【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水性光油，具体涉及一种高附着力水性聚酯光油涂料及其制备方法。
技术介绍
1、光油是一种合成树脂，通常指表面透明清漆，由基料和助剂制备而成，具体又细分为包括光泽光油、哑光光油和珠光光油等多种类型。光油拥有良好的硬度、耐磨性以及光亮度，涂覆于产品表面能够起到有效的保护作用且手感良好、较为美观，可以用于容器、织物和竹木等。
2、现有技术中对于光油的制备研究较多，例如中国专利cn115746680a公开了一种无硅光油涂料及其制备方法，该无硅光油涂料的原料包括：聚酯树脂、氨基树脂、蜡粉、封闭型十二烷基苯磺酸、氟碳化合物类液体润湿流平剂、非离子型表面活性剂、月桂酰谷氨酸钠、溶剂、消泡剂。该制备方法制备得到的光油涂料在涂覆后，附着力强、硬度高且耐划伤，同时，该光油涂料具有无硅的特点，更为安全、环保。但是相比其他流平剂，该涂料中使用氟碳化合物类液体润湿流平剂的价格更昂贵，且该光油涂料耐黄变性能较差，不能满足生产要求。再比如中国专利cn113174162a公开了一种耐刮擦耐溶剂的单组份哑光保护光油，按质量百分比计，由以下组分组成，聚酯树脂20-30％，哑粉0.5-2％，聚苯乙烯热膨胀微球1-5％，填料1-5％，混合溶剂50-68％，助剂0.5-2％，蜡粉0.5-1.5％，该光油不添加固化剂即具有抗溶剂性能和优异的抗刮性能。但该专利技术中的光油为有硅光油，其助剂中含有硅类物质，尤其，其在制备时使用的哑粉为气相二氧化硅，长期使用易引起矽肺，甚至肺癌，影响人体健康。还比如中国专利cn111040554a公开了一种水性高光光油由
3、所以，当前需要一种原料简单易得、价格低廉且具有较高附着力、耐磨性能、耐黄变、光泽度高的多重功效的光油涂料。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种高附着力水性聚酯光油涂料及其制备方法，该光油涂料原料简单、价格低廉，具有较高附着力、耐磨性能、耐黄变、光泽度高等多重功效，适合扩大生产。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种高附着力水性聚酯光油涂料，包括主剂、辅助剂和溶剂；所述主剂包括聚氨酯树脂和聚酯树脂，所述聚氨酯树脂和聚酯树脂的重量比为30-45:12-20；所述辅助剂包括消泡剂、流平剂、表面活性剂和润湿分散剂；所述溶剂包括乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚。
4、优选地，所述高附着力水性聚酯光油涂料包括聚氨酯树脂、聚酯树脂、液体消泡剂、粉体消泡剂、流平剂、表面活性剂、润湿分散剂和溶剂。
5、优选地，按重量份数计，所述高附着力水性聚酯光油涂料包括30-50份聚氨酯树脂、10-25份聚酯树脂、0.01-0.1份液体消泡剂、0.05-0.2份粉体消泡剂、0.5-0.8份流平剂、0.2-0.8份表面活性剂、0.05-0.1份润湿分散剂和25-30份溶剂。
6、进一步优选地，按重量份数计，所述高附着力水性聚酯光油涂料包括35份聚氨酯树脂、12份聚酯树脂、0.05份液体消泡剂、0.05份粉体消泡剂、0.6份流平剂、0.2份表面活性剂、0.05份润湿分散剂和30份溶剂。
7、优选地，所述液体消泡剂、粉体消泡剂与表面活性剂的重量比为0.01-0.1：0.05-0.1：0.2。
8、优选地，所述液体消泡剂为有机硅类消泡剂；所述粉体消泡剂为改性聚醚类消泡剂。
9、进一步优选地，所述液体消泡剂包括毕克byk-024消泡剂；所述粉体消泡剂包括南京新义合成fs202消泡剂。
10、优选地，所述流平剂为离子型聚丙烯酸酯非硅流平剂；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；所述润湿分散剂为非离子型润湿分散剂。
11、进一步优选地，所述流平剂包括梓意zy-1833流平剂；所述表面活性剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯；所述润湿分散剂包括迪高dispers740w。
12、本专利技术还提供了一种上述的高附着力水性聚酯光油涂料的制备方法，包括以下步骤：
13、s1、将配方量的聚氨酯树脂和聚酯树脂与溶剂混合后，分散搅拌得到浆料；
14、s2、向浆料中依次加入配方量的粉体消泡剂、液体消泡剂和流平剂，搅拌均匀得到混合物料；
15、s3、向混合物料中加入配方量的表面活性剂与润湿分散剂，搅拌得到所述的高附着力水性聚酯光油涂料。
16、优选地，步骤s1所述搅拌的条件为：转速800-1000rmp，时间20-40min。
17、进一步优选地，步骤s1所述搅拌的条件为：转速1000rmp，时间40min。
18、优选地，步骤s2所述的搅拌的条件为：转速400-500rmp，时间10-20min。
19、进一步优选地，步骤s2所述的搅拌的条件为：转速400rmp，时间20min。
20、优选地，步骤s3所述的搅拌的条件为：转速50-100rmp，时间10-20min。
21、进一步优选地，步骤s3所述的搅拌的条件为：转速100rmp，时间10min。
22、相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
23、本专利技术的高附着力水性聚酯光油涂料中的主剂在辅助剂的作用下，发生交联反应，能够形成结构稳定、致密性良好的膜结构；本专利技术中的聚氨酯树脂与聚酯树脂在特定用量和特定比值范围内，具有更优的效果；本专利技术的原料中使用特定的消泡剂和表面活性剂，与主剂搭配使用效果更佳。本专利技术的高附着力水性聚酯光油涂料在涂覆后，具有更高的附着力、耐磨性、耐黄变性和光泽度，更适合行业扩大化生产。
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1.一种高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：包括主剂、辅助剂和溶剂；所述主剂包括聚氨酯树脂和聚酯树脂，所述聚氨酯树脂和聚酯树脂的重量比为30-45:12-20；所述辅助剂包括消泡剂、流平剂、表面活性剂和润湿分散剂；所述溶剂包括乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚。
2.根据权利要求1所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：包括聚氨酯树脂、聚酯树脂、液体消泡剂、粉体消泡剂、流平剂、表面活性剂、润湿分散剂和溶剂。
3.根据权利要求2所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：按重量份数计，包括30-50份聚氨酯树脂、10-25份聚酯树脂、0.01-0.1份液体消泡剂、0.05-0.2份粉体消泡剂、0.5-0.8份流平剂、0.2-0.8份表面活性剂、0.05-0.1份润湿分散剂和25-30份溶剂。
4.根据权利要求2所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：所述液体消泡剂、粉体消泡剂与表面活性剂的重量比为0.01-0.1：0.05-0.1：0.2。
5.根据权利要求2所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：所述液体消泡剂为有机硅类消泡剂
6.根据权利要求2所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：所述流平剂为离子型聚丙烯酸酯非硅流平剂；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂；所述润湿分散剂为非离子型润湿分散剂。
7.权利要求1-6任一项所述的高附着力水性聚酯光油涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤S1所述搅拌的条件为：转速800-1000rmp，时间20-40min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的搅拌的条件为：转速400-500rmp，时间10-20min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤S3所述的搅拌的条件为：转速50-100rmp，时间10-20min。
...【技术特征摘要】
1.一种高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：包括主剂、辅助剂和溶剂；所述主剂包括聚氨酯树脂和聚酯树脂，所述聚氨酯树脂和聚酯树脂的重量比为30-45:12-20；所述辅助剂包括消泡剂、流平剂、表面活性剂和润湿分散剂；所述溶剂包括乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚。
2.根据权利要求1所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：包括聚氨酯树脂、聚酯树脂、液体消泡剂、粉体消泡剂、流平剂、表面活性剂、润湿分散剂和溶剂。
3.根据权利要求2所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：按重量份数计，包括30-50份聚氨酯树脂、10-25份聚酯树脂、0.01-0.1份液体消泡剂、0.05-0.2份粉体消泡剂、0.5-0.8份流平剂、0.2-0.8份表面活性剂、0.05-0.1份润湿分散剂和25-30份溶剂。
4.根据权利要求2所述的高附着力水性聚酯光油涂料，其特征在于：所述液体消泡剂、粉体消泡剂与表面活性剂的重量比为0.01-0.1：0....
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：江苏扬瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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