滑动连接于限位插槽(17)的内侧壁，所述限位插孔(16)与一个螺纹孔(18)连通，所述固定螺栓(14)螺纹连接于限位插孔(16)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述定位槽(35)通过通孔(32)与锥形凹槽(34)连通。

7.根据权利要求3所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述锥形凸台(12)的外侧壁贴合于锥形凹槽(34)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述锥形凸台(12)的上表面贴合于磁环(33)的下表面。

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【技术特征摘要】

1.一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，包括拔取组件(101)和辅助安装组件(301)，所述拔取组件(101)包括两个拔取座(11)、锥形凸台(12)、两个限位环(13)、限位插块(15)、限位插孔(16)、限位插槽(17)和螺纹孔(18)；

2.根据权利要求1所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，两个所述拔取座(11)的形状相适配，两个所述锥形凸台(12)的形状相适配，所述固定螺栓(14)滑动连接于限位环(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，所述拔取座(11)与锥形凸台(12)均为环形，所述锥形凸台(12)与拔取座(11)同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种防损伤的振动电机轴承安装拔取装置，其特征在于，两个所述限位环(13)的上表面对称贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，狄建杰，吴文，李志强，
申请(专利权)人：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：