一种预装推块式搭扣折边机构制造技术

技术编号:40919327 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-18 14:44
本技术涉及一种预装推块式搭扣折边机构,属于加工压具技术领域。包括驱动缸、焊接支架、缸座、连杆、连接块、第一旋转轴、第二旋转轴、第一销轴、第二销轴和推块,所述连杆的一端通过第一销轴与所述驱动缸的活塞杆铰接,所述连杆的另一端通过第二销轴与连接块铰接,所述推块固定在所述连接块上,所述连杆和所述连接块分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与所述焊接支架连接,所述缸座转动安装在所述焊接支架的一侧,所述驱动缸的缸体安装在所述缸座上。本技术的搭扣折边机构利用推块来代替传统的滚轮,能够节省气缸的压力,结构简单,加工成本低,结构稳定性高,调试方便,结构兼容性强,适用于不同工件的搭扣折边工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预装推块式搭扣折边机构,属于加工压具。


技术介绍

1、在汽车预装过程中,搭扣起粗定位的作用,通常搭扣通过预装工位上的搭扣折边机构进行折弯后与对接件的边缘扣合在一起。现有的搭扣折边机构有的是一个气缸带动的连杆机构折边,有的是多气缸共同动作实现的折边,工件的搭扣折弯一般都由滚轮完成,折边时滚轮从预搭扣底部沿折弯方向逐步向顶端滚动,因初始压力大,一个气缸带动的一般气缸选用不低于63缸径,而且连杆机构结构复杂调试费时费力,多气缸带动的成本较高。

2、申请号为202221715659.1的中国技术专利公开了一种汽车侧围预搭扣折弯装置,包括滚轮折边机构、用于驱动滚轮折边机构水平动作的水平移动机构及用于驱动滚轮折边机构竖向动作的竖直移动机构;所述滚轮折边机构包括滚轮架及设置在滚轮架上的滚轮,所述滚轮的轮轴的两端分别与所述滚轮架连接;所述竖直移动机构包括竖直驱动缸;所述水平移动机构包括水平驱动缸,所述水平驱动缸的缸体与所述竖直驱动缸的驱动端连接,所述滚轮支架与所述水平驱动缸的驱动端连接,通过竖直驱动缸动作,滚轮折边机构移动到待搭扣位置,然后水平驱动缸动作,滚轮折边机构水平动作至待折弯位置,滚轮推动搭扣实现搭扣折边作业,该申请采用多气缸共同动作实现的折边,导致成本较高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

2、本技术提供的技术方案如下:一种预装推块式搭扣折边机构,包括驱动缸、焊接支架、缸座、连杆、连接块、第一旋转轴、第二旋转轴、第一销轴、第二销轴和推块,所述连杆的一端通过第一销轴与所述驱动缸的活塞杆铰接,所述连杆的另一端通过第二销轴与连接块铰接,所述推块固定在所述连接块上,所述连杆和所述连接块分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与所述焊接支架连接,所述缸座转动安装在所述焊接支架的一侧,所述驱动缸的缸体安装在所述缸座上。

3、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

4、进一步的,所述焊接支架包括左侧立板、右侧立板和底部连接板,所述底部连接板连接在左侧立板和右侧立板之间,所述第一旋转轴和第二旋转轴的两端通过轴支撑块安装在所述左侧立板和右侧立板上,所述连杆和所述连接块安装在所述左侧立板和右侧立板之间。

5、采用上述进一步方案的有益效果是,所述焊接支架的两侧的立板分别位于连杆和连接块的两侧,避免干涉连杆和连接块的动作,通过焊接支架设置连杆和连接块的旋转轴,进而对推块的移动方向进行限位,结构简单,安装方便,占据空间小。

6、进一步的,所述焊接支架的另外一敞开侧设有第三旋转轴,所述第三旋转轴的两端分别与所述左侧立板和右侧立板连接,所述缸座通过所述第三旋转轴安装在所述焊接支架上,所述缸座能够绕所述第三旋转轴旋转。

7、采用上述进一步方案的有益效果是,当所述驱动缸的活塞杆伸缩时,由于驱动缸的缸体固定在所述缸座上,在反向作用力的作用下缸座将绕所述第三旋转轴旋转,带动所述驱动缸的缸体同步旋转。

8、进一步的,还包括定位块,所述定位块安装在所述支架上,当所述推块推动搭扣折弯时,所述定位块位于所述推块的下方。

9、采用上述进一步方案的有益效果是,当所述推块推动搭扣折弯时,所述定位块作用在搭扣的下方用于支撑工件。

10、进一步的,所述焊接支架的其中一敞开侧设有凸出的耳座,所述定位块安装在所述耳座上。

11、进一步的,所述推块与所述连接块之间设有调整垫片。

12、采用上述进一步方案的有益效果是,用于调整所述推块的位置。

13、进一步的,所述耳座上设有支撑平台,所述定位块安装在支撑平台上,所述定位块与所述支撑平台之间设有调整垫片。

14、采用上述进一步方案的有益效果是,用于调整所述定位块的位置。

15、进一步的,所述驱动缸采用气缸、液压缸或电缸。

16、进一步的,所述左侧立板和/或右侧立板上还设有安装孔。

17、采用上述进一步方案的有益效果是,用于将所述预装推块式搭扣折边机构固定在工位上。

18、进一步的,所述推块的一端为圆角。

19、采用上述进一步方案的有益效果是,在推块推动搭扣弯折时,所述圆角端与搭扣接触,防止推块划伤搭扣。

20、本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有以下有益效果:

21、1、本技术的搭扣折边机构利用推块来代替传统的滚轮,能够节省气缸的压力,在相同工况下,可以采用50缸径的气缸来代替现有的具有63缸径气缸的搭扣折边机构;

22、2、本技术的搭扣折边机构结构简单,加工成本低,结构稳定性高,调试方便,结构兼容性强,适用于不同工件的搭扣折边工艺。

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【技术保护点】

1.一种预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,包括驱动缸(1)、焊接支架(2)、缸座(3)、连杆(4)、连接块(5)、第一旋转轴(6)、第二旋转轴(7)、第一销轴(8)、第二销轴(9)和推块(10),所述连杆(4)的一端通过第一销轴(8)与所述驱动缸(1)的活塞杆铰接,所述连杆(4)的另一端通过第二销轴(9)与连接块(5)铰接,所述推块(10)固定在所述连接块(5)上,所述连杆(4)和所述连接块(5)分别通过第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)与所述焊接支架(2)连接,所述缸座(3)转动安装在所述焊接支架(2)的一侧,所述驱动缸(1)的缸体安装在所述缸座(3)上。

2.根据权利要求1所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述焊接支架(2)包括左侧立板(201)、右侧立板(202)和底部连接板(203),所述底部连接板(203)连接在左侧立板(201)和右侧立板(202)之间,所述第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)的两端通过轴支撑块安装在所述左侧立板(201)和右侧立板(202)上,所述连杆(4)和所述连接块(5)安装在所述左侧立板(201)和右侧立板(202)之间。</p>

3.根据权利要求2所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述焊接支架(2)的另外一敞开侧设有第三旋转轴(15),所述第三旋转轴(15)的两端分别与所述左侧立板(201)和右侧立板(202)连接,所述缸座(3)通过所述第三旋转轴(15)安装在所述焊接支架(2)上,所述缸座(3)能够绕所述第三旋转轴(15)旋转。

4.根据权利要求2所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,还包括定位块(11),所述定位块(11)安装在所述支架上,当所述推块(10)推动搭扣折弯时,所述定位块(11)位于所述推块(10)的下方。

5.根据权利要求4所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述焊接支架(2)的其中一敞开侧设有凸出的耳座(12),所述定位块(11)安装在所述耳座(12)上。

6.根据权利要求1所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述推块(10)与所述连接块(5)之间设有调整垫片(14)。

7.根据权利要求5所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述耳座(12)上设有支撑平台(13),所述定位块(11)安装在支撑平台(13)上,所述定位块(11)与所述支撑平台(13)之间设有调整垫片(14)。

8.根据权利要求1所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述驱动缸(1)采用气缸、液压缸或电缸。

9.根据权利要求2所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述左侧立板(201)和/或右侧立板(202)上还设有安装孔。

10.根据权利要求1所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述推块(10)的一端为圆角(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,包括驱动缸(1)、焊接支架(2)、缸座(3)、连杆(4)、连接块(5)、第一旋转轴(6)、第二旋转轴(7)、第一销轴(8)、第二销轴(9)和推块(10),所述连杆(4)的一端通过第一销轴(8)与所述驱动缸(1)的活塞杆铰接,所述连杆(4)的另一端通过第二销轴(9)与连接块(5)铰接,所述推块(10)固定在所述连接块(5)上,所述连杆(4)和所述连接块(5)分别通过第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)与所述焊接支架(2)连接,所述缸座(3)转动安装在所述焊接支架(2)的一侧,所述驱动缸(1)的缸体安装在所述缸座(3)上。

2.根据权利要求1所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述焊接支架(2)包括左侧立板(201)、右侧立板(202)和底部连接板(203),所述底部连接板(203)连接在左侧立板(201)和右侧立板(202)之间,所述第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)的两端通过轴支撑块安装在所述左侧立板(201)和右侧立板(202)上,所述连杆(4)和所述连接块(5)安装在所述左侧立板(201)和右侧立板(202)之间。

3.根据权利要求2所述的预装推块式搭扣折边机构,其特征在于,所述焊接支架(2)的另外一敞开侧设有第三旋转轴(15),所述第三旋转轴(15)的两端分别与所述左侧立板(201)和右侧立板(202)连接,所述缸座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘桂东滕怀斌隋晓东马兴龙袁安鹰李启辉高绍鹏
申请(专利权)人:烟台宇信科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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