【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁切定位装置的，具体为一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置。
技术介绍
1、电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品。
2、目前，现有电热膜生产时会用到进行裁切，所以会用到裁切设备，其中裁切设备一般是通过切刀对电热膜进行裁切，为了达到更好地裁切效果，一般的切刀具有很强的锋利性，但是常规的裁切设备上的切刀在不工作时是裸露在外的，而很锋利的切刀刀口具有一定的危险性，对附近的工作人员有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，解决了因常规的裁切设备上的切刀在不工作时是裸露在外的，而很锋利的切刀刀口具有一定的危险性，对附近的工作人员有一定的安全隐患的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，包括裁切台，所述裁切台的顶部设有龙门架，所述龙门架的顶部通过升降组件设有支撑板，所述支撑板的底部通过限位组件设有对电热膜进行切割的切刀；所述支撑板的底部通过连接件设有对切刀进行防护的防护盒，且防护盒的底部设有供切刀进出的开口，所述连接件包括设置在防护盒与支撑板之间的一对连接杆，且所述支撑板上设有供连接杆穿过的穿孔，所述连接杆的伸出端设有限位挡板，所述支撑板底部与防护盒之
3、优选的，所述升降组件包括设置在龙门架顶部的升降气缸，所述支撑板设置在升降气缸的伸缩端。
4、优选的，所述限位组件包括设置在支撑板底部的延长杆，所述延长杆的底部设有固定板，所述固定板与切刀之间通过支杆连接，且所述支杆至少设有三个，所述防护盒上设有供支杆穿过的通孔。
5、优选的，所述防护盒与龙门架之间设有对防护盒进行限位的限位机构，所述限位机构包括设置在防护盒两端的限位滑块，所述龙门架内壁上设有供限位滑块直线滑动的限位滑槽。
6、优选的，所述滑动组件包括设置在裁切台顶部的一对直线滑台，所述支撑板架设在两个直线滑台的移动台上。
7、优选的，所述定位机构包括设置在支撑架顶部的定位气缸，所述定位气缸的伸缩端设有呈c字形设置的板架，所述板架上设有对电热膜进行定位覆压的覆压辊，所述覆压辊与板架之间通过转轴件连接。
8、优选的，所述防护盒与电热膜的接触面设有弹性软胶垫。
9、优选的，所述移动台与裁切台之间设有对电热膜进行测量的检测机构，所述检测机构包括设置在移动台上带有测距探头的测距传感器，所述裁切台上设有与测距传感器相配合的反射板。
10、优选的，所述移动台上设有控制显示屏，且所述控制显示屏与测距传感器电性连接。
11、有益效果
12、本技术提供了一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13、(1)、该电热膜生产用盖膜裁切定位装置，通过滑动组件中的直线滑台带动移动台上的支撑架直线滑动，并且通过定位气缸驱动板架向下运动，并且覆压辊沿电热膜的外表面进行滚动，可以将电热膜的外表面弄平整，平整结束覆压辊可以对电热膜进行覆压定位，整个流程可以对电热膜进行定位以及将电热膜保持绷紧以及平整状态，使得切刀能够更好地对电热膜进行切割；当需要切割时，此时在升降气缸驱动下，通过延长杆、固定板以及支杆连接的切刀可以对电热膜进行切割。
14、(2)、该电热膜生产用盖膜裁切定位装置，通过防护盒对切刀进行收纳，从而可以有效防止别人误碰切刀的刀口，有效提高了工作人员工作环境的安全性；而升降气缸驱动切刀进行切割时，其中，防护盒同样随着支撑板作向下直线运动，当防护盒的底部已经接触并开始通过自身的重力对电热膜施加一定的压力时，此时支撑板上的穿孔开始沿着连接杆的杆身继续向下运动，进而使得切刀可以对电热膜进行切割，不仅不耽误切刀对电热膜进行切割，同时支撑板通过压缩弹簧对防护盒施加一定的压力，使得防护盒可以对电热膜待切割部位的周侧进行抵压定位，便于切刀对电热膜进行切割。
15、(3)、该电热膜生产用盖膜裁切定位装置，通过测距传感器上的测距探头射出测距射线，之后通过反射板将射线反射到测距传感器上，进而可以配合直线滑台上的移动台直线运动，方便覆压辊对不同长度的电热膜的表面进行平整，提高了整个装置的实用性。
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1.一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部通过升降组件设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部通过限位组件设有对电热膜进行切割的切刀(4)；所述支撑板(3)的底部通过连接件设有对切刀(4)进行防护的防护盒(5)，且防护盒(5)的底部设有供切刀(4)进出的开口，所述连接件包括设置在防护盒(5)与支撑板(3)之间的一对连接杆(6)，且所述支撑板(3)上设有供连接杆(6)穿过的穿孔(7)，所述连接杆(6)的伸出端设有限位挡板(8)，所述支撑板(3)底部与防护盒(5)之间还设有压缩弹簧(9)；所述裁切台(1)的顶部通过滑动组件设有支撑架(10)，所述支撑架(10)上设有对电热膜进行定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在龙门架(2)顶部的升降气缸(11)，所述支撑板(3)设置在升降气缸(11)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述限位组件包括设置在支撑板(3)底
4.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述防护盒(5)与龙门架(2)之间设有对防护盒(5)进行限位的限位机构，所述限位机构包括设置在防护盒(5)两端的限位滑块(15)，所述龙门架(2)内壁上设有供限位滑块(15)直线滑动的限位滑槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在裁切台(1)顶部的一对直线滑台(17)，所述支撑板(3)架设在两个直线滑台(17)的移动台(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述定位机构包括设置在支撑架(10)顶部的定位气缸(19)，所述定位气缸(19)的伸缩端设有呈C字形设置的板架(20)，所述板架(20)上设有对电热膜进行定位覆压的覆压辊(21)，所述覆压辊(21)与板架(20)之间通过转轴件(22)连接。
7.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述防护盒(5)与电热膜的接触面设有弹性软胶垫(23)。
8.根据权利要求5所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述移动台(18)与裁切台(1)之间设有对电热膜进行测量的检测机构，所述检测机构包括设置在移动台(18)上带有测距探头的测距传感器(24)，所述裁切台(1)上设有与测距传感器(24)相配合的反射板(25)。
9.根据权利要求8所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述移动台(18)上设有控制显示屏(26)，且所述控制显示屏(26)与测距传感器(24)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部通过升降组件设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部通过限位组件设有对电热膜进行切割的切刀(4)；所述支撑板(3)的底部通过连接件设有对切刀(4)进行防护的防护盒(5)，且防护盒(5)的底部设有供切刀(4)进出的开口，所述连接件包括设置在防护盒(5)与支撑板(3)之间的一对连接杆(6)，且所述支撑板(3)上设有供连接杆(6)穿过的穿孔(7)，所述连接杆(6)的伸出端设有限位挡板(8)，所述支撑板(3)底部与防护盒(5)之间还设有压缩弹簧(9)；所述裁切台(1)的顶部通过滑动组件设有支撑架(10)，所述支撑架(10)上设有对电热膜进行定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在龙门架(2)顶部的升降气缸(11)，所述支撑板(3)设置在升降气缸(11)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述限位组件包括设置在支撑板(3)底部的延长杆(12)，所述延长杆(12)的底部设有固定板(13)，所述固定板(13)与切刀(4)之间通过支杆(14)连接，且所述支杆(14)至少设有三个，所述防护盒(5)上设有供支杆(14)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种电热膜生产用盖膜裁切定位装置，其特征在于：所述防护盒(5)与龙门架(2)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱叶峰，
申请(专利权)人：安徽省阿理电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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