【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保包装材料，尤其涉及可降解环保包装材料的制备方法。
技术介绍
1、在环境保护意识日益增强的今天，传统的塑料包装材料由于其长期不可降解的特性，对环境造成了严重的负担，这种情况迫切要求开发新型的环保包装材料，这些材料不仅需要具备良好的物理性能以满足包装需求，同时还应当是可生物降解的，以减少对环境的影响，目前市场上虽然已有一些生物降解材料，但它们在成本、性能或生物降解性方面往往难以兼顾，限制了这些材料的广泛应用。
2、现有的生物降解包装材料通常面临着几个主要问题：首先是成本问题，许多生物降解材料的生产成本较高，不利于大规模应用，其次是性能问题，一些生物降解材料在强度、耐水性或稳定性方面无法与传统塑料相媲美，限制了它们的实际应用范围，最后是生物降解速率的问题，部分材料虽然可降解，但在自然环境中降解速度缓慢，难以在短时间内显著减少环境负担。
3、因此，急需开发一种新型的生物降解环保包装材料，该材料不仅要具有优良的物理和化学性能，同时还能快速降解，且生产成本较低。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了可降解环保包装材料的制备方法。
2、可降解环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：按预设比例称取藻类粉末、天然树脂、天然橡胶、石灰石粉以及天然色素；
4、s2：将藻类粉末与石灰石粉混合，再加入适量水，形成均匀的浆状物a；
5、s3：将天然树脂加热至液态，并与天然橡胶混合，形成混合物b；p>
6、s4：将步骤s3中得到的混合物b缓慢加入到s2的浆状物a中，进行充分搅拌，形成均匀的复合材料；
7、s5：在复合材料中加入天然色素，进行着色处理；
8、s6：着色处理后，将复合材料进行热压处理，以形成预定的包装材料形状；
9、s7：包装材料成型后进行快速冷却，并在室温下进行定型处理；
10、s8：定型处理后，在包装材料表面涂覆一层天然蜂蜡，以增强其防水性和耐久性。
11、进一步的，所述s1中预设比例为藻类粉末占比20-49%、天然树脂占比25-35%、天然橡胶占比15-25%、石灰石粉占比10-15%、天然色素占比1-5%。
12、进一步的，所述藻类粉末为海藻粉末、螺旋藻粉末或硅藻粉末，天然树脂为松香、丹波树脂或乳香树脂。
13、进一步的，所述s2具体包括：
14、s21：先将步骤s1中称取的藻类粉末与石灰石粉进行混合；
15、s22：接着向混合的粉末中加入水，该加水量为混合粉末总重量的40-60%；
16、s23：使用机械搅拌器在转速为200-300rpm下进行搅拌处理，搅拌时间为10-20分钟，直到形成无颗粒、均匀一致的浆状物a；
17、s24：最后对形成的浆状物a进行静置，静置时间为5-10分钟，以消除浆状物中的气泡。
18、进一步的，所述s3具体包括：
19、s31：将步骤s1中称取的天然树脂放入加热容器中，并加热天然树脂至120-150℃，使树脂完全融化成液态，同时，将天然橡胶预热至60-80℃；
20、s32：将预热后的天然橡胶缓慢加入到融化的天然树脂中，不断搅拌以确保两者充分融合；
21、s33：在融合过程中，维持整体混合物的温度为100-120℃，持续搅拌时间为15-25分钟，直至形成无颗粒、均匀一致的混合物b；
22、s34：在完成混合后，将混合物b冷却至室温。
23、进一步的，所述s4具体包括：
24、s41：缓慢将步骤s3中得到的混合物b加入进浆状物a中，加入过程中控制混合物b的温度不超过40℃；
25、s42：使用机械搅拌器在转速为100-200rpm下对两种混合物进行均匀混合，持续搅拌20-30分钟，直至彻底融合成均匀的复合材料；
26、s43：在搅拌过程中，控制混合物的温度为25-35℃；
27、s44：搅拌完成后，将混合物进行静置5分钟，以消除搅拌过程中产生的气泡。
28、进一步的，所述s5中进行着色处理具体包括：
29、s51：将步骤s1中称取的天然色素研磨成粉末，所述粉末的粒径为10-50微米；
30、s52：在温度为20-25℃的条件下，将天然色素粉末均匀地撒入到复合材料中，避免色素团块的形成；
31、s53：使用机械搅拌器在转速为150-250rpm下对复合材料进行搅拌，搅拌时间为15-25分钟。
32、进一步的，所述s6中将复合材料进行热压处理具体包括：
33、s61：将着色处理后的复合材料预热至温度为60-80℃，以提高复合材料的流动性和塑性，方便热压成型；
34、s62：将预热后的复合材料放入热压机的模具中，并将模具预热至90-110℃；
35、s63：在热压机中对复合材料施加压力，调整压力为6.9-20.7mpa，持续时间为10-20分钟；
36、s64：热压成型完成后，将模具在保持封闭状态下自然冷却至室温，避免成型后的包装材料因快速冷却而产生应力裂纹或变形。
37、进一步的，所述s7具体包括：
38、s71：将热压成型后的包装材料从模具中取出，并立即放入冷却系统中，该冷却系统的温度设置为10-15℃，以快速降低材料温度；
39、s72：在冷却系统中保持包装材料5-10分钟，直至其温度降至接近室温；
40、s73：将冷却后的包装材料转移到定型区；
41、s74：在室温定型过程中，监控包装材料的温度和湿度，保持环境温度为20-25℃，相对湿度为40-60%，控制定型处理时间为30-60分钟。
42、进一步的，所述s8具体包括：
43、s81：选择天然蜂蜡作为涂覆材料，并蜂蜡加热至60-70℃，以融化蜂蜡成液态；
44、s82：将融化的蜂蜡均匀地涂覆在包装材料表面，所述涂覆的方法为刷涂或喷涂；
45、s83：控制蜂蜡层的厚度为0.1-0.5毫米；
46、s84：涂覆完成后，将包装材料放置在室温下自然晾干，以便蜂蜡层固化，晾干时间为10-30分钟；
47、s85：在蜂蜡层固化过程中，确保环境温度为25℃，相对湿度为50%。
48、本专利技术的有益效果：
49、本专利技术，通过采用藻类粉末、天然树脂、天然橡胶等生物降解材料，制造出的包装材料在满足使用需求的同时能够在自然环境中快速降解，这种降解特性显著减少了对环境的长期影响，有助于减轻现有塑料污染问题，符合当前全球对可持续发展和环境保护的迫切需求。
50、本专利技术，通过精确控制原料组成和制备工艺，如热压成型和蜂蜡涂覆处理，包装材料不仅具有良好的机械强度和柔韧性，还展现出优异的防水和耐久性能，这使得该材料能够适用于更广泛的包装需求，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S1中预设比例为藻类粉末占比20-49%、天然树脂占比25-35%、天然橡胶占比15-25%、石灰石粉占比10-15%、天然色素占比1-5%。
3.根据权利要求2所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述藻类粉末为海藻粉末、螺旋藻粉末或硅藻粉末，天然树脂为松香、丹波树脂或乳香树脂。
4.根据权利要求3所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S2具体包括：
5.根据权利要求4所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S3具体包括：
6.根据权利要求5所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S4具体包括：
7.根据权利要求6所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S5中进行着色处理具体包括：
8.根据权利要求7所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S6中将复合材料进行热压处理具体包括：
9.
10.根据权利要求9所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述S8具体包括：
...【技术特征摘要】
1.可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述s1中预设比例为藻类粉末占比20-49%、天然树脂占比25-35%、天然橡胶占比15-25%、石灰石粉占比10-15%、天然色素占比1-5%。
3.根据权利要求2所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述藻类粉末为海藻粉末、螺旋藻粉末或硅藻粉末，天然树脂为松香、丹波树脂或乳香树脂。
4.根据权利要求3所述的可降解环保包装材料的制备方法，其特征在于，所述s2具体包括：
5.根据权利要求4所述的可降...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朴，
申请(专利权)人：保定兴光纸制品加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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