System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 贴膜设备和贴膜方法技术_技高网

贴膜设备和贴膜方法技术

技术编号:40917942 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-18 14:44
本发明专利技术公开了一种贴膜设备和贴膜方法,该贴膜设备包括升降台、吸膜装置和压膜装置,吸膜装置与升降台连接,吸膜装置用于吸附膜材;压膜装置包括气囊和限制机构,限制机构包括限制组件,限制组件形成有容纳气囊的容纳槽,气囊用于膨胀以将膜材贴合于工件的表面,容纳槽与膜材配合形成容纳腔,容纳槽的内壁用于与气囊抵接;由于限制组件形成有容纳气囊的容纳槽,因此不断膨胀的气囊部分平面与容纳槽的槽壁抵接,其余部分平面与膜材抵接,而这部分膜材又贴合于工件的表面,因此使得气囊的膨胀受到限制,持续向气囊充气,则会提高气囊内的压强,以使贴膜设备能够实现高压力贴膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及异形曲面工件贴膜,尤其涉及一种贴膜设备和贴膜方法


技术介绍

1、随着产品的多样化设计需求的加强,需要贴膜的工件不再是传统的平面或只有单一形状曲面的工件而是同时具有凹面和凸面的工件,对于这类异形工件的贴膜,如果使用传统的气囊对异形工件的表面进行贴膜,则无法实现高压力贴膜,因为现有气囊会在加压过程中膨胀变大而爆炸。

2、鉴于此,有必要提供一种新的贴膜设备和贴膜方法,以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种贴膜设备和贴膜方法,旨在解决无法实现对异形曲面工件进行加压贴膜的技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供一种贴膜设备,所述贴膜设备用于将膜材贴在工件的表面,所述贴膜设备包括:

3、升降台;

4、吸膜装置,所述吸膜装置与所述升降台连接,所述吸膜装置用于吸附所述膜材;

5、压膜装置,所述压膜装置包括气囊和限制机构,所述限制机构包括限制组件,所述限制组件形成有容纳所述气囊的容纳槽,所述气囊用于膨胀以将所述膜材贴合于所述工件的表面,所述容纳槽与所述膜材配合形成容纳腔,所述容纳槽的内壁用于与所述气囊抵接。

6、在一实施例中,所述限制组件包括多个阻挡件,多个所述阻挡件中的至少部分所述阻挡件形成所述容纳槽,各所述阻挡件均与所述吸膜装置活动连接,且各所述阻挡件均具有阻挡位,所述气囊膨胀能够带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述容纳槽的容积增大。

7、在一实施例中,多个所述阻挡件分为中心件和多个限制件,所述中心件与多个所述限制件中的至少部分所述限制件形成所述容纳槽,多个所述限制件排布在所述中心件的周围,以使所述气囊能够以所述中心件为中心向四周逐渐延伸。

8、在一实施例中,多个所述限制件均为环形限制件,多个所述环形限制件沿所述中心件的径向方向由内到外依次套设在所述中心件的外围。

9、在一实施例中,所述限制机构还包括压头组件,所述压头组件用于与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述压头组件能够通过所述阻挡件调节所述气囊膨胀延伸的方向。

10、在一实施例中,所述压头组件包括压头驱动件和与所述压头驱动件传动连接的压头本体,所述压头本体能够与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,所述压头驱动件与所述升降台连接,所述压头驱动件用于驱动所述压头本体与所述阻挡件抵接或分离,以使所述压头驱动件能够通过所述压头本体和所述阻挡件调节所述容纳槽的容积大小。

11、在一实施例中,各所述阻挡件朝向所述气囊的一侧与所述工件的表面之间形成有间隙。

12、在一实施例中,所述贴膜设备还包括限位件,所述限位件与所述吸膜装置连接,多个所述阻挡件均开设有供所述限位件穿过的限位孔,各所述限位孔均沿第一方向延伸,以使所述限位件能够限制各所述阻挡件在所述第一方向上的移动行程。

13、在一实施例中,所述限制组件的底面形状与所述工件的表面形状相适配,以使所述限制机构的底面能够与所述工件的表面贴合。

14、在一实施例中,所述吸膜装置开设有用于容纳所述气囊和所述限制机构的通孔,所述通孔用于朝向所述膜材设置。

15、此外,本专利技术还提供一种贴膜方法,所述贴膜方法的步骤包括:

16、控制吸膜装置吸附膜材;

17、控制升降台带动所述吸膜装置下降至预设位置;

18、控制气囊在限制机构和所述膜材形成的容纳腔内充气膨胀,并通过所述气囊将所述膜材贴合于工件直至所述工件完成贴膜。

19、在一实施例中,所述限制机构包括限制组件,所述限制组件包括多个阻挡件,多个所述阻挡件中的至少部分所述阻挡件形成容纳所述气囊的容纳槽,所述容纳槽与所述膜材配合形成容纳腔,各所述阻挡件均与所述吸膜装置活动连接,且各所述阻挡件均具有阻挡位,所述气囊膨胀能够带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述容纳槽的容积增大;所述控制气囊在限制机构和所述膜材形成的容纳腔内充气膨胀的步骤包括:

20、控制气囊在限制机构和所述膜材形成的容纳腔内充气膨胀,同时充气膨胀的所述气囊带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位。

21、在一实施例中,所述限制机构还包括压头组件,所述压头组件用于与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,所述同时充气膨胀的所述气囊带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位的步骤包括:

22、同时控制所述压头组件持续解除环设于所述容纳腔的开口边缘的所述限制件,同时充气膨胀的所述气囊带动与所述压头组件解除抵接的所述阻挡件离开所述阻挡位。

23、在一实施例中,多个所述阻挡件分为中心件和多个限制件,多个所述限制件均为环形限制件,多个所述环形限制件沿所述中心件的径向方向由内到外依次套设在所述中心件的外围,所述压头组件包括压头驱动件和与所述压头驱动件传动连接的压头本体,所述压头本体用于与所述限制件抵接以限制所述限制件移出所述阻挡位,所述压头驱动件与所述升降台连接,所述压头驱动件用于驱动所述压头本体移动;所述同时控制所述压头组件持续解除环设于所述容纳腔的开口边缘的所述限制件的步骤包括:

24、同时控制所述压头驱动件驱动所述压头本体自靠近所述中心件设置的所述限制件开始沿所述中心件的径向方向向远离所述中心件的方向移动,以使所述压头本体依次与所述限制件抵接。

25、本专利技术的上述技术方案中,将工件置于指定位置处,控制吸膜装置吸取膜材,再控制升降台下降,以使升降台通过吸膜装置带动膜材下降至预设位置,再对气囊进行充气,使其膨胀,由于气囊和膜材围成了容纳腔,气囊位于容纳腔内,膜材远离容纳腔的一侧为工件,膨胀的气囊会带动膜材贴合于工件表面,由于限制组件形成有容纳气囊的容纳槽,因此不断膨胀的气囊最终部分平面会与容纳槽的槽壁抵接,其余部分平面则与膜材抵接,而这部分膜材又贴合于工件的表面,因此使得气囊的膨胀受到限制,无法继续向外扩张,持续向气囊充气,则会提高气囊内的压强,以使贴膜设备能够实现高压力贴膜。

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【技术保护点】

1.一种贴膜设备,所述贴膜设备用于将膜材贴在工件的表面,其特征在于,所述贴膜设备包括:

2.根据权利要求1所述的贴膜设备,其特征在于,所述限制组件包括多个阻挡件,多个所述阻挡件中的至少部分所述阻挡件形成所述容纳槽,各所述阻挡件均与所述吸膜装置活动连接,且各所述阻挡件均具有阻挡位,所述气囊膨胀能够带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述容纳槽的容积增大。

3.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,多个所述阻挡件分为中心件和多个限制件,所述中心件与多个所述限制件中的至少部分所述限制件形成所述容纳槽,多个所述限制件排布在所述中心件的周围,以使所述气囊能够以所述中心件为中心向四周逐渐延伸。

4.根据权利要求3所述的贴膜设备,其特征在于,多个所述限制件均为环形限制件,多个所述环形限制件沿所述中心件的径向方向由内到外依次套设在所述中心件的外围。

5.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,所述限制机构还包括压头组件,所述压头组件用于与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述压头组件能够通过所述阻挡件调节所述气囊膨胀延伸的方向。

6.根据权利要求5所述的贴膜设备,其特征在于,所述压头组件包括压头驱动件和与所述压头驱动件传动连接的压头本体,所述压头本体能够与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,所述压头驱动件与所述升降台连接,所述压头驱动件用于驱动所述压头本体与所述阻挡件抵接或分离,以使所述压头驱动件能够通过所述压头本体和所述阻挡件调节所述容纳槽的容积大小。

7.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,各所述阻挡件朝向所述气囊的一侧与所述工件的表面之间形成有间隙。

8.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,所述贴膜设备还包括限位件,所述限位件与所述吸膜装置连接,多个所述阻挡件均开设有供所述限位件穿过的限位孔,各所述限位孔均沿第一方向延伸,以使所述限位件能够限制各所述阻挡件在所述第一方向上的移动行程。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的贴膜设备,其特征在于,所述限制组件的底面形状与所述工件的表面形状相适配。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的贴膜设备,其特征在于,所述吸膜装置开设有用于容纳所述气囊和所述限制机构的通孔,所述通孔用于朝向所述膜材设置。

11.一种贴膜方法,其特征在于,所述贴膜方法的步骤包括:

12.根据权利要求11所述的贴膜方法,其特征在于,所述限制机构包括限制组件,所述限制组件包括多个阻挡件,多个所述阻挡件中的至少部分所述阻挡件形成容纳所述气囊的容纳槽,所述容纳槽与所述膜材配合形成容纳腔,各所述阻挡件均与所述吸膜装置活动连接,且各所述阻挡件均具有阻挡位,所述气囊膨胀能够带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述容纳槽的容积增大;所述控制气囊在限制机构和所述膜材形成的容纳腔内充气膨胀的步骤包括:

13.根据权利要求12所述的贴膜方法,其特征在于,所述限制机构还包括压头组件,所述压头组件用于与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,所述同时充气膨胀的所述气囊带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位的步骤包括:

14.根据权利要求13所述的贴膜方法,其特征在于,多个所述阻挡件分为中心件和多个限制件,多个所述限制件均为环形限制件,多个所述环形限制件沿所述中心件的径向方向由内到外依次套设在所述中心件的外围,所述压头组件包括压头驱动件和与所述压头驱动件传动连接的压头本体,所述压头本体用于与所述限制件抵接以限制所述限制件移出所述阻挡位,所述压头驱动件与所述升降台连接,所述压头驱动件用于驱动所述压头本体移动;所述同时控制所述压头组件持续解除环设于所述容纳腔的开口边缘的所述限制件的步骤包括:

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【技术特征摘要】

1.一种贴膜设备,所述贴膜设备用于将膜材贴在工件的表面,其特征在于,所述贴膜设备包括:

2.根据权利要求1所述的贴膜设备,其特征在于,所述限制组件包括多个阻挡件,多个所述阻挡件中的至少部分所述阻挡件形成所述容纳槽,各所述阻挡件均与所述吸膜装置活动连接,且各所述阻挡件均具有阻挡位,所述气囊膨胀能够带动位于所述阻挡位的所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述容纳槽的容积增大。

3.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,多个所述阻挡件分为中心件和多个限制件,所述中心件与多个所述限制件中的至少部分所述限制件形成所述容纳槽,多个所述限制件排布在所述中心件的周围,以使所述气囊能够以所述中心件为中心向四周逐渐延伸。

4.根据权利要求3所述的贴膜设备,其特征在于,多个所述限制件均为环形限制件,多个所述环形限制件沿所述中心件的径向方向由内到外依次套设在所述中心件的外围。

5.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,所述限制机构还包括压头组件,所述压头组件用于与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,以使所述压头组件能够通过所述阻挡件调节所述气囊膨胀延伸的方向。

6.根据权利要求5所述的贴膜设备,其特征在于,所述压头组件包括压头驱动件和与所述压头驱动件传动连接的压头本体,所述压头本体能够与所述阻挡件抵接以限制所述阻挡件离开所述阻挡位,所述压头驱动件与所述升降台连接,所述压头驱动件用于驱动所述压头本体与所述阻挡件抵接或分离,以使所述压头驱动件能够通过所述压头本体和所述阻挡件调节所述容纳槽的容积大小。

7.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,各所述阻挡件朝向所述气囊的一侧与所述工件的表面之间形成有间隙。

8.根据权利要求2所述的贴膜设备,其特征在于,所述贴膜设备还包括限位件,所述限位件与所述吸膜装置连接,多个所述阻挡件均开设有供所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈世强
申请(专利权)人:歌尔光学科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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