【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，具体涉及一种增材制造用粉末铺设装置。
技术介绍
1、金属增材制造是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
2、增材制造需要进行铺粉，铺粉装置作为增材制造设备的基本组成部分，决定了增材制造的精度和加工效率。目前铺粉装置大多为单向铺粉装置，导致铺粉效率不高，影响整体的制造效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增材制造用粉末铺设装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：
3、一种增材制造用粉末铺设装置，包括成型台，成型台上部设置有铺粉槽，铺粉槽左右两侧均设置有限位板，铺粉槽上方设置有供粉仓，成型台上设置有驱动机构，驱动机构驱动供粉仓在铺粉槽上来回移动，供粉仓内部设置有供粉腔，供粉腔中间位置设置有隔块，供粉腔下部位于隔块两侧的位置均连接有落粉孔，供粉仓下部滑动设置有挡板，挡板上开设有两个连通孔，供粉仓下部位于落粉孔下方的位置连接有出料管，供粉仓前后侧均安装有辊座，两个辊座之间转动设置有铺粉辊，铺粉辊位于出料管出口处的下方位置。
4、作为优选，供粉仓的前后侧均设置有安装块，辊座设置于安装块内，安装块上开设有腰圆孔一，辊座上与腰圆孔一相对应的位置开设有固定孔，螺栓穿过腰圆孔一拧入固定孔内对辊座进行固定，隔块内部开设有空腔，供粉仓前后侧开设有腰圆孔二，腰
5、作为优选，挡板的前后侧均连接有调节杆，调节杆中间位置开设有滑动孔，滑动孔内滑动设置有滑动杆，滑动杆两端穿出调节杆并连接有定位块，调节杆两端均设置有缓冲垫，定位块和缓冲垫之间连接有弹簧二，调节杆上开设有活动孔，活动孔内滑动设置有卡销，滑动杆上部设置有与卡销相配合的凸块，供粉仓内位于调节杆上侧的位置开设有与卡销相配合的若干卡槽。
6、作为优选，驱动机构安装于成型台的前侧，驱动机构包括丝杆座，丝杆座上设置有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆，丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆滑块与供粉仓相连接。
7、作为优选，成型台后侧设置有导向座，导向座上设置有导向杆，导向杆上滑动设置有导向块，导向块与供粉仓相连接。
8、作为优选，供粉仓上转动设置有旋转轴二，旋转轴二下端伸入供粉腔内并连接有搅拌叶，旋转轴二上端连接有从动链轮，供粉仓上部转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有驱动链轮，驱动链轮和从动链轮之间连接有链条，驱动轴上端连接有从动锥齿轮，供粉仓后侧设置有转动座，转动座上转动设置有旋转轴一，旋转轴一前端连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，旋转轴一后端连接有驱动齿轮，导向座上设置有齿条，驱动齿轮与齿条相啮合。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：供粉仓在铺粉槽上方进行铺粉时，通过挡板与对应侧的限位板的接触来改变挡板的位置，即可改变两侧的出料管的出料与否，使得仅对应移动方向一侧的出料管出粉，从而实现双向铺粉。
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1.一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：包括成型台(1)，成型台(1)上部设置有铺粉槽(2)，铺粉槽(2)左右两侧均设置有限位板(3)，铺粉槽(2)上方设置有供粉仓(4)，成型台(1)上设置有驱动机构，驱动机构驱动供粉仓(4)在铺粉槽(2)上来回移动，供粉仓(4)内部设置有供粉腔(29)，供粉腔(29)中间位置设置有隔块(32)，供粉腔(29)下部位于隔块(32)两侧的位置均连接有落粉孔(33)，供粉仓(4)下部滑动设置有挡板(38)，挡板(38)上开设有两个连通孔(39)，供粉仓(4)下部位于落粉孔(33)下方的位置连接有出料管(40)，供粉仓(4)前后侧均安装有辊座(21)，两个辊座(21)之间转动设置有铺粉辊(22)，铺粉辊(22)位于出料管(40)出口处的下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：供粉仓(4)的前后侧均设置有安装块(23)，辊座(21)设置于安装块(23)内，安装块(23)上开设有腰圆孔一(24)，辊座(21)上与腰圆孔一(24)相对应的位置开设有固定孔(25)，螺栓穿过腰圆孔一(24)拧入固定孔(25)内
3.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：挡板(38)的前后侧均连接有调节杆(41)，调节杆(41)中间位置开设有滑动孔(43)，滑动孔(43)内滑动设置有滑动杆(44)，滑动杆(44)两端穿出调节杆(41)并连接有定位块(45)，调节杆(41)两端均设置有缓冲垫(42)，定位块(45)和缓冲垫(42)之间连接有弹簧二(46)，调节杆(41)上开设有活动孔(49)，活动孔(49)内滑动设置有卡销(50)，滑动杆(44)上部设置有与卡销(50)相配合的凸块(48)，供粉仓(4)内位于调节杆(41)上侧的位置开设有与卡销(50)相配合的若干卡槽(47)。
4.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：驱动机构安装于成型台(1)的前侧，驱动机构包括丝杆座(5)，丝杆座(5)上设置有丝杆电机(6)，丝杆电机(6)驱动连接有丝杆(7)，丝杆(7)上设置有丝杆滑块(8)，丝杆滑块(8)与供粉仓(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：成型台(1)后侧设置有导向座(9)，导向座(9)上设置有导向杆(10)，导向杆(10)上滑动设置有导向块(11)，导向块(11)与供粉仓(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：供粉仓(4)上转动设置有旋转轴二(30)，旋转轴二(30)下端伸入供粉腔(29)内并连接有搅拌叶(31)，旋转轴二(30)上端连接有从动链轮(19)，供粉仓(4)上部转动设置有驱动轴(51)，驱动轴(51)上设置有驱动链轮(18)，驱动链轮(18)和从动链轮(19)之间连接有链条(20)，驱动轴(51)上端连接有从动锥齿轮(17)，供粉仓(4)后侧设置有转动座(15)，转动座(15)上转动设置有旋转轴一(14)，旋转轴一(14)前端连接有驱动锥齿轮(16)，驱动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(17)相啮合，旋转轴一(14)后端连接有驱动齿轮(13)，导向座(9)上设置有齿条(12)，驱动齿轮(13)与齿条(12)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：包括成型台(1)，成型台(1)上部设置有铺粉槽(2)，铺粉槽(2)左右两侧均设置有限位板(3)，铺粉槽(2)上方设置有供粉仓(4)，成型台(1)上设置有驱动机构，驱动机构驱动供粉仓(4)在铺粉槽(2)上来回移动，供粉仓(4)内部设置有供粉腔(29)，供粉腔(29)中间位置设置有隔块(32)，供粉腔(29)下部位于隔块(32)两侧的位置均连接有落粉孔(33)，供粉仓(4)下部滑动设置有挡板(38)，挡板(38)上开设有两个连通孔(39)，供粉仓(4)下部位于落粉孔(33)下方的位置连接有出料管(40)，供粉仓(4)前后侧均安装有辊座(21)，两个辊座(21)之间转动设置有铺粉辊(22)，铺粉辊(22)位于出料管(40)出口处的下方位置。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：供粉仓(4)的前后侧均设置有安装块(23)，辊座(21)设置于安装块(23)内，安装块(23)上开设有腰圆孔一(24)，辊座(21)上与腰圆孔一(24)相对应的位置开设有固定孔(25)，螺栓穿过腰圆孔一(24)拧入固定孔(25)内对辊座(21)进行固定，隔块(32)内部开设有空腔(37)，供粉仓(4)前后侧开设有腰圆孔二(27)，腰圆孔二(27)与空腔(37)相连通，辊座(21)内侧连接有连接杆(26)，连接杆(26)穿过腰圆孔二(27)伸入到空腔(37)内，连接杆(26)上安装有调节块(52)，隔块(32)上滑动设置有阀块(34)，阀块(34)一端位于落粉孔(33)内、另一端位于空腔(37)内，阀块(34)位于空腔(37)内的部分设置有限位环(35)，限位环(35)和隔块(32)之间连接有弹簧一(36)，阀块(34)位于空腔(37)内的一端在弹簧一(36)的作用下抵在调节块(52)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉末铺设装置，其特征在于：挡板(38)的前后侧均连接有调节杆(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小忠，徐君，王琳，石凯凯，汪凯，
申请(专利权)人：浙江天雄工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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