本技术涉及气力输送技术领域，尤其为一种防溢料气力输送装置，包括输送管和弯管，所述弯管内部设置有用于降低管道拐弯处磨损的防护组件，所述输送管顶部设置有加料管，所述加料管内部设置有斜板，所述防护组件包括有设置在弯管顶部的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有螺杆，所述螺杆外壁设置有螺旋板，所述输送管拐弯处内壁设置有耐磨层。本技术实现改变气流流动形态，降低砂料接触管道壁，从而减少对拐弯处的磨损，增加其使用寿命，并在加料时对气流阻挡，防止溢料情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力输送，具体为一种防溢料气力输送装置。
技术介绍
1、气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
2、现有技术中描述的防堵塞气力输送装置，涉及气力输送
，包括气力输送泵、物料供应组件、气体供应组件、气力输送管道、气料分离器、第一防堵组件、第二防堵组件、第三防堵组件和控制器，气力输送管道包括至少一个下垂直弯管、上垂直弯管和横向管，第一防堵组件包括进气箱、供气组件和气化板，气化板设置于第一弧形支管的安装孔上；第二防堵组件包括驱动电机和内壁清扫部件，内壁清扫部件转动安装于第二弧形支管中；第三防堵组件包括箱体、往复下压组件和弹性支撑组件，横向管的下端通过弹性支撑组件与箱体连接，往复下压组件能够与横向管的上端相接触。
3、但是目前现有技术中使用气力输送对砂料进行输送时，在向输送管道内添加砂料时会出现气流向加料管内流动的情况，从而会造成砂料回流造成溢料，并且在输送过程中砂料内部的砂砾含量较高，因此在管道拐弯处砂料与管道的接触面和冲击力都会增加，导致管道的拐弯处一般是磨损最严重的部位，因此拐弯处的连接管跟换和维修频率较高，产生的成本较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防溢料气力输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：3、一种防溢料气力输送装置，包括输送管和弯管，所述弯管内部设置有用于降低管道拐弯处磨损的防护组件，所述输送管顶部设置有加料管，所述加料管内部设置有斜板，所述防护组件包括有设置在弯管顶部的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有螺杆，所述螺杆外壁设置有螺旋板，所述输送管拐弯处内壁设置有耐磨层。
4、作为本技术优选的方案，所述加料管通过套管与输送管连接，所述斜板通过螺栓与加料管内壁连接，所述斜板朝向气流流动的一端，所述输送管一端连接收集箱，另一端与气仓连接。
5、作为本技术优选的方案，所述输送管拐弯处通过套管与弯管外壁连接，所述驱动电机通过螺栓与弯管顶部连接，所述驱动电机输出端通过联轴器与螺杆连接。
6、作为本技术优选的方案，所述螺旋板通过螺栓与螺杆外壁连接，所述螺旋板为由上向下螺旋结构。
7、作为本技术优选的方案，所述螺旋板角度与气流流动方向对应，所述螺旋板转动方向与气流流动方向匹配。
8、作为本技术优选的方案，所述输送管拐弯处为弧形结构，所述输送管与弯管相通，所述耐磨层与拐弯处内壁镶嵌连接。
9、作为本技术优选的方案，气流通过螺旋板转动向弯管内部流动，经过螺旋板的气流呈螺旋形态向下流动。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对
技术介绍
中提出的问题，本申请采用了防护组件，通过在管道拐弯处增加耐磨层，增加耐磨性能，并且通过螺旋板转动使拐弯处的气流倾斜，并呈螺旋向下状态流动，气流不会直接接触拐弯处的管道壁，从而在对砂料输送时降低砂料接触拐弯处管道壁的几率，通过减少接触降低磨损；并通过在加料管内增加斜板，使砂料倾斜向管道内添加，并且对气流阻挡，防止气流进入加料管内，从而防止溢料。本技术实现改变气流流动形态，降低砂料接触管道壁，从而减少对拐弯处的磨损，增加其使用寿命，并在加料时对气流阻挡，防止溢料情况。
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【技术保护点】
1.一种防溢料气力输送装置，包括输送管(1)和弯管(3)，所述弯管(3)内部设置有用于降低管道拐弯处磨损的防护组件，其特征在于：所述输送管(1)顶部设置有加料管(2)，所述加料管(2)内部设置有斜板(201)，所述防护组件包括有设置在弯管(3)顶部的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端设置有螺杆(401)，所述螺杆(401)外壁设置有螺旋板(402)，所述输送管(1)拐弯处内壁设置有耐磨层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述加料管(2)通过套管与输送管(1)连接，所述斜板(201)通过螺栓与加料管(2)内壁连接，所述斜板(201)朝向气流流动的一端，所述输送管(1)一端连接收集箱，另一端与气仓连接。
3.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述输送管(1)拐弯处通过套管与弯管(3)外壁连接，所述驱动电机(4)通过螺栓与弯管(3)顶部连接，所述驱动电机(4)输出端通过联轴器与螺杆(401)连接。
4.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述螺旋板(402)通过螺栓与螺杆(401)外壁连接，所述螺旋板(402)为由上向下螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述螺旋板(402)角度与气流流动方向对应，所述螺旋板(402)转动方向与气流流动方向匹配。
6.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述输送管(1)拐弯处为弧形结构，所述输送管(1)与弯管(3)相通，所述耐磨层(5)与拐弯处内壁镶嵌连接。
7.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：气流通过螺旋板(402)转动向弯管(3)内部流动，经过螺旋板(402)的气流呈螺旋形态向下流动。
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【技术特征摘要】
1.一种防溢料气力输送装置，包括输送管(1)和弯管(3)，所述弯管(3)内部设置有用于降低管道拐弯处磨损的防护组件，其特征在于：所述输送管(1)顶部设置有加料管(2)，所述加料管(2)内部设置有斜板(201)，所述防护组件包括有设置在弯管(3)顶部的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端设置有螺杆(401)，所述螺杆(401)外壁设置有螺旋板(402)，所述输送管(1)拐弯处内壁设置有耐磨层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述加料管(2)通过套管与输送管(1)连接，所述斜板(201)通过螺栓与加料管(2)内壁连接，所述斜板(201)朝向气流流动的一端，所述输送管(1)一端连接收集箱，另一端与气仓连接。
3.根据权利要求1所述的一种防溢料气力输送装置，其特征在于：所述输送管(1)拐弯处通过套管与弯管(3)外壁连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，胡永华，王雪丽，鱼娅丽，李强，
申请(专利权)人：陕西中朗建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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